CN218846971U - 一种板式换热器接管装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于换热器接管装配技术领域，具体为一种板式换热器接管装配结构，包括板式换热器本体、外接管和装配组件，板式换热器本体包括有两根分别用于进水和出水的换热管，两条换热管分别通过装配组件设置有外接管。该实用新型，将换热管一端和外接管一端需要连接处分别插入一个连接环，转动螺纹柱可调节两个夹片的间距，使得两个夹片可夹持固定外接管和换热管的管道外圈，将多根紧固螺杆横向插入两个连接环的螺孔后，转入螺母，通过扳手拧动螺母后，使得两个连接环逐渐紧密靠近，带动换热管和外接管连接处紧密连接，完成管道的装配，本装置即无需焊接，也无需对装配管道进行额外的加工，如焊接法兰等，也方便后期的快速拆装更换管道。

Description

一种板式换热器接管装配结构

技术领域

本实用新型涉及换热器接管装配技术领域，具体为一种板式换热器接管装配结构。

背景技术

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。

现有的外接管与板式换热器之间的连接方式多为焊接连接或通过法兰连接，焊接的方式需要人工使用辅助工具实现焊接，操作过程不便，也不方便后期对损坏的外接管进行更换，而通过法兰连接，也需要对装配管道进行额外的加工，同样需要先将法兰焊接在管道上，因此需要研发一种板式换热器接管装配结构。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种板式换热器接管装配结构，包括板式换热器本体、外接管和装配组件，所述板式换热器本体包括有两根分别用于进水和出水的换热管，两条所述换热管分别通过装配组件设置有外接管，所述装配组件包括有两个环形的连接环，两个所述连接环内圈通过挤压组件分别包裹安装在换热管和外接管管道外圈，处于同一个水平面的两个所述连接环之间通过多个紧固螺杆连接。

作为本实用新型所述的一种板式换热器接管装配结构的一种优选方案，其中：所述换热管和外接管连接处设置有密封垫圈。

作为本实用新型所述的一种板式换热器接管装配结构的一种优选方案，其中：所述挤压组件包括有对称螺接贯穿连接环的螺纹柱，所述螺纹柱位于连接环内腔一端通过轴承转动设置有夹片，所述夹片贴合换热管和外接管管道外圈。

作为本实用新型所述的一种板式换热器接管装配结构的一种优选方案，其中：所述连接环左右边沿侧壁开通有多个供紧固螺杆横向贯穿的螺孔，多个所述紧固螺杆和螺孔以连接环圆心为中心分布设置。

作为本实用新型所述的一种板式换热器接管装配结构的一种优选方案，其中：所述紧固螺杆和螺纹柱不接触，所述紧固螺杆一端设置有适配紧固螺杆螺接的螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将换热管一端和外接管一端需要连接处分别插入一个连接环，转动螺纹柱可调节两个夹片的间距，使得两个夹片可夹持固定外接管和换热管的管道外圈，将多根紧固螺杆横向插入两个连接环的螺孔后，转入螺母，通过扳手拧动螺母后，使得两个连接环逐渐紧密靠近，从而带动换热管和外接管连接处紧密连接，完成管道的装配，本装置即无需焊接，也无需对装配管道进行额外的加工，如焊接法兰等，也方便后期的快速拆装更换管道。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1这种结构示意图；

图3为本实用新型换热管、外接管和装配组件的结构示意图；

图4为本实用新型图3的爆炸图。

图中：板式换热器本体100、换热管110、外接管200、密封垫圈210、连接环300、螺纹柱310、轴承320、夹片330、螺孔340、紧固螺杆350、螺母360。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

图1-图4示出的是本实用新型一种板式换热器接管装配结构的结构示意图，其包括板式换热器本体100、外接管200和装配组件，所述板式换热器本体100包括有两根分别用于进水和出水的换热管110，两条所述换热管110分别通过装配组件设置有外接管200，所述装配组件包括有两个环形的连接环300，两个所述连接环300内圈通过挤压组件分别包裹安装在换热管110和外接管200管道外圈，处于同一个水平面的两个所述连接环300之间通过多个紧固螺杆350连接。

所述换热管110和外接管200连接处设置有密封垫圈210，增加换热管110和外接管200连接处的密封性。

所述挤压组件包括有对称螺接贯穿连接环300的螺纹柱310，所述螺纹柱310位于连接环300内腔一端通过轴承转动设置有夹片330，所述夹片330贴合换热管110和外接管200管道外圈，通过转动螺纹柱310可调节两个夹片330的间距，使得两个夹片330可夹持固定外接管200和换热管110的管道外圈。

所述连接环300左右边沿侧壁开通有多个供紧固螺杆350横向贯穿的螺孔340，多个所述紧固螺杆350和螺孔340以连接环300圆心为中心分布设置，所述紧固螺杆350和螺纹柱310不接触，所述紧固螺杆350一端设置有适配紧固螺杆350螺接的螺母360，中心分布设置多个紧固螺杆350增加两个连接环300靠近时受力的稳定性。

在具体的使用过程中，将换热管110一端和外接管200一端需要连接处分别插入一个连接环300，转动螺纹柱310可调节两个夹片330的间距，使得两个夹片330可夹持固定外接管200和换热管110的管道外圈，将多根紧固螺杆350横向插入两个连接环300的螺孔340后，转入螺母360，通过扳手拧动螺母360后，使得两个连接环300逐渐紧密靠近，从而带动换热管110和外接管200连接处紧密连接，完成管道的装配，本装置即无需焊接，也无需对装配管道进行额外的加工，如焊接法兰等，也方便后期的快速拆装更换管道。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种板式换热器接管装配结构，其特征在于，包括板式换热器本体(100)、外接管(200)和装配组件，所述板式换热器本体(100)包括有两根分别用于进水和出水的换热管(110)，两条所述换热管(110)分别通过装配组件设置有外接管(200)，所述装配组件包括有两个环形的连接环(300)，两个所述连接环(300)内圈通过挤压组件分别包裹安装在换热管(110)和外接管(200)管道外圈，处于同一个水平面的两个所述连接环(300)之间通过多个紧固螺杆(350)连接。

2.根据权利要求1所述的一种板式换热器接管装配结构，其特征在于：所述换热管(110)和外接管(200)连接处设置有密封垫圈(210)。

3.根据权利要求1所述的一种板式换热器接管装配结构，其特征在于：所述挤压组件包括有对称螺接贯穿连接环(300)的螺纹柱(310)，所述螺纹柱(310)位于连接环(300)内腔一端通过轴承转动设置有夹片(330)，所述夹片(330)贴合换热管(110)和外接管(200)管道外圈。

4.根据权利要求3所述的一种板式换热器接管装配结构，其特征在于：所述连接环(300)左右边沿侧壁开通有多个供紧固螺杆(350)横向贯穿的螺孔(340)，多个所述紧固螺杆(350)和螺孔(340)以连接环(300)圆心为中心分布设置。

5.根据权利要求4所述的一种板式换热器接管装配结构，其特征在于：所述紧固螺杆(350)和螺纹柱(310)不接触，所述紧固螺杆(350)一端设置有适配紧固螺杆(350)螺接的螺母(360)。

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