CN218846808U - 银分子筛干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及银分子筛干燥设备，包括干燥筒，干燥筒放置在工作台上方，干燥筒内部设有干燥腔，干燥筒顶端设有进气口，干燥筒底部设有出气口，干燥筒一侧的侧壁外设有电机，干燥腔内设有转轴，转轴上分布有搅拌桨，干燥筒内侧壁上下两侧设有挡板，干燥筒与电机相对的一侧设有出料口，出料口内设有过滤网，干燥筒顶端设有进料口，工作台下方四角处设有支撑脚，工作台下方设有加热装置，本实用新型采用螺旋式搅拌桨，搅拌的同时推动物料朝向出料口推进，设置高弹性挡板，挡板遇到物料的飞溅受到冲击力后会左右晃动，采用伸缩支撑脚，物料在干燥筒内上下的移动，支撑脚加弹性挡板使得物料受力上下左右的飞溅，防止物料堆积，影响物料的干燥效果。

Description

银分子筛干燥设备

技术领域

本实用新型属于干燥设备技术领域，具体涉及银分子筛干燥设备。

背景技术

分子筛是一种包含有精确和单一的微小孔洞的材料，可用于吸附气体或液体，分子筛在加工过程中需要进行碳化处理，在高温碳化过程中会将原料中水分炙烤出来，由于分子筛批量生产，导致一些水汽没有彻底的从分子筛上分离出去，所以需要对分子筛进行干燥处理，以此来提高分子筛的吸附能力。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：分子筛在干燥过程中由于物料相互堆积，普通的干燥设备主要是搅拌物料，然后通入气体进行风力吹干，这种方式比较普遍和受用，但是分子筛本身具备吸水能力，大量的分子筛集中在一起，搅拌产生的空隙比较小，水汽容易被分子筛重新吸收，干燥过程需要一点点进行，干燥时间也就相应较长，而直接铺散开分子筛，则占地面积太大，分子筛容易吸入大量灰尘，且不易收取；因此，可作进一步改善。

实用新型内容

针对背景技术中分子筛在干燥过程中由于物料相互堆积，普通的干燥设备主要是搅拌物料，然后通入气体进行风力吹干，这种方式比较普遍和受用，但是分子筛本身具备吸水能力，大量的分子筛集中在一起，搅拌产生的空隙比较小，水汽容易被分子筛重新吸收，干燥过程需要一点点进行，干燥时间也就相应较长，而直接铺散开分子筛，则占地面积太大，分子筛容易吸入大量灰尘，且不易收取的问题，本申请提供一种银分子筛干燥设备，本实用新型采用螺旋式搅拌桨，搅拌的同时推动物料朝向出料口推进，防止干燥筒内部有过多的物料造成物料堆积影响出料速度以及物料的干燥程度，设置高弹性挡板，挡板遇到物料的飞溅受到冲击力后会左右晃动，使得物料在干燥筒内的震动，防止物料堆积，采用伸缩支撑脚，让干燥筒上下移动也增加了物料在干燥筒内上下的移动，支撑脚加弹性挡板使得物料受力不断的上下左右的飞溅，防止物料在搅拌桨和转轴周圈堆积，影响物料的干燥效果。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

银分子筛干燥设备，包括干燥筒，所述干燥筒下方设有工作台，所述干燥筒放置在工作台上方，所述工作台中心处留有给干燥筒其他零部件放置的贯穿槽，所述干燥筒内部设有干燥腔，所述干燥筒顶端设有连通干燥腔和外界的进气口，所述干燥筒底部设有连通干燥腔和外界的出气口，所述干燥筒一侧的侧壁外设有电机，所述干燥腔内设有由电机带动转动的转轴，所述转轴上分布有若干个搅拌桨，所述干燥筒内侧壁上下两侧设有若干个挡板，所述挡板和搅拌桨间隔放置，所述干燥筒与电机相对的一侧设有出料口，所述出料口内设有对干燥腔内部物料进行筛选的过滤网，所述干燥筒顶端设有连通干燥腔和外界的进料口，所述进料口设置在接近电机的一侧，所述工作台下方四角处设有支撑脚，所述工作台下方设有连通干燥腔的加热装置。

