CN218854191U - 双叶混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混合机技术领域，具体为双叶混合机，包括双叶混合机本体，双叶混合机本体的上方设置有进料口，进料口的顶部；连接有螺旋提料机，螺旋提料机的底端设置有料斗，所述料斗的顶部设置有安装板，安装板的表面开设有通口；承托杆，设于通口的表面，承托杆的上方设置有滤网架；搭接板，设于滤网架的外环面，搭接板插入限位槽中，限位槽开设在安装板的顶面，且限位槽连通通口；有益效果为：本实用新型提出的双叶混合机配套螺旋提料机使用，并且在料斗的顶部加装可拆卸的滤网架，将结块物料阻隔，接滤网架可拆卸，便于将阻隔的结块物料提出转移处理。

Description

双叶混合机

技术领域

本实用新型涉及混合机技术领域，具体为双叶混合机。

背景技术

饲料是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。

现有技术中，饲料加工时采用双叶混合机将饲料原料和添加剂混合，[中国实用新型]CN201921978351.4一种卧式螺旋对向双桨叶混合出料装置，[中国实用新型]CN201520798594.5一种饲料混合装置；上述两个双叶混合机均实现对饲料物料的混合搅拌。

但是，上述两个专利均缺少便于添加剂上料至双叶混合机内部的输送机构，采用传统的螺旋上料机进行添加剂上料时，螺旋输料机底部的料斗缺少可拆卸的过滤结构，造成结块物料投至料斗后，不易将结块物料打碎后均匀混合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双叶混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双叶混合机，包括双叶混合机本体，双叶混合机本体的上方设置有进料口，进料口的顶部；连接有螺旋提料机，螺旋提料机的底端设置有料斗，所述料斗的顶部设置有安装板，安装板的表面开设有通口；

承托杆，设于通口的表面，承托杆的上方设置有滤网架；及

搭接板，设于滤网架的外环面，搭接板插入限位槽中，限位槽开设在安装板的顶面，且限位槽连通通口。

优选的，所述螺旋提料机顶部的出料口插入进料口中，安装板和螺旋提料机连接面为圆弧形曲面槽。

优选的，所述料斗的外壁设置有多个支撑杆，支撑杆的底端固定在垫板的顶面。

优选的，所述通口呈方形口，通口和料斗的槽体连通，承托杆设置有多个，多个承托杆沿着通口的侧壁排列分布。

优选的，所述滤网架呈方形框体结构，滤网架插入通口后搭接在承托杆上，且搭接板搭接在限位槽中。

优选的，所述搭接板设置有两组，两组搭接板关于滤网架对称分布，搭接板呈环形板状结构。

优选的，所述搭接板内环口的两个相对分布的侧壁上均插接有销杆，销杆伸入搭接板内环口的一端设置有拉板，销杆的杆体上套设有弹簧，弹簧固定在拉板和搭接板的内环面之间，销杆的另一端贯穿搭接板的侧板后活动插接在定位孔中，定位孔开设在限位槽的侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的双叶混合机配套螺旋提料机使用，并且在料斗的顶部加装可拆卸的滤网架，将结块物料阻隔，接滤网架可拆卸，便于将阻隔的结块物料提出转移处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型料斗和滤网架连接结构半爆炸示意图；

图3为本实用新型结构俯视图；

图4为图3中A处结构放大示意图。

图中：双叶混合机本体1、进料口2、螺旋提料机3、安装板4、料斗5、支撑杆6、垫板7、通口8、承托杆9、滤网架10、搭接板11、限位槽12、销杆13、定位孔14、拉板15、弹簧16。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一

请参阅图1和图3，本实用新型提供一种技术方案：双叶混合机，包括双叶混合机本体1，双叶混合机本体1的上方设置有进料口2，进料口2的顶部；连接有螺旋提料机3，螺旋提料机3的底端设置有料斗5，所述料斗5的顶部设置有安装板4，螺旋提料机3顶部的出料口插入进料口2中，安装板4和螺旋提料机3连接面为圆弧形曲面槽，安装板4的表面开设有通口8，料斗5的外壁设置有多个支撑杆6，支撑杆6的底端固定在垫板7的顶面；承托杆9，设于通口8的表面，承托杆9的上方设置有滤网架10；搭接板11，设于滤网架10的外环面，搭接板11插入限位槽12中，限位槽12开设在安装板4的顶面，且限位槽12连通通口8；在料斗5的顶部加装可拆卸的滤网架10，将结块物料阻隔，接滤网架10可拆卸，便于将阻隔的结块物料提出转移处理。

