CN101504151B - 锅炉含氧量测试系统的安装工艺 - Google Patents

Abstract

一种锅炉含氧量测试系统的安装工艺，涉及燃煤供热系统的锅炉测氧技术领域。将氧量检测器的探头前端伸出炉墙300mm以上，将检测器的氧化锆元件安装在烟气流通良好、流速平稳无漩涡、烟气密度正常而不稀薄的的烟道出口，省煤器前，炉墙开孔，孔口磨圆将加工好的氧量计的安装法兰焊好固定氧量检测器，密封，接线，上电校验，设定参数基准值。使用该方法安装的氧气检测器长度合适，位置得当，不仅测量准确，而且磨损小，减少氧量检测器的损坏，延长了产品使用寿命。易维护，降低了工厂的使用成本。

Description

锅炉含氧量测试系统的安装工艺 

技术领域

本发明涉及供热系统燃煤锅炉的含氧量测试系统的安装工艺。 

背景技术

锅炉炉膛氧气量的测量结果，直接影响锅炉燃烧系统的自动控制以充分保证炉膛的供氧量，其对于炉膛氧气参数的二次作用，如燃烧优化控制具有重要意义。其氧气测量装置的安装位置和安装工艺直接关系到氧量检测器的使用寿命和检测结果。目前，影响氧传感器使用寿命的因素有，安装点选择不合理，安装部位(烟道或炉膛)温度偏高，氧传感器未能始终处在氧化性气氛中工作，烟气流速过快，灰粉颗粒冲严重，导致氧传感器外壳受损甚至击穿漏气，安装方法不当也造成氧量检测器锅炉炉膛氧气量的测量结果，直接影响锅炉燃烧系统的自动控制以充分保证炉膛的供氧量，其对于炉膛氧气参数的二次作用，如燃烧优化控制具有重要意义。其氧气测量装置的安装位置和安装工艺直接关系到氧量检测器的使用寿命和检测结果。目前，影响氧传感器使用寿命的因素有，安装点选择不合理，安装部位(烟道或炉膛)温度偏高，氧传感器未能始终处在氧化性气氛中工作，烟气流速过快，灰粉颗粒冲严重，导致氧传感器外壳受损甚至击穿漏气，安装方法不当也造成氧量检测器的损坏。使得燃烧优化控制产生的误差大，燃料燃烧不充分，浪费燃料还产生过量污染环境的硫化物和氮化物；同时造成传感器使用寿命短，需要经常更换，浪费财力、人力，有时甚至需要工厂停产进行更换维修，给生产造成不便。本发明经过技术人员的精心测试，得以解决这些问题。 

发明内容

针对以上的技术缺陷，本发明做了多方面改进，提供一种锅炉含氧量测试系统的安装工艺，不仅安装方便，测量准确，而且使传感器寿命延长，降低了工厂的使用成本，使工厂安全、经济、环保运行。 

为此目的，本发明提供的锅炉含氧量测试系统的安装工艺，按照以下步骤进行， 

一种锅炉含氧量测试系统的安装工艺，其特征在于：所述安装工艺按照以下步骤进行， 

第一步，确定氧量检测器的长度：根据氧量检测器的类型确定氧量检测器的长度，直插式检测器长度应该为检测器的探头前端伸出炉墙300mm以上适宜，导流式检测器的导流管长度为伸出炉墙300mm适宜，同时探头长度不 应小于炉墙厚度； 

第二步，确认安装孔的位置和大小：将氧量检测器的氧化锆元件安装在烟气流通良好、流速平稳无漩涡、烟气密度正常而不稀薄的区域，氧量检测器安装在烟道出口，省煤器前，在水平烟道中，将氧化锆元件处于上方安装；在垂直烟道中，靠近烟道壁安装； 

第三步，在炉墙上开孔，开孔不小于110cm，开孔方式选择水钻或电气焊切割，开孔位置选在方便安装与检修的地方，靠近平台，躲开开孔位置烟道内部的突变结构，躲避炉内回风死角，开孔大小与安装法兰插座外径尺寸相当，孔口磨圆锉光后，将加工好的氧量计的安装法兰焊好； 

第四步，固定氧量检测器，将传感器自带的法兰和焊接好了的安装法兰用螺栓焊接起来，上好平垫弹垫，把传感器末端装有过滤器的一侧面向烟气流向，连接法兰处用石棉垫或者红钢纸垫密封，然后用连接螺丝压紧，松紧适中至没有侧向应力压迫传感器为准； 

第五步，传感器接线，将传感器输出信号送到控制柜； 

第六步，传感器校验、上电、设定参数基准值：安装现场校验，氧量检测器安装在炉体上校验，选用5％O(2)-N(2)混合气标，流量为250--300ml/min，浮温型氧传感器使用抽气比对校验方法，取一根与氧传感器长度相当的管子，抽取同一部位的烟气至另一仪器分析，在校验时除去烟气在抽气管中流动的5-6秒时间差。 

本发明提供的锅炉含氧量测试系统的安装工艺，其安装位置和安装方式可以使氧量检测器有效获取炉膛内的温度，剔除传感器故障信息，获得更准确、可靠的测量结果，对于炉内氧气信号的二次作用，如燃烧优化控制具有重要意义。不仅安装方便、测量准确，而且使传感器寿命延长，降低了工厂的使用维护成本，使工厂安全、经济、环保运行。 

