CN218853550U - 一种危险废物焚烧前预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种危险废物焚烧前预处理装置，涉及危险废物焚烧预处理技术领域，包括压滤组件，压滤组件的顶壁表面连通有搅拌组件，压滤组件的外侧边连通有处理室组件，处理室组件的底部连通有加热烘干组件；压滤组件包括有箱体，箱体的外壁表面通过电机安装架架设安装有压辊电机，压辊电机的内部输出端轴动连接有压辊，箱体的内部两端架设安装有支撑架，通过压滤组件的作用下，有效将待处理的危险废物焚烧前进行固液分离，有效降低对内部所含有的水分难以有效进行焚烧处理，使得液体在焚烧过程中易产生蒸发的有毒气体，从而可能导致在危险废物焚烧前预处理不够充沛，使得危险废物的焚烧时间长，进而增加了工业成本的问题。

Description

一种危险废物焚烧前预处理装置

技术领域

本实用新型涉及危险废物焚烧预处理技术领域，尤其涉及一种危险废物焚烧前预处理装置。

背景技术

随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多，危险废物具有下述危害：破坏生态环境，随意排放、贮存的危废在雨水地下水的长期渗透、扩散作用下，会污染水体和土壤，降低地区的环境功能等级，影响人类健康，危险废物通过摄入、吸入、皮肤吸收、眼接触而引起毒害，或引起燃烧、爆炸等危险性事件，长期危害包括重复接触导致的长期中毒、致癌、致畸、致变等，制约可持续发展，危险废物不处理或不规范处理处置所带来的大气、水源、土壤等的污染也将会成为制约经济活动的瓶颈。

但是在具体的危险废物焚烧前预处理过程中，不能很好将一些危险废物进行固液分离，使得危险废物在焚烧前预处理过程中，对内部所含有的水分难以有效进行焚烧处理，使得液体在焚烧过程中易产生蒸发的有毒气体，从而可能导致在危险废物焚烧前预处理不够充沛，使得危险废物的焚烧时间长，进而增加了工业成本的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在具体的危险废物焚烧前预处理过程中，不能很好将一些危险废物进行固液分离，使得危险废物在焚烧前预处理过程中，对内部所含有的水分难以有效进行焚烧处理，使得液体在焚烧过程中易产生蒸发的有毒气体，从而可能导致在危险废物焚烧前预处理不够充沛，使得危险废物的焚烧时间长，进而增加了工业成本的问题，而提出的一种危险废物焚烧前预处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种危险废物焚烧前预处理装置，包括压滤组件，所述压滤组件的顶壁表面连通有搅拌组件，所述压滤组件的外侧边连通有处理室组件，所述处理室组件的底部连通有加热烘干组件；

所述压滤组件包括有箱体，所述箱体的外壁表面通过电机安装架架设安装有压辊电机，所述压辊电机的内部输出端轴动连接有压辊，所述箱体的内部两端架设安装有支撑架，所述支撑架的内壁表面通过驱动结构驱动连接有输送辊组，所述输送辊组的外部架设安装有输送带结构，所述输送带结构的外壁表面衔接安装有倾斜侧板，所述箱体的外壁表面架设安装有控制端，所述输送带结构的另一侧输送端架设安装有倾斜输送侧板。

优选的，所述搅拌组件包括有搅拌仓，所述搅拌仓的顶壁表面紧固连接有驱动电机，所述驱动电机的内部输出轴端轴动连接有搅拌结构，所述搅拌仓的顶壁表面连通有进料端。

优选的，所述处理室组件包括有处理室，所述处理室的外部架设安装有小型驱动气缸，所述小型驱动气缸的外壁表面气动连接有气动伸缩气杆。

优选的，所述气动伸缩气杆设置为两组，两组所述气动伸缩气杆的另一侧端口紧固连接有推刀，所述处理室的外壁一侧表面开设有滑轨槽，所述滑轨槽内部滑动连接有滑动闸门，所述滑动闸门的底端开设安装有出料仓。

优选的，所述加热烘干组件包括有烘干室，所述烘干室的内部架设安装有高阻加热丝组，所述烘干室的顶壁表面连通有散热口。

优选的，所述处理室的外部一侧连通有吸风室，所述吸风室的内部架设安装有吸风风扇，所述小型驱动气缸的底部架设安装有气缸支撑架。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过压滤组件的作用下，有效将待处理的危险废物焚烧前进行固液分离，有效降低对内部所含有的水分难以有效进行焚烧处理，使得液体在焚烧过程中易产生蒸发的有毒气体，从而可能导致在危险废物焚烧前预处理不够充沛，使得危险废物的焚烧时间长，进而增加了工业成本的问题。

