CN218846233U - 具有净化模块的油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有净化模块的油烟机，涉及油烟机技术领域，具有净化模块的油烟机包括：第一壳体组件，所述第一壳体组件具有安装腔，以及连通所述安装腔的进风口和出风口；第二壳体组件，所述第二壳体组件设于所述第一壳体组件的顶部，且与所述出风口连通；风机组件，所述风机组件设于所述第二壳体组件，且位于所述出风口的上方；铝网组件，所述铝网组件可拆卸地设于所述第一壳体组件，且遮盖所述进风口；净化组件，所述净化组件可拆卸地设于所述第二壳体组件，且遮盖所述第二壳体组件的底部开口；电控组件，所述电控组件设于所述第二壳体组件，所述风机组件与所述电控组件电连接。该具有净化模块的油烟机减少环境污染以及方便油烟机清洁。

Description

具有净化模块的油烟机

技术领域

本实用新型涉及油烟机技术领域，特别涉及一种具有净化模块的油烟机。

背景技术

吸油烟机是一种净化厨房环境的厨房电器，它安装在厨房炉灶上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外。

目前大部分吸油烟机只是通过风轮高速旋转将产生的油烟吸入风道且排出室外，而未对排出的油烟进行处理，直接将油烟排出存在污染环境且危害人体健康的问题，且未经处理的油烟会使油烟机内部形成油垢，不方便清洁。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种具有净化模块的油烟机，旨在提供一种减少环境污染以及方便油烟机清洁的具有净化模块的油烟机。

为实现上述目的，本实用新型提出的具有净化模块的油烟机，所述具有净化模块的油烟机包括：

第一壳体组件，所述第一壳体组件具有安装腔，以及连通所述安装腔的进风口和出风口；

第二壳体组件，所述第二壳体组件设于所述第一壳体组件的顶部，且与所述出风口连通；

风机组件，所述风机组件设于所述第二壳体组件，且位于所述出风口的上方；

铝网组件，所述铝网组件可拆卸地设于所述第一壳体组件，且遮盖所述进风口；

净化组件，所述净化组件可拆卸地设于所述第二壳体组件，且遮盖所述第二壳体组件的底部开口；

电控组件，所述电控组件设于所述第二壳体组件，所述风机组件与所述电控组件电连接。

可选地，所述净化组件包括：

第三壳体组件，所述第三壳体组件设于所述第二壳体组件的底部，所述第三壳体组件的上下两侧开设有多个通风孔；

活性炭棉，所述活性炭棉设于所述第三壳体组件的内部；

UV杀菌灯，所述UV杀菌灯设于所述第三壳体组件的内部，所述UV杀菌灯与所述电控组件电连接。

可选地，所述第三壳体组件包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体均设有所述通风孔，所述活性炭棉有两个，一所述活性炭棉粘贴于所述上壳体的内侧且覆盖所述通风孔，另一所述活性炭棉粘贴于所述下壳体的内侧且覆盖所述通风孔，所述UV杀菌灯位于两个所述活性炭棉之间。

可选地，所述净化组件还包括内置电连接器和外置电连接器，所述内置电连接器设于所述第三壳体组件的内部，并与所述UV杀菌灯电连接，所述外置电连接器设于所述第三壳体组件的外部，用于实现所述内置电连接器和所述电控组件之间的电连接。

可选地，所述第二壳体组件包括侧板和顶板，所述侧板和所述顶板围合形成上下连通的空腔，所述侧板的底部设有法兰连接部，所述第二壳体组件通过所述法兰连接部与所述第一壳体组件的顶部连接，所述净化组件置于所述空腔的底部且与所述法兰连接部连接，所述风机组件置于所述空腔内，且与所述顶板连接，所述风机组件的出风端伸出所述顶板，所述电控组件设于所述顶板远离所述空腔的一侧。