进一步的，所述搅拌桨呈沿着转轴方向的螺旋形，随着转轴的转动推动物料朝向出料口的方向移动。

进一步的，所述挡板采用高弹性板，所述挡板距离转轴留有间隙，在物料的碰撞和机器的运作中可弹性摆动防止物料的堆积。

进一步的，所述支撑脚采用可带动工作台上下移动的伸缩式支撑脚。

进一步的，所述干燥筒内侧壁以及出料口内侧壁上均设有保温层便于对干燥腔内部的温度进行保温。

进一步的，所述出料口内部通道采用沿着干燥筒向出料口外界的方向依次直径缩小的阶梯状，所述出料口接近干燥筒的一侧直径小于干燥筒直径。

进一步的，所述干燥筒前后侧壁上镶嵌有连通干燥腔和外界的活性炭盒。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型采用螺旋式搅拌桨，电机带动转轴转动，转轴带动搅拌桨对物料进行搅拌，搅拌的同时推动物料朝向出料口推进，防止干燥筒内部有过多的物料造成物料堆积影响出料速度以及物料的干燥程度，物料干燥不充分影响干燥效率，最后通过过滤网筛选干燥完成的物料通过出料口排出，电机控制转轴运转速度，在转动的时间内有效的将大部分的物料进行干燥，少许未完全干燥的物料会在出料口继续干燥直至干燥完全。

2.本实用新型在搅拌桨之间设置高弹性挡板，挡板遇到物料的飞溅受到冲击力后会左右晃动，使得物料在干燥筒内的震动，防止物料堆积，采用伸缩支撑脚，让干燥筒上下移动也增加了物料在干燥筒内上下的移动，支撑脚加弹性挡板使得物料受力不断的上下左右的飞溅，防止物料在搅拌桨和转轴周圈堆积，影响物料的干燥效果。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外部结构示意图；

图3为本实用新型活性炭盒结构示意图。

其中：1、干燥筒；2、工作台；3、干燥腔；4、进气口；5、出气口；6、电机；7、转轴；8、搅拌桨；9、挡板；10、出料口；11、过滤网；12、进料口；13、支撑脚；14、加热装置；15、保温层；16、活性炭盒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1，参照图1-2，本实用新型包括干燥筒1，干燥筒1下方设有工作台2，干燥筒1放置在工作台2上方，工作台2中心处留有给干燥筒1其他零部件放置的贯穿槽，位于干燥筒1底端的出料口10和加热装置14可以通过贯穿槽与干燥筒1底部连通。

参照图1-2，干燥筒1内部设有干燥腔3，干燥筒1顶端设有连通干燥腔3和外界的进气口4，干燥筒1底部设有连通干燥腔3和外界的出气口5，干燥筒1一侧的侧壁外设有电机6，干燥腔3内设有由电机6带动转动的转轴7，转轴7上分布有若干个搅拌桨8，搅拌桨8呈沿着转轴7方向的螺旋形，随着转轴7的转动推动物料朝向出料口10的方向移动，干燥筒1与电机6相对的一侧设有出料口10，出料口10内设有对干燥腔3内部物料进行筛选的过滤网11，干燥筒1顶端设有连通干燥腔3和外界的进料口12，进料口12设置在接近电机6的一侧，工作台2下方设有连通干燥腔3的加热装置14，在干燥筒1较长的时候，进料口12距离出料口10具有一定的距离时，物料在干燥筒1内堆积不易朝向出料口10推进，造成后面的物料进入干燥筒1内而前期进入的以及干燥完成的物料没有推出，本实用新型采用螺旋式搅拌桨8，电机6带动转轴7转动，转轴7带动搅拌桨8对物料进行搅拌，搅拌的同时推动物料朝向出料口10推进，防止干燥筒1内部有过多的物料造成物料堆积影响出料速度以及物料的干燥程度，物料干燥不充分影响干燥效率，最后通过过滤网11筛选干燥完成的物料通过出料口10排出，电机6控制转轴7运转速度，在转动的时间内有效的将大部分的物料进行干燥，少许未完全干燥的物料会在出料口10继续干燥直至干燥完全。

