CN218846832U - 一种干燥机自动清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干燥机自动清理装置，包括干燥箱，干燥箱的顶部设有电机，电机的输出端上固定安装有转动安装于干燥箱内部的主轴，主轴的外部通过螺栓连接有转动架，转动架的外部转动通过螺栓连接有转动杆，转动杆远离转动架的一端上通过螺栓连接有贴合干燥箱的清洁件，主轴的下端通过螺栓连接有支撑板，干燥箱的内部下方设有干燥腔A，干燥腔A内部设有工形管道，工形管道的上方连接有进气管，进气管上通过螺栓安装有电磁阀，工形管道的上方设有空气管道，空气管道的右侧设有进口；本一种干燥机自动清理装置具有通过多个清洁件转动清扫料渣，提高该装置的清洁效果，电磁阀定时清理干燥机内的粉尘，增强散热效果的优点。

Description

一种干燥机自动清理装置

技术领域

本实用新型涉及干燥机技术技术领域，具体为一种干燥机自动清理装置。

背景技术

干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作，干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料，干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。

目前，现有的行业用的干燥机物料在粘附下不便于清除，存在容易随着下一次使用对物料污染，使用寿命短、维修周期频繁、损坏用气设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干燥机自动清理装置，具有通过多个清洁件转动清扫料渣，提高该装置的清洁效果，电磁阀定时清理干燥机内的粉尘，增强散热效果的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干燥机自动清理装置，包括干燥箱，所述干燥箱的顶部设有电机，所述电机的输出端上固定安装有转动安装于所述干燥箱内部的主轴，所述主轴的外部通过螺栓连接有转动架，所述转动架的外部转动通过螺栓连接有转动杆，所述转动杆远离所述转动架的一端上通过螺栓连接有贴合所述干燥箱的清洁件，所述主轴的下端通过螺栓连接有支撑板，所述干燥箱的内部下方设有干燥腔A，所述干燥腔A内部设有工形管道，所述工形管道的上方连接有进气管，所述进气管上通过螺栓安装有电磁阀，所述工形管道的上方设有空气管道，所述空气管道的右侧设有进口，所述空气管道的左侧设有出口，所述空气管道还包括冷凝器，所述冷凝器包括冷凝管和冷凝压缩机，所述干燥箱的底面通过螺栓安装有支撑腿，所述支撑腿的底端固定安装有万向轮，所述万向轮的表面设有制动片。

优选的，所述空气管道内部设有冷凝管，所述空气管道的下端焊接有自动排水装置，所述空气管道的下方设有热交换器。

优选的，所述热交换器上设有散热片和散热孔，所述工形管道的外壁布置有多个喷嘴，所述工形管道上的喷嘴与所述散热片和散热孔相对，所述工形管道与所述热交换器相对。

优选的，所述清洁件包括转盘和清扫刷，所述转盘的圆心点与所述转动杆通过螺栓连接，清扫刷为硬毛刷。

优选的，所述转动架为框架结构，所述转动架的上下两端均贯穿开设有固定孔，固定孔固定连接主轴。

优选的，所述转动架的侧边上通过螺栓安装有导向管，所述转动杆贯穿所述转动架并与导向管转动连接。

优选的，所述主轴的底部转动安装有牵引筒，所述牵引筒固定安装在干燥箱的内部上方。

优选的，所述牵引筒的外部开设有空槽，空槽与所述转动杆的数量相对应，纵向等距离排布在所述牵引筒上，所述空槽的顶部固定安装有安装盘，所述安装盘的底部固定安装有齿条，所述转动杆位于所述转动架内部的一端上固定安装有齿形啮合于所述齿条的齿轮，所述齿条呈环形固定安装在所述安装盘的底部。

优选的，所述支撑腿和所述万向轮的数量均为四个，且四个支撑腿分别位于干燥箱箱体底面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本一种干燥机自动清理装置通过粉尘被热交换器吸入后，粘附在热交换器的散热片或散热孔的表面上，在电磁阀设定的控制工作时间内，外围接入的压缩空气经进气管进入工形管道，并通过与热交换器上的散热片和散热孔相对应的多个喷嘴向热交换器吹气，从而达到循环不断的吹气清洁作用，改进了水汽分离的效果，有利于提高干燥机的运行性能，延长了干燥机的使用寿命，利用电磁阀定时清理干燥机内的粉尘，增强散热效果，提高干燥机的运行性能。