2、本实用新型中，通过搅拌组件的作用下，有效使得进入的危险废物进行充分搅拌，进一步提高危险废物焚烧前预处理的工艺过程，同时在处理室组件和加热烘干组件的配合作用下，有效对压滤后的危险废物进行处理，进一步降低压滤后所含有的水汽。

附图说明

图1为本实用新型提出一种危险废物焚烧前预处理装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种危险废物焚烧前预处理装置的另一角度立体结构示意图；

图3为本实用新型提出一种危险废物焚烧前预处理装置的另一角度立体结构示意图。

图例说明：1、压滤组件；11、压辊电机；12、压辊；13、支撑架；14、输送辊组；15、输送带结构；16、倾斜侧板；17、控制端；18、倾斜输送侧板；2、搅拌组件；21、搅拌仓；22、驱动电机；23、搅拌结构；24、进料端；3、处理室组件；31、处理室；32、小型驱动气缸；33、气动伸缩气杆；34、推刀；35、滑动闸门；36、出料仓；4、吸风室；5、吸风风扇；6、加热烘干组件；61、烘干室；62、高阻加热丝组；63、散热口；7、气缸支撑架。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种危险废物焚烧前预处理装置，包括压滤组件1，压滤组件1的顶壁表面连通有搅拌组件2，压滤组件1的外侧边连通有处理室组件3，处理室组件3的底部连通有加热烘干组件6；压滤组件1包括有箱体，箱体的外壁表面通过电机安装架架设安装有压辊电机11，压辊电机11的内部输出端轴动连接有压辊12，箱体的内部两端架设安装有支撑架13，支撑架13的内壁表面通过驱动结构驱动连接有输送辊组14，输送辊组14的外部架设安装有输送带结构15，输送带结构15的外壁表面衔接安装有倾斜侧板16，箱体的外壁表面架设安装有控制端17，输送带结构15的另一侧输送端架设安装有倾斜输送侧板18。

在本实施例中，在压滤组件1顶壁表面连通的搅拌组件2作用下，便于进一步将所输送的危险废物料进行初步搅拌工艺，使得危险废物料能够在之后的压滤过程中，能够更好的排出水分，在压滤组件1外侧边连通的处理室组件3和处理室组件3底部连通的加热烘干组件6配合作用下，有效将压滤后的危险废物料进行处理，便于使得之后的焚烧工艺能够更好的进行；压滤组件1包括有箱体，在箱体外壁表面通过电机安装架架设安装的压辊电机11作用下，带动压辊电机11内部输出端轴动连接的压辊12在箱体内部两端架设安装的支撑架13、支撑架13内壁表面通过驱动结构驱动连接的输送辊组14和输送辊组14外部架设安装的输送带结构15配合作用下，使得压辊12对输送带结构15输送表面的已搅拌的危险废物料进行充分压滤，使得很好的进行固液分离，在输送带结构15外壁表面衔接安装的倾斜侧板16作用下，有效使得输送的危险废物料能够更好的在输送带结构15的输送表面进行输送，降低危险废物料散落于箱体内部，造成难以清理的污痕和腐烂气味，在箱体外壁表面架设安装的控制端17作用下，便于对整体装置的运作进行控制，在输送带结构15另一侧输送端架设安装的倾斜输送侧板18作用下，有效将压滤后的危险废物料进行输送至处理室31中进行有效处理。

实施例2

如图1-3所示，搅拌组件2包括有搅拌仓21，搅拌仓21的顶壁表面紧固连接有驱动电机22，驱动电机22的内部输出轴端轴动连接有搅拌结构23，搅拌仓21的顶壁表面连通有进料端24，处理室组件3包括有处理室31，处理室31的外部架设安装有小型驱动气缸32，小型驱动气缸32的外壁表面气动连接有气动伸缩气杆33，气动伸缩气杆33设置为两组，两组气动伸缩气杆33的另一侧端口紧固连接有推刀34，处理室31的外壁一侧表面开设有滑轨槽，滑轨槽内部滑动连接有滑动闸门35，滑动闸门35的底端开设安装有出料仓36，加热烘干组件6包括有烘干室61，烘干室61的内部架设安装有高阻加热丝组62，烘干室61的顶壁表面连通有散热口63，处理室31的外部一侧连通有吸风室4，吸风室4的内部架设安装有吸风风扇5，小型驱动气缸32的底部架设安装有气缸支撑架7。

