CN218851894U - 一种滚揉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滚揉机相关技术领域，具体是一种滚揉机，包括底板，底板上提高滚套设置有外筒体，外筒体内转动连接有内筒体，外筒体上设置有添加口，通过第一驱动电机、第一转动轴、环形齿圈和主动齿轮配合来带动外筒体转动，通过第二驱动电机、第二转动轴配合带动内筒体转动，内筒体上通过直杆设置有若干翻转板，肉类受到外筒体内壁和内筒体外壁的双重冲击作用，配合翻转板带动肉体翻转，使得肉体在内筒体外壁与外筒体内壁之间均匀扩散并受到高效冲击，进而提高了腌渍效果。

Description

一种滚揉机

技术领域

本实用新型涉及滚揉机相关技术领域，具体是一种滚揉机。

背景技术

滚揉机属于食品加工设备领域，利用物理冲击原理，使肉类食品在滚筒内进行腌渍，在腌渍完成后，将肉类食品取出。

一般的滚揉机通过设置滚筒，使滚筒中同一方向上正传或者反转，来实现对筒内的肉类的物理冲击，具有简单易操作的优点，但是，单一的滚筒式结构在使用时，在同一方向上的正传或者反转不能实现对肉类各个角度的均匀冲击，不能起到很好的撞击、摔打、按摩、腌渍的作用。

为此本领域技术人员提出了一种滚揉机，以解决上述背景中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚揉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滚揉机，包括底板，所述底板上通过滚套设置有外筒体，所述外筒体内腔中部穿插配合设置有内筒体，所述内筒体可与所述外筒体产生相对转动，所述外筒体外壁设置有添加口，所述添加口上设置有封盖，所述底板一端垂直连接有竖板，所述竖板上安装有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机输出端与第一转动轴一端相连，所述第二驱动电机输出端与第二转动轴一端相连，所述外筒体靠近所述竖板一端通过第二连接杆连接有环形齿圈，所述第一转动轴另一端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述环形齿圈啮合连接，所述内筒体靠近所述竖板一端的中部与所述第二转动轴另一端相连，所述内筒体外壁均布且转动连接有若干直杆，所述直杆上连接有翻转板，所述翻转板置于所述外筒体内壁与所述内筒体外壁之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述封盖上通过第一连接杆连接有封板，所述封板形状尺寸与所述添加口形状尺寸相对应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内筒体内转动连接有转动杆，所述内筒体另一端安装有第三驱动电机，所述转动杆一端与所述第三驱动电机的输出端相连，所述直杆一端延伸至所述内筒体内且连接有第二锥齿轮，所述转动杆上与直杆对应位置处设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：一个所述直杆上至少连接有两个翻转板，若干所述翻转板关于所述直杆圆周对称分布设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内筒体的设置长度大于所述外筒体的设置长度，所述内筒体两端均置于所述外筒体外。

本实用新型具有以下有益之处：该滚揉机通过设置外筒体与内筒体配合来对肉类进行冲击，肉类受到外筒体内壁和内筒体外壁的双重冲击作用，且外筒体与内筒体的转向相反，内筒体转动时带动直杆转动，使得翻转板能够带动肉体翻转，使得肉体在内筒体外壁与外筒体内壁之间均匀扩散，显著提高了对肉体的冲击和腌渍效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体内部结构正视图。

图2为本实用新型实施例中外筒体及内筒体的内部结构侧视图。

图3为本实用新型实施例中转动板的结构示意图。

图中：底板-1，竖板-2，滚套-3，外筒体-4，内筒体-5，添加口-6，封盖-7，第一连接杆-8，封板-9，第二连接杆-10，环形齿圈-11，第一驱动电机-12，第一转动轴-13，主动齿轮-14，第二驱动电机-15，第二转动轴-16，转动杆-17，第三驱动电机-18，第一锥齿轮-19，直杆-20，第二锥齿轮-21，翻转板-22。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

