CN218847949U - 一种便于激光分析的检测管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光分析技术领域，特别涉及一种便于激光分析的检测管道，检测管道设置于工艺气管道外侧或烟道外侧；检测管道与所述工艺气管道间或烟道间设置有连通两者的至少两条通气管道；检测管道的两端端部分别连接激光分析仪的激光发射端与激光分析仪的激光接收端。本实用新型的提出解决了现有的激光分析仪为检测管道内的气体浓度，只能通过将激光发射端与激光接收端插入管道内，但该方式若存在工艺气摆动，或烟道口径过大会导致检测结果不准确的问题。

Description

一种便于激光分析的检测管道

技术领域

本实用新型涉及激光分析技术领域，特别涉及一种便于激光分析的检测管道。

背景技术

激光分析，是指基于半导体激光测量原理的一种光谱吸收技术，通过分析激光被气体的选择性吸收来获得气体的浓度，因为其高分辨率、高光穿透能力、模块化设计被广泛应用于各种恶劣工业环境，如钢铁各种燃炉、铝业和化工、石化和垃圾焚烧、环保行业。通常需要激光分析仪作为主要设备，分析仪设有激光发射单元和激光接收单元，激光分析仪安装后需要调试光学对准度(p，m值)，在测量变送器设置好测量间距，初次调试时需要光学准值工具调试，调试激光光学对准度准值信号p，m值。

现有的激光分析需要采用带有激光发射端与激光接收端的激光分析仪(如专利号20191112191.8)，当激光发射端与激光接收端同侧设置时，一般将连接两端的直管段插入设备本体，但该情况下若设备本体内介质工艺气突然摆动、振动会影响激光透光度和直管段安全性；当激光发射端与激光接收端两侧设置时，若设备管道或烟道口径过大，则测量路径长，调试光学对准难度大的问题。

因此，一种便于激光分析的检测管道应运而生。

实用新型内容

本实用新型的实用新型内容在于提出一种便于激光分析的检测管道，主要解决了现有的激光分析仪为检测管道内的气体浓度，只能通过将激光发射端与激光接收端插入管道内，但该方式若存在工艺气摆动，或烟道口径过大会导致检测结果不准确的问题。

本实用新型提出了一种便于激光分析的检测管道，所述检测管道设置于工艺气管道外侧，且所述检测管道与所述工艺气管道间设置有连通两者的至少两条通气管道；所述检测管道的两端端部分别连接激光分析仪的激光发射端与所述激光分析仪的激光接收端；至少两条的所述通气管道与所述检测管道的接口位于同一水平面上。

优选地，所述检测管道与工艺气管道平行设置。

优选地，至少两条的所述通气管道平行设置；至少两条的所述通气管道均设置于所述检测管道的同一侧。

优选地，任一所述通气管道以垂直于所述检测管道以及工艺气管道的方向设置。

优选地，所述检测管道的两端端部为法兰口。

本实用新型还提出另一种便于激光分析的检测管道，所述检测管道设置于烟道外侧，且所述检测管道与所述烟道间设置有连通两者的至少两条通气管道；所述检测管道的两端端部分别连接激光分析仪的激光发射端与所述激光分析仪的激光接收端；至少两条的所述通气管道与所述检测管道的接口位于不同水平面上。

优选地，所述检测管道的长度方向与所述烟道的长度方向互为垂直设置。

优选地，至少两条的所述通气管道设置于所述检测管道上的不同端面，且至少两条的所述通气管道实现空间垂直分布；至少两条的所述通气管道均以垂直于所述检测管道的方向设置。

优选地，至少两条的所述通气管道中的气流方向与所述烟道内的气流方向相同。

优选地，所述检测管道管道的两端端部为法兰口。

由上可知，应用本实用新型提供的技术方案可以得到以下有益效果：

第一，本实用新型提出的技术方案中激光分析仪的检测对象为检测管道中的工艺气，因此不受烟气流量突变、烟道/管道振动和形变对激光分析仪透光度的影响，可保证激光分析仪的光学对准度及测量结果；

第二，本实用新型提出的技术方案中检测对象位于检测管道内，因此对检测距离可根据需要进行调节，可直接检测或对检测管道进行拼接后检测，进一步提高了检测管道对激光分析仪的适配性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中检测管道与工艺气管道的组装结构图；