参照图1-2，干燥筒1内侧壁上下两侧设有若干个挡板9，挡板9和搅拌桨8间隔放置，挡板9采用高弹性板，挡板9距离转轴7留有间隙，在物料的碰撞和机器的运作中可弹性摆动防止物料的堆积，工作台2下方四角处设有支撑脚13，支撑脚13采用可带动工作台2上下移动的伸缩式支撑脚13，现有的物料在未干燥完全之前容易造成堆积，本实用新型在搅拌桨8之间设置高弹性挡板9，挡板9遇到物料的飞溅受到冲击力后会左右晃动，使得物料在干燥筒1内的震动，防止物料堆积，采用伸缩支撑脚13，让干燥筒1上下移动也增加了物料在干燥筒1内上下的移动，支撑脚13加弹性挡板9使得物料受力不断的上下左右的飞溅，防止物料在搅拌桨8和转轴7周圈堆积，影响物料的干燥效果。

参照图1和图3，干燥筒1内侧壁以及出料口10内侧壁上均设有保温层15便于对干燥腔3内部的温度进行保温，减少干燥筒1内部温度的流失，保证干燥筒1内部的温度增加干燥效率。

参照图1-2，出料口10内部通道采用沿着干燥筒1向出料口10外界的方向依次直径缩小的阶梯状，出料口10接近干燥筒1的一侧直径小于干燥筒1直径，出料口10与外界接触面积较小，相对应大直径的干燥筒1，热量散失的较慢，增加干燥筒1的保温效果。

实施例2，参照图2-3，干燥筒1前后侧壁上镶嵌有连通干燥腔3和外界的活性炭盒16，对干燥筒1内部的水分进行吸收，保证干燥筒1内部的干燥，防止造成物料二次污染。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.银分子筛干燥设备，包括干燥筒(1)，其特征在于：所述干燥筒(1)下方设有工作台(2)，所述干燥筒(1)放置在工作台(2)上方，所述工作台(2)中心处留有给干燥筒(1)放置的贯穿槽，所述干燥筒(1)内部设有干燥腔(3)，所述干燥筒(1)顶端设有连通干燥腔(3)和外界的进气口(4)，所述干燥筒(1)底部设有连通干燥腔(3)和外界的出气口(5)，所述干燥筒(1)一侧的侧壁外设有电机(6)，所述干燥腔(3)内设有由电机(6)带动转动的转轴(7)，所述转轴(7)上分布有若干个搅拌桨(8)，所述干燥筒(1)内侧壁上下两侧设有若干个挡板(9)，所述挡板(9)和搅拌桨(8)间隔放置，所述干燥筒(1)与电机(6)相对的一侧设有出料口(10)，所述出料口(10)内设有对干燥腔(3)内部物料进行筛选的过滤网(11)，所述干燥筒(1)顶端设有连通干燥腔(3)和外界的进料口(12)，所述进料口(12)设置在接近电机(6)的一侧，所述工作台(2)下方四角处设有支撑脚(13)，所述工作台(2)下方设有连通干燥腔(3)的加热装置(14)。

2.根据权利要求1所述的银分子筛干燥设备，其特征在于：所述搅拌桨(8)呈沿着转轴(7)方向的螺旋形，随着转轴(7)的转动推动物料朝向出料口(10)的方向移动。

3.根据权利要求1所述的银分子筛干燥设备，其特征在于：所述挡板(9)采用高弹性板，所述挡板(9)距离转轴(7)留有间隙，在物料的碰撞和机器的运作中可弹性摆动防止物料的堆积。

4.根据权利要求1所述的银分子筛干燥设备，其特征在于：所述支撑脚(13)采用可带动工作台(2)上下移动的伸缩式支撑脚(13)。

5.根据权利要求1所述的银分子筛干燥设备，其特征在于：所述干燥筒(1)内侧壁以及出料口(10)内侧壁上均设有保温层(15)便于对干燥腔(3)内部的温度进行保温。

6.根据权利要求1所述的银分子筛干燥设备，其特征在于：所述出料口(10)内部通道采用沿着干燥筒(1)向出料口(10)外界的方向依次直径缩小的阶梯状，所述出料口(10)接近干燥筒(1)的一侧直径小于干燥筒(1)直径。

7.根据权利要求1所述的银分子筛干燥设备，其特征在于：所述干燥筒(1)前后侧壁上镶嵌有连通干燥腔(3)和外界的活性炭盒(16)。

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