请参阅图1、2，一种滚揉机，包括底板1，所述底板1上通过滚套3设置有外筒体4，所述滚套3由于固定外筒体4，所述外筒体4内在所述滚套3内转动，所述外筒体4内腔中部穿插配合设置有内筒体5，所述内筒体5可与所述外筒体4产生相对转动，所述外筒体4外壁设置有添加口6，所述添加口6上设置有封盖7，所述底板1一端垂直连接有竖板2，所述竖板2上安装有第一驱动电机12和第二驱动电机15，所述第一驱动电机12输出端与第一转动轴13一端相连，所述第二驱动电机15输出端与第二转动轴16一端相连，所述外筒体4靠近所述竖板2一端通过第二连接杆10连接有环形齿圈11，所述第一转动轴13另一端连接有主动齿轮14，所述主动齿轮14与所述环形齿圈11啮合连接，所述内筒体5靠近所述竖板2一端的中部与所述第二转动轴16另一端相连，所述内筒体5外壁均布且转动连接有若干直杆20，所述直杆20上连接有翻转板22，所述翻转板22置于所述外筒体4内壁与所述内筒体5外壁之间。

请参阅图1、2、3，所述内筒体5内转动连接有转动杆17，所述内筒体5另一端安装有第三驱动电机18，所述转动杆17一端与所述第三驱动电机18的输出端相连，所述直杆20一端延伸至所述内筒体5内且连接有第二锥齿轮21，所述转动杆17上与直杆20对应位置处设置有第一锥齿轮19，所述第一锥齿轮19与所述第二锥齿轮21啮合连接，第三驱动电机18带动转动杆17转动时，会带动第一锥齿轮19转动，进而带动第二锥齿轮21转动，进而带动直杆20转动，进而带动翻转板22转动来通过翻转板22的使用效果。

实施例二

参阅图1、2、3，在实施例一的基础上，为了提高翻转板22的使用效果，在一个所述直杆20上至少连接有两个翻转板22，若干所述翻转板22关于所述直杆20圆周对称分布设置。

请参阅图1，所述封盖7上通过第一连接杆8连接有封板9，所述封板9形状尺寸与所述添加口6形状尺寸相对应，当封盖7安装到添加口6上时，封板9对添加口6底端进行封闭，进而使肉体不会在外筒体4内滚动时滚至添加口6内。

请参阅图1，所述内筒体5的设置长度大于所述外筒体4的设置长度，所述内筒体5两端均置于所述外筒体4外，以此提高外筒体4与内筒体5间的连接稳定性。

工作原理：使用时，通过添加口6添加肉体，盖上封盖7，启动第一驱动电机12带动主动齿轮14转动，进而通过环形齿圈11带动外筒体4转动，启动第二驱动电机15带动内筒体5转动，外筒体4与内筒体5转动方向相反，启动第三驱动电机18带动转动杆17转动，进而通过第一锥齿轮19和第二锥齿轮21配合带动直杆20转动，进而带动翻转板22转动，肉体在外筒体4内壁与内筒体5外壁间反复受到冲击，并配合翻转板22对肉体进行翻转扩散，以实现对肉体的腌渍。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种滚揉机，包括底板，其特征在于，所述底板上通过滚套设置有外筒体，所述外筒体内腔中部穿插配合设置有内筒体，所述内筒体可与所述外筒体产生相对转动，所述外筒体外壁设置有添加口，所述添加口上设置有封盖，所述底板一端垂直连接有竖板，所述竖板上安装有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机输出端与第一转动轴一端相连，所述第二驱动电机输出端与第二转动轴一端相连，所述外筒体靠近所述竖板一端通过第二连接杆连接有环形齿圈，所述第一转动轴另一端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述环形齿圈啮合连接，所述内筒体靠近所述竖板一端的中部与所述第二转动轴另一端相连，所述内筒体外壁均布且转动连接有若干直杆，所述直杆上连接有翻转板，所述翻转板置于所述外筒体内壁与所述内筒体外壁之间。

2.根据权利要求1所述的一种滚揉机，其特征在于，所述封盖上通过第一连接杆连接有封板，所述封板形状尺寸与所述添加口形状尺寸相对应。

3.根据权利要求2所述的一种滚揉机，其特征在于，所述内筒体内转动连接有转动杆，所述内筒体另一端安装有第三驱动电机，所述转动杆一端与所述第三驱动电机的输出端相连，所述直杆一端延伸至所述内筒体内且连接有第二锥齿轮，所述转动杆上与直杆对应位置处设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种滚揉机，其特征在于，一个所述直杆上至少连接有两个翻转板，若干所述翻转板关于所述直杆圆周对称分布设置。

5.根据权利要求1所述的一种滚揉机，其特征在于，所述内筒体的设置长度大于所述外筒体的设置长度，所述内筒体两端均置于所述外筒体外。

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