2.本一种干燥机自动清理装置通过多个清洁件以主轴为旋转中心进行转动清扫料渣，同时配合齿条、齿轮，使得清洁件能够以转动杆为旋转中心进行转动，提高该装置的清洁效果，有利于解决现有技术中缺少针对干燥机内壁附着物的清洁装置，导致对干燥机的内部清理较为不便的问题。

3.本一种干燥机自动清理装置通过支撑腿和万向轮的移动可以使装置移动到任意位置。

附图说明

图1为本实用新型一种干燥机自动清理装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种干燥机自动清理装置的正视示意图；

图3为本实用新型一种干燥机自动清理装置的右视示意图；

图4为本实用新型一种干燥机自动清理装置的安装盘仰视图。

图中标注说明：1、干燥箱；101、支撑腿；102、万向轮；103、制动片；104、支撑板；105、干燥腔A；2、电机；201、主轴；202、转动架；203、导向管；204、转动杆；205、清洁件；206、齿轮；207、牵引筒；208、安装盘；209、齿条；3、工形管道；301、喷嘴；302、进气管；303、电磁阀；304、空气管道；305、进口；306、出口；4、冷凝器；401、冷凝管；402、冷凝压缩机；5、自动排水装置；6、热交换器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

请参阅图1、2、3、4，一种干燥机自动清理装置,包括干燥箱1，干燥箱1的顶部设有电机2，电机2的输出端上固定安装有转动安装于干燥箱1内部的主轴201，主轴201的外部通过螺栓连接有转动架202，转动架202的外部转动通过螺栓连接有转动杆204，转动杆204远离转动架202的一端上通过螺栓连接有贴合干燥箱1的清洁件205，主轴201的下端通过螺栓连接有支撑板104，干燥箱1的内部下方设有干燥腔A105，干燥腔A105内部设有工形管道3，工形管道3的上方连接有进气管302，进气管302上通过螺栓安装有电磁阀303，工形管道3的上方设有空气管道304，空气管道304的右侧设有进口305，空气管道304的左侧设有出口306，空气管道304还包括冷凝器4，冷凝器4包括冷凝管401和冷凝压缩机402，干燥箱1的底面通过螺栓安装有支撑腿101，支撑腿101的底端固定安装有万向轮102，万向轮102的表面设有制动片103，空气管道304内部设有冷凝管401，空气管道304的下端焊接有自动排水装置5，空气管道304的下方设有热交换器6，热交换器6上设有散热片和散热孔，工形管道3的外壁布置有多个喷嘴301，工形管道3上的喷嘴301与散热片和散热孔相对，工形管道3与热交换器6相对，通过粉尘被热交换器6吸入后，粘附在热交换器6的散热片或散热孔的表面上，在电磁阀303设定的控制工作时间内，外围接入的压缩空气经进气管302进入工形管道3，并通过与热交换器6上的散热片和散热孔相对应的多个喷嘴301向热交换器6吹气，从而达到循环不断的吹气清洁作用，改进了水汽分离的效果，有利于提高干燥机的运行性能，延长了干燥机的使用寿命，利用电磁阀定时清理干燥机内的粉尘，增强散热效果，提高干燥机的运行性能。

实施例2：

请参阅图1、2、3、4，一种干燥机自动清理装置,包括清洁件205，清洁件205包括转盘和清扫刷，转盘的圆心点与转动杆204通过螺栓连接，清扫刷为硬毛刷，转动架202为框架结构，转动架202的上下两端均贯穿开设有固定孔，固定孔固定连接主轴201，转动架202的侧边上通过螺栓安装有导向管203，转动杆204贯穿转动架202并与导向管203转动连接，主轴201的底部转动安装有牵引筒207，牵引筒207固定安装在干燥箱1的内部上方，牵引筒207的外部开设有空槽，空槽与转动杆204的数量相对应，纵向等距离排布在牵引筒207上，空槽的顶部固定安装有安装盘208，安装盘208的底部固定安装有齿条209，转动杆204位于转动架202内部的一端上固定安装有齿形啮合于齿条209的齿轮206，齿条209呈环形固定安装在安装盘208的底部，通过多个清洁件205以主轴201为旋转中心进行转动清扫料渣，同时配合齿条209、齿轮206，使得清洁件205能够以转动杆204为旋转中心进行转动，提高该装置的清洁效果，有利于解决现有技术中缺少针对干燥机内壁附着物的清洁装置，导致对干燥机的内部清理较为不便的问题。

实施例3：

请参阅图1、2、3、4，一种干燥机自动清理装置,包括支撑腿101，支撑腿101和万向轮102的数量均为四个，且四个支撑腿101分别位于干燥箱1箱体底面，通过支撑腿101和万向轮102的移动可以使装置移动到任意位置。

