CN218851893U - 一种酱卤食品的自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及酱卤食品的自动加工设备技术领域，且公开了一种酱卤食品的自动加工设备，包括主体机构、加工机构和辅助机构，所述加工机构位于主体机构的内端，所述辅助机构位于主体机构的外端，所述主体机构包括底板、支撑柱、防滑垫和加工箱，所述支撑柱固定安装在底板的下端，所述防滑垫固定安装在支撑柱的下端，所述加工箱固定安装在底板的上端，所述加工机构包括液压缸、推动杆、压板、液位传感器、进水管、喷头、固定板、电机、转轴、搅拌杆。该酱卤食品的自动加工设备，通过安装加工机构，便于将高于卤汁的食品下压到卤汁内，充分与卤汁接触，避免了卤制食品味道不均匀，提高了卤制食品的口味，提高了产品的质量，提高了生产效率。

Description

一种酱卤食品的自动加工设备

技术领域

本实用新型涉及酱卤食品的自动加工设备技术领域，具体为一种酱卤食品的自动加工设备。

背景技术

酱卤食品是将食品原料放在水中加调味料和香辛料一起煮制而成食品，卤汁煮开之后小火慢炖，使卤汁渗入原料肌理，加工成为味道鲜美好吃的卤制品。

现有技术通常原料将酱卤食品放入自动加工设备，对其进行酱卤，但是如果卤制食品过多，有一部分可能浸泡不到卤汁，现有技术不便于将高于卤汁的食品下压到卤汁内，充分与卤汁接触。

进而导致卤制食品味道不均匀，降低了卤制食品的口味，降低了产品的质量，降低了生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种酱卤食品的自动加工设备，以解决上述背景技术中提出不便于将高于卤汁的食品下压到卤汁内，充分与卤汁接触的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酱卤食品的自动加工设备，包括主体机构、加工机构和辅助机构，所述加工机构位于主体机构的内端，所述辅助机构位于主体机构的外端，所述主体机构包括底板、支撑柱、防滑垫和加工箱，所述支撑柱固定安装在底板的下端，所述防滑垫固定安装在支撑柱的下端，所述加工箱固定安装在底板的上端，所述加工机构包括液压缸、推动杆、压板、液位传感器、进水管、喷头、固定板、电机、转轴、搅拌杆、加热板和温度传感器，所述液压缸固定安装在加工箱上端的中部。

优选的，所述液压缸的传动端延伸至加工箱的内部，所述推动杆固定安装在液压缸传动端的下端，所述压板固定安装在推动杆的下端，所述液位传感器固定安装在加工箱内端左端的中部，所述液位传感器电性连接液压缸，便于将卤制的食品全部压入酱卤汁之中，提高了卤制的效果。

优选的，所述进水管固定安装在加工箱左端上端的中部，所述喷头固定安装在加工箱内端上端的左右两端，所述固定板固定安装在加工箱内端的下端，所述电机固定安装在固定板下端的中部，所述电机的传动端延伸至固定板的上方，便于对加工箱内部进行清洗，提高了清洗效率。

优选的，所述转轴固定安装在电机传动端的上端，所述搅拌杆固定安装在转轴的左右两端，所述加热板固定安装在加工箱内端的右端，所述温度传感器固定安装在转轴的上端，所述温度传感器电性连接加热板，便于对酱卤汁进行加热，使食品快速吸收酱卤汁。

优选的，所述辅助机构包括加料口、滑板、限位板、排水管、阀门、门板、把手和密封垫，所述加料口固定设置加工箱前端上端的中部，所述滑板固定安装在加工箱前端上端的中部，所述滑板位于加料口的下端，所述限位板固定安装在滑板上端的左右两端，所述排水管固定安装在加工箱前端下端的中部，所述阀门活动安装在排水管的上端，便于排出酱卤汁并进行存放，提高了实用性。

