CN218847161U - 一种测量装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种测量装置，属于检测设备技术领域。所述测量装置，包括底座。所述底座上设有导轨和检测平台；所述导轨上滑动设有滑台支架，所述滑台支架上设有十字滑台，所述十字滑台上设有两个互相平行的上抬测量组件；所述检测平台上设有零件定位座和固定支架；所述固定支架上设有下压测量组件。

Description

一种测量装置
技术领域
本实用新型属于检测设备技术领域，具体涉及一种测量装置。
背景技术
在双铣面零件的基准平面与对称度的测量过程中，目前大多采用三坐标检测法。三坐标检测法是先通过三坐标方法建立平面基准，然后对不同形状的被测面进行位置度的测量。由于零件形状的不规则性，这种三坐标检测法每次检测都需要重新建立坐标系，不仅操作复杂，测量时间长，而且测量结果不够精确。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种测量装置，该装置操作简单、使用方便。
一种测量装置，包括底座。所述底座上设有导轨和检测平台；所述导轨上滑动设有滑台支架，所述滑台支架上设有十字滑台，所述十字滑台上设有两个互相平行的上抬测量组件；
所述上抬测量组件包括滑台连接臂和球头杆连接臂；所述滑台连接臂的顶部和所述球头杆连接臂的顶部通过上弹簧板相连，所述滑台连接臂的底部和所述球头杆连接臂的底部通过下弹簧板相连；所述滑台连接臂和所述球头杆连接臂之间设有上水平支架和下水平支架，所述上水平支架和所述滑台连接臂相连，所述下水平支架和所述球头杆连接臂相连；所述上水平支架上设有笔形气缸及其配套的活塞杆，所述活塞杆与所述下水平支架相接触；所述上水平支架上设有第一位移传感器，所述第一位移传感器与所述下水平支架相接触；所述滑台连接臂与所述十字滑台相连，所述球头杆连接臂上设有水平球头杆；
所述检测平台上设有零件定位座和固定支架；所述固定支架上设有下压测量组件；
所述下压测量组件包括T型支臂和压臂；所述T型支臂的上端和所述压臂的上端通过上弹簧片相连，所述T型支臂的下端和所述压臂的下端通过下弹簧片相连；所述T型支臂和所述压臂之间设有传感器支架，所述传感器支架与所述压臂相连；所述传感器支架与所述T型支臂之间通过限位螺杆和弹簧相连；所述传感器支架上设有第二位移传感器，所述第二位移传感器与所述T型支臂相接触；所述T型支臂与所述固定支架相连，所述压臂上设有压块。
进一步，所述上水平支架上螺接有螺杆；所述螺杆的顶部穿过所述上弹簧板并螺接有上螺母，所述螺杆的底部穿过所述下水平支架并螺接有下螺母。
进一步，所述上水平支架与所述上弹簧板通过弹簧圈相连。
进一步，所述零件定位座上设有定位块。
进一步，所述上弹簧片和所述下弹簧片上设有加强板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该实用新型结构简单、使用方便，不用反复建立坐标系，通过三组位移传感器的数据，即可快速精确的计算出零件基准平面的高度以及被测面相对于基准平面的位置度，进而判断出零件的对称度是否符合生产要求，有效地提高了检测效率。
附图说明
图1为本实用新型所描述的一种测量装置的结构示意图。
图2为本实用新型所描述的一种测量装置的上抬测量组件500的结构示意图。
图3为本实用新型所描述的一种测量装置的下压测量组件600的结构示意图。
附图标记说明：
图1中包括，底座100，检测平台200，导轨300，滑台支架301，十字滑台302，零件定位座400，定位块401，固定支架402，上抬测量组件500，下压测量组件600；
图2中包括，滑台连接臂501，球头杆连接臂502，上弹簧板503，下弹簧板504，上水平支架505，下水平支架506，笔形气缸507，活塞杆508，螺杆509，弹簧圈510，水平球头杆511，第一位移传感器512；
图3中包括，T型支臂601，压臂602，下弹簧片603，上弹簧片604，传感器支架605，限位螺杆606，弹簧607，第二位移传感器608，压块609，加强板610。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
请参阅说明书附图1所示，本实用新型为一种测量装置，包括底座100。所述底座100上设有导轨300和检测平台200；所述导轨300上滑动设有滑台支架301，所述滑台支架301上设有十字滑台302，所述十字滑台302上设有两个互相平行的上抬测量组件500；