工作原理：本实用新型一种干燥机自动清理装置，当干燥机启动时，干燥机自动清理装置同步上电，驱动电机2，使得电机2带动主轴201进行转动，主轴201带动转动架202进行转动，位于转动架202外部的转动杆204以主轴201为旋转中心进行转动，转动杆204同时带动清洁件205转动扫除干燥箱1内壁上的粉尘，在转动杆204转动的同时，转动杆204位于转动架202内部的一端上的齿轮206与齿条209相啮合，并在导向管203的导向下进行转动，使得清洁件205提高清洁效果，粉尘落下后被热交换器6吸入后，粘附在热交换器6的散热片或散热孔的表面上，在电磁阀303设定的控制工作时间内，外围接入的压缩空气经进气管302进入工形管道3，并通过与热交换器6上的散热片和散热孔相对应的多个喷嘴301向热交换器6吹气，从而达到循环不断的吹气清洁作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种干燥机自动清理装置，包括干燥箱(1)，其特征在于：所述干燥箱(1)的顶部设有电机(2)，所述电机(2)的输出端上固定安装有转动安装于所述干燥箱(1)内部的主轴(201)，所述主轴(201)的外部通过螺栓连接有转动架(202)，所述转动架(202)的外部转动通过螺栓连接有转动杆(204)，所述转动杆(204)远离所述转动架(202)的一端上通过螺栓连接有贴合所述干燥箱(1)的清洁件(205)，所述主轴(201)的下端通过螺栓连接有支撑板(104)，所述干燥箱(1)的内部下方设有干燥腔A(105)，所述干燥腔A(105)内部设有工形管道(3)，所述工形管道(3)的上方连接有进气管(302)，所述进气管(302)上通过螺栓安装有电磁阀(303)，所述工形管道(3)的上方设有空气管道(304)，所述空气管道(304)的右侧设有进口(305)，所述空气管道(304)的左侧设有出口(306)，所述空气管道(304)还包括冷凝器(4)，所述冷凝器(4)包括冷凝管(401)和冷凝压缩机(402)，所述干燥箱(1)的底面通过螺栓安装有支撑腿(101)，所述支撑腿(101)的底端固定安装有万向轮(102)，所述万向轮(102)的表面设有制动片(103)。

2.根据权利要求1所述的一种干燥机自动清理装置，其特征在于：所述空气管道(304)内部设有冷凝管(401)，所述空气管道(304)的下端焊接有自动排水装置(5)，所述空气管道(304)的下方设有热交换器(6)。

3.根据权利要求2所述的一种干燥机自动清理装置，其特征在于：所述热交换器(6)上设有散热片和散热孔，所述工形管道(3)的外壁布置有多个喷嘴(301)，所述工形管道(3)上的喷嘴(301)与所述散热片和散热孔相对，所述工形管道(3)与所述热交换器(6)相对。

4.根据权利要求1所述的一种干燥机自动清理装置，其特征在于：所述清洁件(205)包括转盘和清扫刷，所述转盘的圆心点与所述转动杆(204)通过螺栓连接，清扫刷为硬毛刷。

5.根据权利要求1所述的一种干燥机自动清理装置，其特征在于：所述转动架(202)为框架结构，所述转动架(202)的上下两端均贯穿开设有固定孔，固定孔固定连接主轴(201)。

6.根据权利要求1所述的一种干燥机自动清理装置，其特征在于：所述转动架(202)的侧边上通过螺栓安装有导向管(203)，所述转动杆(204)贯穿所述转动架(202)并与导向管(203)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种干燥机自动清理装置，其特征在于：所述主轴(201)的底部转动安装有牵引筒(207)，所述牵引筒(207)固定安装在干燥箱(1)的内部上方。

8.根据权利要求7所述的一种干燥机自动清理装置，其特征在于：所述牵引筒(207)的外部开设有空槽，空槽与所述转动杆(204)的数量相对应，纵向等距离排布在所述牵引筒(207)上，所述空槽的顶部固定安装有安装盘(208)，所述安装盘(208)的底部固定安装有齿条(209)，所述转动杆(204)位于所述转动架(202)内部的一端上固定安装有齿形啮合于所述齿条(209)的齿轮(206)，所述齿条(209)呈环形固定安装在所述安装盘(208)的底部。

9.根据权利要求1所述的一种干燥机自动清理装置，其特征在于：所述支撑腿(101)和所述万向轮(102)的数量均为四个，且四个支撑腿(101)分别位于干燥箱(1)箱体底面。

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