CN218851373U - 一种自走式秸秆打包处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于农业机械技术领域，提供了一种自走式秸秆打包处理机，包括：机架，所述机架的中部设置有动力总成，所述动力总成用于为整个装置提供动力；所述机架的上部固定连接有驾驶室，所述驾驶室中设置有用于对整个装置进行操控的操控系统；所述机架的前部转动连接有切碎总成；所述切碎总成的前部固定连接有捡拾机构；所述机架的前部固定连接有风机总成.所述风机总成的作用是对秸秆进行提速并抛送；所述机架的上部固定设置有用于对秸秆进行破碎并传输的二次切碎总成，所述二次切碎总成的一侧设置有压块总成，所述压块总成用于将桔秆挤压成型并打包；所述捡拾机构的前部转动连接有切刀轴，所述切刀轴用于对秸秆根部进行切断。

Description

一种自走式秸秆打包处理机

技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域，尤其涉及一种自走式秸秆打包处理机。

背景技术

现有市场上的秸秆打包处理机，主要是由拖拉机牵引，并用锤爪式捡拾机把桔秆通过打碎、揉撕以及除尘、压块等工序变成饲料，现有的秸秆打包处理机主要存在以下弊端：

（1）先把桔秆揉撕再除尘，从而导致除尘不净；

（2）桔秆芯部被破碎，除尘时被吹出，从而造成浪费，

（3）饲料含尘土多，秆芯少，故牲畜适口性差等缺点。

为避免上述技术问题，确有必要提供一种自走式秸秆打包处理机以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种自走式秸秆打包处理机，旨在解决现有的秸秆打包处理机除尘不净且容易造成浪费等缺点。

本实用新型实施例是这样实现的，一种自走式秸秆打包处理机，包括：

机架，所述机架的中部设置有动力总成，所述动力总成用于为整个装置提供动力；所述机架的上部固定连接有驾驶室，所述驾驶室中设置有用于对整个装置进行操控的操控系统；

所述机架的前部转动连接有切碎总成，所述切碎总成能够通过转动的方式将秸秆进行梳理并切碎；

所述切碎总成的前部固定连接有捡拾机构，所述捡拾机构用于捡拾并输入秸秆；

所述机架的前部固定连接有风机总成.所述风机总成的作用是对秸秆进行提速并抛送；

所述机架的上部固定设置有用于对秸秆进行破碎并传输的二次切碎总成，所述二次切碎总成的一侧设置有压块总成，所述压块总成用于将桔秆挤压成型并打包；

所述捡拾机构的前部转动连接有切刀轴，所述切刀轴用于对秸秆根部进行切断；

所述机架底部设置有用于带动机架移动的行走总成。

进一步的技术方案，所述捡拾机构的两端通过轴承连接有抖土辊。

进一步的技术方案，所述捡拾机构的后部通过轴承连接有绞龙滚筒，所述绞龙滚筒用于对秸秆进行输送。

进一步的技术方案，所述切碎总成的两端通过轴承转动连接有对秸秆进行切碎的一次切碎辊总成，所述一次切碎辊总成能够将切碎的秸秆传输至风机总成处。

进一步的技术方案，所述风机总成的两个侧板中间转动连接有抛料风扇。

进一步的技术方案，所述二次切碎总成的侧板通过轴承连接有切碎轴总成，所述切碎轴总成用于切碎和抛送桔秆。

进一步的技术方案，所述压块总成一侧设置有压块油缸，所述压块油缸为压块总成中的压块提供动力。

进一步的技术方案，所述压块总成的后部设置有打包总成。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供的一种自走式秸秆打包处理机，先由捡拾总成进行除尘，再由切碎总成将桔秆切碎后梳理、理顺，使桔秆纵向于切刀，便于将秸秆切割整齐、均匀，且秸秆切割过程中沾土较少，通过两次切碎桔秆，使出来的饲料，桔秆芯部保存多、浪费少且牲畜适口性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中：行走总成1、机架2、动力总成3、驾驶室4、捡拾机构5、切碎总成6、风机总成7、二次切碎总成8、压块总成9、切刀轴10、抖土辊11、绞龙滚筒12、一次切碎辊总成13、抛料风扇14、切碎轴总成15、压块油缸16、打包总成17。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本实用新型提供的一种自走式秸秆打包处理机，包括：

机架2，所述机架2的中部设置有动力总成3，所述动力总成3用于为整个装置提供动力；所述机架2的上部固定连接有驾驶室4，所述驾驶室4中设置有用于对整个装置进行操控的操控系统；