可选地，所述第一壳体组件包括：

侧框架；

底板，所述底板设于所述侧框架的底部，所述铝网组件可拆卸地设于所述底板；

上连接板，所述上连接板设于所述侧框架的顶部，所述法兰连接部与所述上连接板连接；

遮盖板，所述遮盖板设于所述上连接板上方且遮盖所述法兰连接部，所述遮盖板的四周与所述侧框架连接。

可选地，所述铝网组件有多个且并排设置遮盖所述进风口。

可选地，所述铝网组件与所述第一壳体组件为卡扣配合。

可选地，所述具有净化模块的油烟机还包括烟雾传感器，所述烟雾传感器设于所述安装腔，且与所述电控组件电连接。

可选地，所述第一壳体组件的前侧设有触摸控制面板，所述触摸控制面板与所述电控组件电连接。

本实用新型技术方案包括第一壳体组件、第二壳体组件、风机组件、铝网组件、净化组件和电控组件，第一壳体组件和第二壳体组件相连通形成风道，当风机组件启动时，油烟通过进风口设置的铝网组件进入安装腔内部，随后通过出风口设置的净化组件进入风机组件，最后从风机组件的出风端排出，由于采用了在风道设置铝网组件和净化组件以对油烟进行油脂分离和净化的技术手段，所以，有效解决了现有技术中未经处理的油烟直接排出会造成环境污染且会使油烟机内部形成油垢的技术问题，进而实现了减少环境污染以及方便油烟机清洁的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型具有净化模块的油烟机一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型具有净化模块的油烟机另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型具有净化模块的油烟机又一视角的结构示意图；

图4为本实用新型具有净化模块的油烟机的内部结构示意图；

图5为本实用新型具有净化模块的油烟机省略遮盖板的结构示意图；

图6为本实用新型具有净化模块的油烟机的拆分结构示意图；

图7为本实用新型第二壳体组件的结构示意图；

图8为本实用新型净化组件的结构示意图；

图9为本实用新型净化组件的拆分结构示意图；

附图标号说明：

具有净化模块的油烟机100；第一壳体组件10；侧框架11；底板12；上连接板13；遮盖板14；第二壳体组件20；侧板21；顶板22；法兰连接部23；风机组件30；铝网组件40；净化组件50；第三壳体组件51；上壳体511；下壳体512；通风孔513；活性炭棉52；UV杀菌灯53；内置电连接器54；外置电连接器55；电控组件60；烟雾传感器70；触摸控制面板80。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种具有净化模块的油烟机100，通过铝网组件40和净化组件50对排出的油烟进行净化处理。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

在本实用新型的实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，该具有净化模块的油烟机100包括第一壳体组件10、第二壳体组件20、风机组件30、铝网组件40、净化组件50和电控组件60，其中，第一壳体组件10具有安装腔，以及连通安装腔的进风口和出风口；第二壳体组件20设于第一壳体组件10的顶部，且与出风口连通；风机组件30设于第二壳体组件20，且位于出风口的上方；铝网组件40可拆卸地设于第一壳体组件10，且遮盖进风口；净化组件50可拆卸地设于第二壳体组件20，且遮盖第二壳体组件20的底部开口；电控组件60设于第二壳体组件20，风机组件30与电控组件60电连接。

可以理解地，第一壳体组件10和第二壳体组件20之间密封连接，从而形成密封性良好的风道，避免油烟从二者的连接处泄露，进风口位于灶具的上方位置，出风口与第二壳体组件20连通，风机组件30的出风端连通排烟管道用于排出油烟，风机组件30通过高速旋转的风轮将烹饪过程中产生的油烟吸入风道内，并排出室外，设置于进风口的铝网组件40对进入安装腔的油烟起到油脂分离的作用，该铝网组件40通过可拆卸的方式与第一壳体组件10连接，方便拆装，净化组件50设于第二壳体组件20的底部，且通过出风口伸入安装腔内部，即油烟在进入第二壳体组件20之前，会先经过净化组件50，净化模块可以是过滤网、杀菌灯或者臭氧发生装置等，净化组件50对油烟起到净化的作用。本实用新型通过铝网组件40和净化组件50组成净化模块，对烹饪过程中产生的油烟进行处理，从而降低油烟排放至环境中所产生的危害，并且也减少油烟在油烟机内部所形成的油垢，方便清洁。

本实用新型技术方案包括第一壳体组件10、第二壳体组件20、风机组件30、铝网组件40、净化组件50和电控组件60，第一壳体组件10和第二壳体组件20相连通形成风道，当风机组件30启动时，油烟通过进风口设置的铝网组件40进入安装腔内部，随后通过出风口设置的净化组件50进入风机组件30，最后从风机组件30的出风端排出，由于采用了在风道设置铝网组件40和净化组件50以对油烟进行油脂分离和净化的技术手段，所以，有效解决了现有技术中未经处理的油烟直接排出会造成环境污染且会使油烟机内部形成油垢的技术问题，进而实现了减少环境污染以及方便油烟机清洁的技术效果。

在本实用新型的实施例中，如图8和图9所示，净化组件50包括第三壳体组件51、活性炭棉52和UV杀菌灯53，其中，第三壳体组件51设于第二壳体组件20的底部，第三壳体组件51的上下两侧开设有多个通风孔513；活性炭棉52设于第三壳体组件51的内部；UV杀菌灯53设于第三壳体组件51的内部，UV杀菌灯53与电控组件60电连接。