在本实施例中，搅拌组件2包括有搅拌仓21，通过搅拌仓21顶壁表面紧固连接的驱动电机22作用下，带动驱动电机22内部输出轴端轴动连接的搅拌结构23在搅拌仓21内部进行充分搅拌，使得搅拌仓21顶壁表面连通的进料端24所进入的危险废物在搅拌仓21内部搅拌成末，处理室组件3包括有处理室31，在处理室31外部架设安装的小型驱动气缸32作用带动下，使得小型驱动气缸32外壁表面气动连接的气动伸缩气杆33、气动伸缩气杆33设置为两组和两组气动伸缩气杆33另一侧端口紧固连接的推刀34对压滤后的危险废物料进行推送，同时在处理室31外壁一侧表面开设的滑轨槽、滑轨槽内部滑动连接的滑动闸门35和滑动闸门35底端开设安装的出料仓36配合作用下，使得压滤后的危险废物料进行统一输送，进而便于使得下一工序的焚烧工艺能够更好的展开，加热烘干组件6包括有烘干室61，在烘干室61内部架设安装的高阻加热丝组62和烘干室61顶壁表面连通的散热口63配合作用下，对推送过程中的已压滤的危险废物料进行水分烘干，进一步降低压滤后所含有的水汽对后续焚烧工艺的影响，在处理室31外部一侧连通的吸风室4和吸风室4内部架设安装的吸风风扇5配合作用下，有效对内部所产生的有毒气体进行吸附处理，小型驱动气缸32的底部架设安装有气缸支撑架7。

本实施例的工作原理：在使用时，首先通过进料端24作用下，将所需预处理的待焚烧危险废物输送至搅拌仓21，之后在驱动电机22和搅拌结构23配合作用下，使得危险废物在搅拌仓21内部搅拌成末，之后在倾斜侧板16作用下，有效使得输送的危险废物料能够更好的在输送带结构15的输送表面进行输送，之后通过压辊电机11作用下，带动压辊12对输送带结构15输送表面的已搅拌的危险废物料进行充分压滤，使得很好的进行固液分离，之后在倾斜输送侧板18作用下，有效将压滤后的危险废物料进行输送至处理室31中进行有效处理，之后在高阻加热丝组62和散热口63配合作用下，对推送过程中的已压滤的危险废物料进行水分烘干，进一步降低压滤后所含有的水汽对后续焚烧工艺的影响，之后在小型驱动气缸32作用带动下，使得气动伸缩气杆33、推刀34对压滤后的危险废物料进行推送，之后在滑轨槽、滑动闸门35和出料仓36配合作用下，使得压滤后的危险废物料进行统一输送，进而便于使得下一工序的焚烧工艺能够更好的展开，之后在吸风室4和吸风风扇5配合作用下，有效对内部所产生的有毒气体进行吸附处理，具体实施过程结束。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种危险废物焚烧前预处理装置，其特征在于：包括压滤组件(1)，所述压滤组件(1)的顶壁表面连通有搅拌组件(2)，所述压滤组件(1)的外侧边连通有处理室组件(3)，所述处理室组件(3)的底部连通有加热烘干组件(6)；

所述压滤组件(1)包括有箱体，所述箱体的外壁表面通过电机安装架架设安装有压辊电机(11)，所述压辊电机(11)的内部输出端轴动连接有压辊(12)，所述箱体的内部两端架设安装有支撑架(13)，所述支撑架(13)的内壁表面通过驱动结构驱动连接有输送辊组(14)，所述输送辊组(14)的外部架设安装有输送带结构(15)，所述输送带结构(15)的外壁表面衔接安装有倾斜侧板(16)，所述箱体的外壁表面架设安装有控制端(17)，所述输送带结构(15)的另一侧输送端架设安装有倾斜输送侧板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧前预处理装置，其特征在于：所述搅拌组件(2)包括有搅拌仓(21)，所述搅拌仓(21)的顶壁表面紧固连接有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的内部输出轴端轴动连接有搅拌结构(23)，所述搅拌仓(21)的顶壁表面连通有进料端(24)。

3.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧前预处理装置，其特征在于：所述处理室组件(3)包括有处理室(31)，所述处理室(31)的外部架设安装有小型驱动气缸(32)，所述小型驱动气缸(32)的外壁表面气动连接有气动伸缩气杆(33)。

4.根据权利要求3所述的一种危险废物焚烧前预处理装置，其特征在于：所述气动伸缩气杆(33)设置为两组，两组所述气动伸缩气杆(33)的另一侧端口紧固连接有推刀(34)，所述处理室(31)的外壁一侧表面开设有滑轨槽，所述滑轨槽内部滑动连接有滑动闸门(35)，所述滑动闸门(35)的底端开设安装有出料仓(36)。

5.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧前预处理装置，其特征在于：所述加热烘干组件(6)包括有烘干室(61)，所述烘干室(61)的内部架设安装有高阻加热丝组(62)，所述烘干室(61)的顶壁表面连通有散热口(63)。

6.根据权利要求4所述的一种危险废物焚烧前预处理装置，其特征在于：所述处理室(31)的外部一侧连通有吸风室(4)，所述吸风室(4)的内部架设安装有吸风风扇(5)，所述小型驱动气缸(32)的底部架设安装有气缸支撑架(7)。

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