图2为本实用新型实施例1中检测管道上安装延长管道的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2中检测管道与烟道的组装结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有的激光分析仪为检测管道内的气体浓度，只能通过将激光发射端与激光接收端插入管道内，但该方式若存在工艺气摆动，或烟道口径过大会导致检测结果不准确的问题。

实施例1

如图1与图2所示，为了解决上述问题，本实施例提出了一种便于激光分析的检测管道，该检测管道10设置于工艺气管道20外侧，且检测管道10与工艺气管道20间设置有连通两者的至少两条通气管道40；检测管道10的两端端部分别连接激光分析仪50的激光发射端与激光分析仪50的激光接收端；至少两条的通气管道40与检测管道10的接口位于同一水平面上。

优选地，本实施例中检测管道10的长度至少等于1000mm，具体是因为不同厂家制作的激光分析仪50激光的搭设和接收间距最短为1000mm，低于1000mm时会导致激光接收频率出现混乱。

优选地，本实施例中检测管道10内为中空结构，进而保证激光发射端与激光接收端间并不存在阻碍。

优选但不限定的是，本实施例中检测管道10的制造材料与工艺气管道20的制造材料相同，可保证检测管道10的使用寿命，且避免被工艺气腐蚀或影响工艺气的正常流通。

在本实施例中，通气管道40通常有两条，一条用于作为工艺气入口，一条用于作为工艺气出口；由于工艺气管道20通常以平行于地面的方式铺设，因此通气管道40上与检测管道10的接口位于同一水平面可尽可能的保证检测管道内气流与工艺气管道20保持连通。

在本实施例中，由于通气管道40始终连通检测管道10与工艺气管道20，因此检测管道10内的气体浓度与工艺气管道20内的气体浓度相同，且处于流通状态，因此激光分析仪50对检测管道10内的气体进行分析后的结果等同于对工艺气管道20内气体进行分析的结果。

更具体地，本实施例中检测管道10与工艺气管道20平行设置。

在本实施例中，检测管道10的口径不限，但优选为小于工艺气管道20的口径，进而可尽快令检测管道10内的气体浓度等同于工艺气管道20内的气体浓度。

在本实施例中，平行设置的检测管道10，可保证其内部的气流方向与工艺气管道20内的气流方向相同，避免倾斜设置引起气流堆积后引起浓度变化，进而保证激光分析仪50测得的数据等同与工艺气管道20内的数据。

更具体地，通气管道40有两条，且两条通气管道40平行设置；两条通气管道40均设置于检测管道10的同一侧。

优选地，本实施例中检测管道10设置于工艺气管道20的上方，因此两条通气管道40均设置于检测管道10的下方并连通工艺气管道20。

优选地，本实施例中两条通气管道40分别对应工艺气入口以及工艺气出口，且工艺气入口与工艺气出口的设置方向应与工艺气管道20内的气体流动方向相同。优选但不限定的是，本实施例中通气管道40内可设置有相应的单向开关，用以控制气体流向。

优选地，本实施例中作为工艺气入口的通气管道40应靠近激光发射端设置，作为工艺气出口的通气管道40应靠近激光接收端设置。

更具体地，任一通气管道40以垂直于检测管道10以及工艺气管道20的方向设置。

优选地，两条通气管道40的长度相同。

在本实施例中，由于通气管道40的长度相同且互为平行，因此通气管道40上与检测管道10的连接端始终保持水平。

更具体地，检测管道10的两端端部为法兰口。

在本实施例中，法兰口用于连接激光分析仪50的激光发射端或激光接收端，若激光分析仪50的检测最优长度大于1000mm，此时可通过在两端法兰口上拼接延长管60，以扩大激光分析仪50的激光发射端与激光接收端间的距离。

实施例2

如图3所示，为了解决前述问题，本实施例提出了一种便于激光分析的检测管道10，其设置于烟道30外侧，且检测管道10与烟道30间设置有连通两者的至少两条通气管道40；检测管道10的两端端部分别连接激光分析仪50的激光发射端与激光分析仪50的激光接收端；至少两条的通气管道40与检测管道10的接口位于不同水平面上。

优选地，本实施例中的烟道30还可等同替换为塔、烟囱等竖直烟气结构。

优选地，本实施例中检测管道10的性质与烟道30的性质相同，也即制作材料相同或近似，可有效保证检测管道10的使用寿命，以及检测管道10与烟道30内的气体并不会互为反应等。