可以理解地，第三壳体组件51通过设置通风孔513以连通安装腔和第二壳体组件20，通风孔513为条形孔且均匀分布于第三壳体组件51的两侧，第三壳体组件51的内部设有活性炭棉52和UV杀菌灯53对油烟进行净化处理，其中，活性炭棉52具有过滤、吸附和除异味的作用，UV杀菌灯53具有杀菌作用，经过净化处理的油烟进入第二壳体组件20内，并由风机组件30排出。

在本实用新型的实施例中，如图8和图9所示，第三壳体组件51包括上壳体511和下壳体512，上壳体511和下壳体512均设有通风孔513，活性炭棉52有两个，一活性炭棉52粘贴于上壳体511的内侧且覆盖通风孔513，另一活性炭棉52粘贴于下壳体512的内侧且覆盖通风孔513，UV杀菌灯53位于两个活性炭棉52之间。上壳体511和下壳体512之间通过螺纹紧固件实现连接，上壳体511或者下壳体512设有安装板，通过该安装板与第二壳体组件20的底部连接，本实用新型将活性炭棉52紧贴于上壳体511和下壳体512的内侧面且覆盖通风孔513，可以进一步提高净化效果，且通过两个活性炭棉52在第三壳体组件51的内部形成较为封闭的杀菌腔室，UV杀菌灯53位于该杀菌腔室内对油烟进行杀菌处理，提高净化效果。

在本实用新型的实施例中，如图8和图9所示，净化组件50还包括内置电连接器54和外置电连接器55，内置电连接器54设于第三壳体组件51的内部，并与UV杀菌灯53电连接，外置电连接器55设于第三壳体组件51的外部，用于实现内置电连接器54和电控组件60之间的电连接。为了方便装配和维护，将实现UV杀菌灯53与电控组件60电连接的连接器分成内置电连接器54和外置电连接器55，内置电连接器54与UV杀菌灯53电连接，且内置电连接器54的电连接端子伸出上壳体511，外置电连接器55设于上壳体511的顶部且与内置电连接器54的电连接端子插接连接从而实现电路连通，外置电连接器55还设有与电控组件60电连接的电连接线。

在本实用新型的实施例中，如图5、图6和图7所示，第二壳体组件20包括侧板21和顶板22，侧板21和顶板22围合形成上下连通的空腔，侧板21的底部设有法兰连接部23，第二壳体组件20通过法兰连接部23与第一壳体组件10的顶部连接，净化组件50置于空腔的底部且与法兰连接部23连接，风机组件30置于空腔内，且与顶板22连接，风机组件30的出风端伸出顶板22，电控组件60设于顶板22远离空腔的一侧。

在本实用新型中，法兰连接部23可以是通过侧板21的底部一体折弯成型，也可以是通过焊接或者螺纹紧固件连接的方式设于侧板21的底部，侧板21包括前侧板和背板，前侧板通过一体折弯形成U形结构，法兰连接部23设于前侧板的底部，背板与前侧板之间、背板与顶板22之间以及前侧板与顶板22之间均通过螺纹紧固件实现连接，第二壳体组件20位于靠近第一壳体组件10后端的位置，背板与第一壳体组件10的后侧面平齐，并通过螺纹紧固件实现连接，顶板22开设有通孔，风机组件30的出风端通过该通孔伸出。

在本实用新型的实施例中，如图5和图6所示，第一壳体组件10包括侧框架11、底板12、上连接板13和遮盖板14，其中，底板12设于侧框架11的底部，铝网组件40可拆卸地设于底板12；上连接板13设于侧框架11的顶部，法兰连接部23与上连接板13连接；遮盖板14设于上连接板13上方且遮盖法兰连接部23，遮盖板14的四周与侧框架11连接。

在本实用新型中，侧框架11通过多个金属钣金组装而成，可以是焊接连接，也可以是螺纹紧固件连接，底板12通过螺纹紧固件设于侧框架11的底部，并形成进风口，铝网组件40可拆卸地设于底板12并遮盖进风口，上连接板13用于安装第二壳体组件20，第二壳体组件20的法兰连接部23与上连接板13通过螺纹紧固件实现连接，遮盖板14设于上连接板13上方且遮盖法兰连接部23，侧框架11、底板12、上连接板13和遮盖板14围合形成安装腔，其中，出风口设于上连接板13的位置，以实现安装腔与第二壳体组件20的连通。