下面对本发明作进一步详细说明。 

图1是本发明工艺实现的结构示意图。 

具体实施方式

为了理解本发明，以下详细描述。参见图1，首先，检测器的长度选择，直插式长度：300mm以上+炉墙厚度，即探头前端1伸出炉墙300mm；导流式导流管长度为300mm以上+炉墙厚度，探头长度不应小于炉墙厚度。安装要求：转化器应尽量安装在靠近检测器处，距离不超过200m为宜；炉墙开孔不小于110mm；安装点选择在烟气流动性较好，气样有代表性的位置，以避免氧量波动、积灰严重、响应迟缓现象；安装工序：确认安装位置，氧化锆元件所处的空间位置应是烟气流通良好，流速平稳无漩涡，烟气密度正常而不稀薄的区域，在水平烟道中，由于烟道气流向上，烟道底部烟气变稀，故氧化锆元件应处于上方；对于垂直烟道，其中心区域就不如靠近烟道壁为好；在烟道拐弯处，由于可能形成漩涡，致使某点处于烟气稀薄状态，而使检测不准。氧量检测器安装在烟道出口，省煤器前，左右均可。开孔，开孔方式有水钻式和电气焊切割等方式，开孔位置选在方便安装与检修的地方，尽量靠近平台，还要注意开孔位置烟道内部无突变结构，比如结构梁、减缩孔等，也不要靠近炉内回风死角，避免引入不必要的传输延迟和测量误差。开孔大小与安装法兰插座外径尺寸相当，孔口磨圆锉光后，将加工好的氧量计的安装法兰2(尺寸与传感器自带法兰3大小相当)焊好。开孔取样这步工作就完成了。固定氧量检测器。将传感器自带的法兰和焊接好了的安装法兰用螺栓焊接起来，上好平垫弹垫。安装时注意事项如下：要注意把传感器末端装有过滤器的一侧面向烟气流向，确保烟气经过过滤器后再进入传感器内部，以便延长传感器寿命；连接法兰处一定要密封，用石棉垫或者是红钢纸垫，然后用连接螺丝压紧，以确保密封，否则会影响测量精度及信号波动；连接密封处不得使用密封涂液和油漆，以免散发出可燃挥发气体，导致测量错误；自己的法兰内径应大于检测器伸入烟道部分的最大外径，在螺丝锁紧前，传感器整体应进退自如，没有侧向应力压迫传感器，以保证长期高温工作条件下，能自由膨胀而不会变形。传感器接线，将传感器输出信号送到控制柜。连线有供电电源线和控制器输出至DCS的4-20mA信号线，还有从控制器到传感器 接线盒的预制电缆接线。参照电缆和图纸资料找好接线接口，从传感器接线盒传到控制器的信号是毫伏级弱电信号，接线要正确接地、屏蔽和防噪操作；电缆要有防护措施。安装现场校验。现场校准仪表不仅对仪表其他计量性能的确认而且还对示值误差的确认。校验注意事项如下：氧量检测器安装在炉体上校验，一般选用5％O(2)-N(2)混合气标。流量为250--300ml/min，在标定时很有可能受到炉内烟气的干拢造成误差，若有±0.5％O(2)误差应判为合格。浮温型氧传感器因电解质管直接与烟气接触，因此在现场校验有一定的难度，此时需要操作人员根据炉况而决定输入标气的流量。抽气比对是较为准确的校验方法。取一根与氧传感器长度相当的管子，抽取同一部位的烟气至另一仪器分析。该分析仪的精度应高于现场安装的氧分析仪。在校验时应除去烟气在抽气管中流动的时间差，约5-6秒。上电，基准参数值设定。 

Claims (1)

1.一种锅炉含氧量测试系统的安装工艺，其特征在于：所述安装工艺按照以下步骤进行，

第一步，确定氧量检测器的长度：根据氧量检测器的类型确定氧量检测器的长度，直插式检测器长度为检测器的探头前端伸出炉墙300mm以上适宜，导流式检测器的导流管长度为伸出炉墙300mm适宜，同时探头长度不应小于炉墙厚度；

第二步，确认安装孔的位置和大小：将氧量检测器的氧化锆元件安装在烟气流通良好、流速平稳无漩涡、烟气密度正常而不稀薄的区域，氧量检测器安装在烟道出口，省煤器前，在水平烟道中，将氧化锆元件处于上方安装；在垂直烟道中，靠近烟道壁安装；

第三步，在炉墙上开孔，开孔不小于110cm，开孔方式选择水钻或电气焊切割，开孔位置选在方便安装与检修的地方，靠近平台，躲开开孔位置烟道内部的突变结构，躲避炉内回风死角，开孔大小与安装法兰插座外径尺寸相当，孔口磨圆锉光后，将加工好的氧量计的安装法兰焊好；

第四步，固定氧量检测器，将传感器自带的法兰和焊接好了的安装法兰用螺栓焊接起来，上好平垫弹垫，把传感器末端装有过滤器的一侧面向烟气流向，连接法兰处用石棉垫或者红钢纸垫密封，然后用连接螺丝压紧，松紧适中至没有侧向应力压迫传感器为准；

第五步，传感器接线，将传感器输出信号送到控制柜；

第六步，传感器校验、上电、设定参数基准值：安装现场校验，氧量检测器安装在炉体上校验，选用5％O(2)-N(2)混合气标，流量为250--300ml/min，浮温型氧传感器使用抽气比对校验方法，取一根与氧传感器长度相当的管子，抽取同一部位的烟气至另一仪器分析，在校验时除去烟气在抽气管中流动的5-6秒时间差。

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