所述机架2的前部转动连接有切碎总成6，所述切碎总成6能够通过转动的方式将秸秆进行梳理并切碎；

所述切碎总成6的前部固定连接有捡拾机构5，所述捡拾机构5用于捡拾并输入秸秆；

所述机架2的前部固定连接有风机总成7，所述风机总成7的作用是对秸秆进行提速并抛送；

所述机架2的上部固定设置有用于对秸秆进行破碎并传输的二次切碎总成8，所述二次切碎总成8的一侧设置有压块总成9，所述压块总成9用于将桔秆挤压成型并打包；

所述捡拾机构5的前部转动连接有切刀轴10，所述切刀轴10用于对秸秆根部进行切断；

所述机架2底部设置有用于带动机架2移动的行走总成1。

在本实用新型实施例中，作为本实用新型的一种优选实施例，所述捡拾机构5的两端通过轴承连接有抖土辊11。

在本实用新型实施例中，作为本实用新型的一种优选实施例，所述捡拾机构5的后部通过轴承连接有绞龙滚筒12，所述绞龙滚筒12用于对秸秆进行输送。

在本实用新型实施例中，作为本实用新型的一种优选实施例，所述切碎总成6的两端通过轴承转动连接有对秸秆进行切碎的一次切碎辊总成13，所述一次切碎辊总成13能够将切碎的秸秆传输至风机总成7处。

在本实用新型实施例中，作为本实用新型的一种优选实施例，所述风机总成7的两个侧板中间转动连接有抛料风扇14，抛料风扇14用于把切碎的桔秆提速，并进一步为除尘做准备。

在本实用新型实施例中，作为本实用新型的一种优选实施例，所述二次切碎总成8的侧板通过轴承连接有切碎轴总成15，所述切碎轴总成15用于切碎和抛送桔秆。

在本实用新型实施例中，作为本实用新型的一种优选实施例，所述压块总成9一侧设置有压块油缸16，所述压块油缸16为压块总成9中的压块提供动力。

在本实用新型实施例中，作为本实用新型的一种优选实施例，所述压块总成9的后部设置有打包总成17，所述打包总成17用于将桔秆压块进行缠网打包。

由动力总成3提供全车动力，桔秆通过捡拾机构5，由前面切刀轴10切断作物并在抖土辊11除尘后送入绞龙滚筒12，再进入切碎总成6中；秸秆在切碎总成6中通过梳理、碾压后理顺，使桔秆垂直与切碎刀轴15并进行切碎，再抛入风机总成7中的抛料风扇14部分提速，抛入二次切碎总成8上的除尘装置，经过二次切碎总成8，再抛入压块总成9上的又一个除尘装置进一步除尘，将桔秆落到压块机，通过压块油缸16自动对桔秆进行压块成型，最后通过压块油缸16将料块推入打包总成17进行自动打包并卸料到地面，完成一个工作流程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种自走式秸秆打包处理机，其特征在于，包括：

机架，所述机架的中部设置有动力总成，所述动力总成用于为整个装置提供动力；所述机架的上部固定连接有驾驶室，所述驾驶室中设置有用于对整个装置进行操控的操控系统；

所述机架的前部转动连接有切碎总成，所述切碎总成能够通过转动的方式将秸秆进行梳理并切碎；

所述切碎总成的前部固定连接有捡拾机构，所述捡拾机构用于捡拾并输入秸秆；

所述机架的前部固定连接有风机总成.所述风机总成的作用是对秸秆进行提速并抛送；

所述机架的上部固定设置有用于对秸秆进行破碎并传输的二次切碎总成，所述二次切碎总成的一侧设置有压块总成，所述压块总成用于将桔秆挤压成型并打包；

所述捡拾机构的前部转动连接有切刀轴，所述切刀轴用于对秸秆根部进行切断；

所述机架底部设置有用于带动机架移动的行走总成。

2.根据权利要求1所述的自走式秸秆打包处理机，其特征在于，所述捡拾机构的两端通过轴承连接有抖土辊。

3.根据权利要求1所述的自走式秸秆打包处理机，其特征在于，所述捡拾机构的后部通过轴承连接有绞龙滚筒，所述绞龙滚筒用于对秸秆进行输送。

4.根据权利要求1所述的自走式秸秆打包处理机，其特征在于，所述切碎总成的两端通过轴承转动连接有对秸秆进行切碎的一次切碎辊总成，所述一次切碎辊总成能够将切碎的秸秆传输至风机总成处。

5.根据权利要求1所述的自走式秸秆打包处理机，其特征在于，所述风机总成的两个侧板中间转动连接有抛料风扇。

6.根据权利要求1所述的自走式秸秆打包处理机，其特征在于，所述二次切碎总成的侧板通过轴承连接有切碎轴总成，所述切碎轴总成用于切碎和抛送桔秆。

7.根据权利要求1所述的自走式秸秆打包处理机，其特征在于，所述压块总成一侧设置有压块油缸，所述压块油缸为压块总成中的压块提供动力。

8.根据权利要求1所述的自走式秸秆打包处理机，其特征在于，所述压块总成的后部设置有打包总成。

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