优选的，所述门板活动安装在加工箱左端的后端，所述门板铰接连接加工箱，所述把手固定安装在门板左端的前端，所述密封垫固定安装在门板的后端，所述密封垫位于加工箱的内端，所述密封垫活动连接加工箱，便于取出卤制完成的食品，提高密封性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该酱卤食品的自动加工设备，通过安装加工机构，便于将高于卤汁的食品下压到卤汁内，充分与卤汁接触，避免了卤制食品味道不均匀，提高了卤制食品的口味，提高了产品的质量，提高了生产效率；

2、该酱卤食品的自动加工设备，通过安装加工机构，便于对酱卤汁进行加热，使食品快速吸收酱卤汁，提高了卤制的效果，便于对加工箱内部进行清洗，提高了清洗效率；

3、该酱卤食品的自动加工设备，通过安装辅助机构，便于排出酱卤汁并进行存放，提高了实用性，便于取出卤制完成的食品，提高密封性，避免酱卤水从缝隙中渗出，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型加工机构局部细节放大结构示意图一；

图4为本实用新型加工机构局部细节放大结构示意图二。

图中：1、主体机构；101、底板；102、支撑柱；103、防滑垫；104、加工箱；2、加工机构；201、液压缸；202、推动杆；203、压板；204、液位传感器；205、进水管；206、喷头；207、固定板；208、电机；209、转轴；210、搅拌杆；211、加热板；212、温度传感器；3、辅助机构；301、加料口；302、滑板；303、限位板；304、排水管；305、阀门；306、门板；307、把手；308、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种酱卤食品的自动加工设备，包括主体机构1、加工机构2和辅助机构3，加工机构2位于主体机构1的内端，辅助机构3位于主体机构1的外端，主体机构1包括底板101、支撑柱102、防滑垫103和加工箱104，支撑柱102固定安装在底板101的下端，防滑垫103固定安装在支撑柱102的下端，加工箱104固定安装在底板101的上端，加工机构2包括液压缸201、推动杆202、压板203、液位传感器204、进水管205、喷头206、固定板207、电机208、转轴209、搅拌杆210、加热板211和温度传感器212，液压缸201固定安装在加工箱104上端的中部。

液压缸201的传动端延伸至加工箱104的内部，推动杆202固定安装在液压缸201传动端的下端，压板203固定安装在推动杆202的下端，液位传感器204固定安装在加工箱104内端左端的中部，液位传感器204电性连接液压缸201，进水管205固定安装在加工箱104左端上端的中部，喷头206固定安装在加工箱104内端上端的左右两端，固定板207固定安装在加工箱104内端的下端，电机208固定安装在固定板207下端的中部，电机208的传动端延伸至固定板207的上方，转轴209固定安装在电机208传动端的上端，搅拌杆210固定安装在转轴209的左右两端，加热板211固定安装在加工箱104内端的右端，温度传感器212固定安装在转轴209的上端，温度传感器212电性连接加热板211，首先在对酱卤食品进行加工时，电机208带动转轴209转动，转轴209搅拌杆210将酱卤水搅拌均匀，液压缸201推动推动杆202，推动杆202推动压板203，下压食品，当推动杆202接触到酱卤水时，液位传感器204将信息传递给液压缸201，停止下压，温度传感器212识别到酱卤水温度低于设定值时，加热板211对酱卤水进行加热，温度高于设定值时，则加热板211停止加热。

辅助机构3包括加料口301、滑板302、限位板303、排水管304、阀门305、门板306、把手307和密封垫308，加料口301固定设置加工箱104前端上端的中部，滑板302固定安装在加工箱104前端上端的中部，滑板302位于加料口301的下端，限位板303固定安装在滑板302上端的左右两端，排水管304固定安装在加工箱104前端下端的中部，阀门305活动安装在排水管304的上端，门板306活动安装在加工箱104左端的后端，门板306铰接连接加工箱104，把手307固定安装在门板306左端的前端，密封垫308固定安装在门板306的后端，密封垫308位于加工箱104的内端，密封垫308活动连接加工箱104，工作人员通过加料口301向加工箱104内加入食品，食品通过滑板302滑入加料口301内，限位板303对食品进行限位，卤制完成之后，工作人员打开阀门305将酱卤水排出，拉动把手307打开门板306取出卤制完成的食品，密封垫308增加密封性，避免酱卤水从门板306与加工箱104的缝隙中渗出，最后可以通过进水管205和喷头206对内部进行清洗。