更具体地，检测管道10的长度方向与烟道30的长度方向互为垂直设置。

优选地，本实施例中检测管道10的长度方向与烟道30内的气体流向互为垂直。在本实施例中，气体从烟道30流出，并沿通气管道40进入检测管道10后，应平行移动，且该激光发射端与激光接收端间的激光延伸方向与检测管道10内的气体流向相同。

更具体地，至少两条的通气管道40设置于检测管道10上的不同端面，且至少两条的通气管道40实现空间垂直分布；至少两条的通气管道40且均以垂直于检测管道10的方向设置。

优选地，本实施例中通气管道40有两条，分别作为工艺气入口与工艺气出口。在本实施例中，烟道内的工艺气处于竖直方向上的移动，因此通气管道40与检测管道10的连接口位于不同水平面，可有效模拟气流的流向，进而确保检测管道10内的气流与烟道30内的气流属于实时连通状态。

优选地，两条通气管道40设置于检测管道10的对称两侧，且两个通气管道40中的气流方向与烟道30内的气流方向相同；两条通气管道40还可设置于检测管道10的相邻端面上，例如检测管道的前端面与上端面，或前端面与下端面等。

优选地，本实施例中作为工艺气入口的通气管道40设置于检测管道10的下端面或前端面或后端面，对应地，作为工艺气出口的通气管道40设置于检测管道10的前端面或上端面。在本实施例中，作为工艺气入口的通气管道40还应靠近激光发射端设置，作为工艺气出口的通气管道40还应靠近激光接收端设置。

在本实施例中，在烟道30内流动的气体方向与通气管道40的设置方向相同，因此气体顺利沿作为工艺气入口的通气管道40进入检测管道10，由于检测管道10垂直于烟道30内的气体流向，因此气体转向90°后平行移动，并经由另一侧作为工艺气出口的通气管道40流出检测管道10，并恢复原竖直方向的流动。

更具体地，检测管道10的两端端部为法兰口。

优选地，本实施例中可通过拼接法兰短管60实现激光发射端与激光接收端间距离的延长，可用于适配不同厂家、型号的激光分析仪50。

综上所述，本实施例提出了一种便于激光分析的检测管道，当其分别应用于平行管道以及垂直管道中，为了保证检测管道内气体浓度与待检测管道的气体浓度相同，因此对应修改了通气管道的设置位置，采用该方式可有效避免环境对激光分析仪检测效果的影响。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于激光分析的检测管道，其特征在于：所述检测管道设置于工艺气管道外侧，且所述检测管道与所述工艺气管道间设置有连通两者的至少两条通气管道；所述检测管道的两端端部分别连接激光分析仪的激光发射端与所述激光分析仪的激光接收端；至少两条的所述通气管道与所述检测管道的接口位于同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的一种便于激光分析的检测管道，其特征在于：所述检测管道与工艺气管道平行设置。

3.根据权利要求2所述的一种便于激光分析的检测管道，其特征在于：至少两条的所述通气管道平行设置；至少两条的所述通气管道均设置于所述检测管道的同一侧。

4.根据权利要求3所述的一种便于激光分析的检测管道，其特征在于：任一所述通气管道以垂直于所述检测管道以及工艺气管道的方向设置。

5.根据权利要求1～4任一项所述的一种便于激光分析的检测管道，其特征在于：所述检测管道的两端端部为法兰口。

6.一种便于激光分析的检测管道，其特征在于：所述检测管道设置于烟道外侧，且所述检测管道与所述烟道间设置有连通两者的至少两条通气管道；所述检测管道的两端端部分别连接激光分析仪的激光发射端与所述激光分析仪的激光接收端；至少两条的所述通气管道与所述检测管道的接口位于不同水平面上。

7.根据权利要求6所述的一种便于激光分析的检测管道，其特征在于：所述检测管道的长度方向与所述烟道的长度方向互为垂直设置。

8.根据权利要求7所述的一种便于激光分析的检测管道，其特征在于：至少两条的所述通气管道设置于所述检测管道上的不同端面，且至少两条的所述通气管道实现空间垂直分布；至少两条的所述通气管道均以垂直于所述检测管道的方向设置。

9.根据权利要求8所述的一种便于激光分析的检测管道，其特征在于：至少两条的所述通气管道中的气流方向与所述烟道内的气流方向相同。

10.根据权利要求6～9任一项所述的一种便于激光分析的检测管道，其特征在于：所述检测管道的两端端部为法兰口。

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