在本实用新型的实施例中，如图3、图4和图6所示，铝网组件40有多个且并排设置遮盖进风口。在本实用新型中，铝网组件40共设有三个。

在本实用新型的实施例中，铝网组件40与第一壳体组件10为卡扣配合。铝网组件40设有卡扣部，第一壳体组件10的底板12设有卡槽，卡扣部与卡槽配合连接。

在本实用新型的实施例中，如图4和图6所示，具有净化模块的油烟机100还包括烟雾传感器70，烟雾传感器70设于安装腔，且与电控组件60电连接。烟雾传感器70位于上连接板13的下方位置，并与法兰连接部23连接，烟雾传感器70对进入安装腔的油烟进行浓度检测，并反馈至电控组件60，电控组件60根据检测到的数据控制风机组件30的转速，以获得更好的排烟效果。当安装腔内部设有烟雾传感器70时，净化组件50与第二壳体组件20之间留有过线孔，烟雾传感器70的电连接线通过该过线孔与电控组件60电连接。

在本实用新型的实施例中，如图1、图4和图6所示，第一壳体组件10的前侧设有触摸控制面板80，触摸控制面板80与电控组件60电连接。用户可通过操作触摸控制面板80以控制本实用新型的工作。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有净化模块的油烟机，其特征在于，所述具有净化模块的油烟机包括：

第一壳体组件，所述第一壳体组件具有安装腔，以及连通所述安装腔的进风口和出风口；

第二壳体组件，所述第二壳体组件设于所述第一壳体组件的顶部，且与所述出风口连通；

风机组件，所述风机组件设于所述第二壳体组件，且位于所述出风口的上方；

铝网组件，所述铝网组件可拆卸地设于所述第一壳体组件，且遮盖所述进风口；

净化组件，所述净化组件可拆卸地设于所述第二壳体组件，且遮盖所述第二壳体组件的底部开口；

电控组件，所述电控组件设于所述第二壳体组件，所述风机组件与所述电控组件电连接。

2.如权利要求1所述的具有净化模块的油烟机，其特征在于，所述净化组件包括：

第三壳体组件，所述第三壳体组件设于所述第二壳体组件的底部，所述第三壳体组件的上下两侧开设有多个通风孔；

活性炭棉，所述活性炭棉设于所述第三壳体组件的内部；

UV杀菌灯，所述UV杀菌灯设于所述第三壳体组件的内部，所述UV杀菌灯与所述电控组件电连接。

3.如权利要求2所述的具有净化模块的油烟机，其特征在于，所述第三壳体组件包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体均设有所述通风孔，所述活性炭棉有两个，一所述活性炭棉粘贴于所述上壳体的内侧且覆盖所述通风孔，另一所述活性炭棉粘贴于所述下壳体的内侧且覆盖所述通风孔，所述UV杀菌灯位于两个所述活性炭棉之间。

4.如权利要求2所述的具有净化模块的油烟机，其特征在于，所述净化组件还包括内置电连接器和外置电连接器，所述内置电连接器设于所述第三壳体组件的内部，并与所述UV杀菌灯电连接，所述外置电连接器设于所述第三壳体组件的外部，用于实现所述内置电连接器和所述电控组件之间的电连接。

5.如权利要求1所述的具有净化模块的油烟机，其特征在于，所述第二壳体组件包括侧板和顶板，所述侧板和所述顶板围合形成上下连通的空腔，所述侧板的底部设有法兰连接部，所述第二壳体组件通过所述法兰连接部与所述第一壳体组件的顶部连接，所述净化组件置于所述空腔的底部且与所述法兰连接部连接，所述风机组件置于所述空腔内，且与所述顶板连接，所述风机组件的出风端伸出所述顶板，所述电控组件设于所述顶板远离所述空腔的一侧。

6.如权利要求5所述的具有净化模块的油烟机，其特征在于，所述第一壳体组件包括：

侧框架；

底板，所述底板设于所述侧框架的底部，所述铝网组件可拆卸地设于所述底板；

上连接板，所述上连接板设于所述侧框架的顶部，所述法兰连接部与所述上连接板连接；

遮盖板，所述遮盖板设于所述上连接板上方且遮盖所述法兰连接部，所述遮盖板的四周与所述侧框架连接。

7.如权利要求1至6任一项所述的具有净化模块的油烟机，其特征在于，所述铝网组件有多个且并排设置遮盖所述进风口。

8.如权利要求1至6任一项所述的具有净化模块的油烟机，其特征在于，所述铝网组件与所述第一壳体组件为卡扣配合。

9.如权利要求1至6任一项所述的具有净化模块的油烟机，其特征在于，所述具有净化模块的油烟机还包括烟雾传感器，所述烟雾传感器设于所述安装腔，且与所述电控组件电连接。

10.如权利要求1至6任一项所述的具有净化模块的油烟机，其特征在于，所述第一壳体组件的前侧设有触摸控制面板，所述触摸控制面板与所述电控组件电连接。

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