请参阅说明书附图2所示，所述上抬测量组件500包括滑台连接臂501和球头杆连接臂502；所述滑台连接臂501的顶部和所述球头杆连接臂502的顶部通过上弹簧板503相连，所述滑台连接臂501的底部和所述球头杆连接臂502的底部通过下弹簧板504相连；所述滑台连接臂501和所述球头杆连接臂502之间设有上水平支架505和下水平支架506，所述上水平支架505和所述滑台连接臂501相连，所述下水平支架506和所述球头杆连接臂502相连；所述上水平支架505上设有笔形气缸507及其配套的活塞杆508，所述活塞杆508与所述下水平支架506相接触；所述上水平支架505上设有第一位移传感器512，所述第一位移传感器512与所述下水平支架506相接触；所述滑台连接臂501与所述十字滑台302相连，所述球头杆连接臂502上设有水平球头杆511；
所述检测平台200上设有零件定位座400和固定支架402；所述固定支架402上设有下压测量组件600；
请参阅说明书附图3所示，所述下压测量组件600包括T型支臂601和压臂602；所述T型支臂601的上端和所述压臂602的上端通过上弹簧片604相连，所述T型支臂601的下端和所述压臂602的下端通过下弹簧片603相连；所述T型支臂601和所述压臂602之间设有传感器支架605，所述传感器支架605与所述压臂602相连；所述传感器支架605与所述T型支臂601之间通过限位螺杆606和弹簧607相连；所述传感器支架605上设有第二位移传感器608，所述第二位移传感器608与所述T型支臂601相接触；所述T型支臂601与所述固定支架402相连，所述压臂602上设有压块609。
作为优选而非限定，所述上水平支架505上螺接有螺杆509；所述螺杆509的顶部穿过所述上弹簧板503并螺接有上螺母，所述螺杆509的底部穿过所述下水平支架506并螺接有下螺母。螺杆509能够限定形变量，防止过度变形。
作为优选而非限定，所述上水平支架505与所述上弹簧板503通过弹簧圈510相连。
作为优选而非限定，所述零件定位座400上设有定位块401。进一步对待测零件进行定位。
作为优选而非限定，所述上弹簧片604和所述下弹簧片603上设有加强板610。加强板610能够防止弹簧片的过度变形。
本实用新型的工作原理如下：
将待测零件铣面向下放置到零件定位座400上，利用定位块401进行定位。
下压测量组件600的压块609压住待测零件，压块609通过压臂602带动传感器支架605下移，形变量则可通过第二位移传感器608得出，此为待测零件的基准平面高度。
将滑台支架301向前推进，调节十字滑台302的XY距离，使上抬测量组件500的水平球头杆511移动至测量位。滑台支架301向前推进的同时，笔形气缸507工作，活塞杆508伸出，推动下水平支架506下移，带动球头杆连接臂502下移，能够避免水平球头杆511在前进过程中撞击待测零件；到达测量位后，活塞杆508回退，压力消失，球头杆连接臂502回位，水平球头杆511抵住待测平面，第一位移传感器512得到下水平支架506的形变量。通过两组第一位移传感器512的数据即可计算出待测平面的位置误差并与基准平面比较得到最终的检测结果。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种测量装置，包括底座，其特征在于：
所述底座上设有导轨和检测平台；所述导轨上滑动设有滑台支架，所述滑台支架上设有十字滑台，所述十字滑台上设有两个互相平行的上抬测量组件；
所述上抬测量组件包括滑台连接臂和球头杆连接臂；所述滑台连接臂的顶部和所述球头杆连接臂的顶部通过上弹簧板相连，所述滑台连接臂的底部和所述球头杆连接臂的底部通过下弹簧板相连；所述滑台连接臂和所述球头杆连接臂之间设有上水平支架和下水平支架，所述上水平支架和所述滑台连接臂相连，所述下水平支架和所述球头杆连接臂相连；所述上水平支架上设有笔形气缸及其配套的活塞杆，所述活塞杆与所述下水平支架相接触；所述上水平支架上设有第一位移传感器，所述第一位移传感器与所述下水平支架相接触；所述滑台连接臂与所述十字滑台相连，所述球头杆连接臂上设有水平球头杆；
所述检测平台上设有零件定位座和固定支架；所述固定支架上设有下压测量组件；
所述下压测量组件包括T型支臂和压臂；所述T型支臂的上端和所述压臂的上端通过上弹簧片相连，所述T型支臂的下端和所述压臂的下端通过下弹簧片相连；所述T型支臂和所述压臂之间设有传感器支架，所述传感器支架与所述压臂相连；所述传感器支架与所述T型支臂之间通过限位螺杆和弹簧相连；所述传感器支架上设有第二位移传感器，所述第二位移传感器与所述T型支臂相接触；所述T型支臂与所述固定支架相连，所述压臂上设有压块。
2.根据权利要求1所述的一种测量装置，其特征在于：所述上水平支架上螺接有螺杆；所述螺杆的顶部穿过所述上弹簧板并螺接有上螺母，所述螺杆的底部穿过所述下水平支架并螺接有下螺母。
3.根据权利要求1所述的一种测量装置，其特征在于：所述上水平支架与所述上弹簧板通过弹簧圈相连。
4.根据权利要求1所述的一种测量装置，其特征在于：所述零件定位座上设有定位块。
5.根据权利要求1所述的一种测量装置，其特征在于：所述上弹簧片和所述下弹簧片上设有加强板。
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