工作原理：首先在对酱卤食品进行加工时，工作人员通过加料口301向加工箱104内加入食品，食品通过滑板302滑入加料口301内，限位板303对食品进行限位，电机208带动转轴209转动，转轴209搅拌杆210将酱卤水搅拌均匀，液压缸201推动推动杆202，推动杆202推动压板203，下压食品，当推动杆202接触到酱卤水时，液位传感器204将信息传递给液压缸201，停止下压，温度传感器212识别到酱卤水温度低于设定值时，加热板211对酱卤水进行加热，温度高于设定值时，则加热板211停止加热，卤制完成之后，工作人员打开阀门305将酱卤水排出，拉动把手307打开门板306取出卤制完成的食品，密封垫308增加密封性，避免酱卤水从门板306与加工箱104的缝隙中渗出，最后可以通过进水管205和喷头206对内部进行清洗。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种酱卤食品的自动加工设备，包括主体机构(1)、加工机构(2)和辅助机构(3)，其特征在于：所述加工机构(2)位于主体机构(1)的内端，所述辅助机构(3)位于主体机构(1)的外端，所述主体机构(1)包括底板(101)、支撑柱(102)、防滑垫(103)和加工箱(104)，所述支撑柱(102)固定安装在底板(101)的下端，所述防滑垫(103)固定安装在支撑柱(102)的下端，所述加工箱(104)固定安装在底板(101)的上端，所述加工机构(2)包括液压缸(201)、推动杆(202)、压板(203)、液位传感器(204)、进水管(205)、喷头(206)、固定板(207)、电机(208)、转轴(209)、搅拌杆(210)、加热板(211)和温度传感器(212)，所述液压缸(201)固定安装在加工箱(104)上端的中部。

2.根据权利要求1所述的一种酱卤食品的自动加工设备，其特征在于：所述液压缸(201)的传动端延伸至加工箱(104)的内部，所述推动杆(202)固定安装在液压缸(201)传动端的下端，所述压板(203)固定安装在推动杆(202)的下端，所述液位传感器(204)固定安装在加工箱(104)内端左端的中部，所述液位传感器(204)电性连接液压缸(201)。

3.根据权利要求2所述的一种酱卤食品的自动加工设备，其特征在于：所述进水管(205)固定安装在加工箱(104)左端上端的中部，所述喷头(206)固定安装在加工箱(104)内端上端的左右两端，所述固定板(207)固定安装在加工箱(104)内端的下端，所述电机(208)固定安装在固定板(207)下端的中部，所述电机(208)的传动端延伸至固定板(207)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种酱卤食品的自动加工设备，其特征在于：所述转轴(209)固定安装在电机(208)传动端的上端，所述搅拌杆(210)固定安装在转轴(209)的左右两端，所述加热板(211)固定安装在加工箱(104)内端的右端，所述温度传感器(212)固定安装在转轴(209)的上端，所述温度传感器(212)电性连接加热板(211)。

5.根据权利要求4所述的一种酱卤食品的自动加工设备，其特征在于：所述辅助机构(3)包括加料口(301)、滑板(302)、限位板(303)、排水管(304)、阀门(305)、门板(306)、把手(307)和密封垫(308)，所述加料口(301)固定设置加工箱(104)前端上端的中部，所述滑板(302)固定安装在加工箱(104)前端上端的中部，所述滑板(302)位于加料口(301)的下端，所述限位板(303)固定安装在滑板(302)上端的左右两端，所述排水管(304)固定安装在加工箱(104)前端下端的中部，所述阀门(305)活动安装在排水管(304)的上端。

6.根据权利要求5所述的一种酱卤食品的自动加工设备，其特征在于：所述门板(306)活动安装在加工箱(104)左端的后端，所述门板(306)铰接连接加工箱(104)，所述把手(307)固定安装在门板(306)左端的前端，所述密封垫(308)固定安装在门板(306)的后端，所述密封垫(308)位于加工箱(104)的内端，所述密封垫(308)活动连接加工箱(104)。

Images