实施例二

参照附图2和图4，在实施例一的基础上，为了实现对滤网架10投放至通口8后的限位，通口8呈方形口，通口8和料斗5的槽体连通，承托杆9设置有多个，多个承托杆9沿着通口8的侧壁排列分布；滤网架10呈方形框体结构，滤网架10插入通口8后搭接在承托杆9上，且搭接板11搭接在限位槽12中，搭接板11设置有两组，两组搭接板11关于滤网架10对称分布，搭接板11呈环形板状结构，搭接板11内环口的两个相对分布的侧壁上均插接有销杆13，销杆13伸入搭接板11内环口的一端设置有拉板15，销杆13的杆体上套设有弹簧16，弹簧16固定在拉板15和搭接板11的内环面之间，销杆13的另一端贯穿搭接板11的侧板后活动插接在定位孔14中，定位孔14开设在限位槽12的侧壁上；

当滤网架10的底端插入通口8后，两个手分别捏住两组搭接板11内环口的两个拉板15，两个拉板15靠近时，弹簧16被张拉，且销杆13的另一端向搭接板11的内环口方向移动，直到搭接板11能够下降落入限位槽12中，松开拉板15后，弹簧16回弹牵引销杆13回移，销杆13的另一端插入对应的定位孔14中，如此搭接板11不会从限位槽12跳出，且滤网架10被限位在通口8中，当滤网架10内部收集大量结块物料后，将滤网架10从通口8拆除，将滤网架10内部的结块物料倒出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.双叶混合机，包括双叶混合机本体(1)，双叶混合机本体(1)的上方设置有进料口(2)，进料口(2)的顶部；连接有螺旋提料机(3)，螺旋提料机(3)的底端设置有料斗(5)，其特征在于：所述料斗(5)的顶部设置有安装板(4)，安装板(4)的表面开设有通口(8)；

承托杆(9)，设于通口(8)的表面，承托杆(9)的上方设置有滤网架(10)；及

搭接板(11)，设于滤网架(10)的外环面，搭接板(11)插入限位槽(12)中，限位槽(12)开设在安装板(4)的顶面，且限位槽(12)连通通口(8)。

2.根据权利要求1所述的双叶混合机，其特征在于：所述螺旋提料机(3)顶部的出料口插入进料口(2)中，安装板(4)和螺旋提料机(3)连接面为圆弧形曲面槽。

3.根据权利要求2所述的双叶混合机，其特征在于：所述料斗(5)的外壁设置有多个支撑杆(6)，支撑杆(6)的底端固定在垫板(7)的顶面。

4.根据权利要求3所述的双叶混合机，其特征在于：所述通口(8)呈方形口，通口(8)和料斗(5)的槽体连通，承托杆(9)设置有多个，多个承托杆(9)沿着通口(8)的侧壁排列分布。

5.根据权利要求4所述的双叶混合机，其特征在于：所述滤网架(10)呈方形框体结构，滤网架(10)插入通口(8)后搭接在承托杆(9)上，且搭接板(11)搭接在限位槽(12)中。

6.根据权利要求5所述的双叶混合机，其特征在于：所述搭接板(11)设置有两组，两组搭接板(11)关于滤网架(10)对称分布，搭接板(11)呈环形板状结构。

7.根据权利要求6所述的双叶混合机，其特征在于：所述搭接板(11)内环口的两个相对分布的侧壁上均插接有销杆(13)，销杆(13)伸入搭接板(11)内环口的一端设置有拉板(15)，销杆(13)的杆体上套设有弹簧(16)，弹簧(16)固定在拉板(15)和搭接板(11)的内环面之间，销杆(13)的另一端贯穿搭接板(11)的侧板后活动插接在定位孔(14)中，定位孔(14)开设在限位槽(12)的侧壁上。

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