CN218844227U - 一种可变径长螺旋钻机导向装置 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种可变径长螺旋钻机导向装置，属于工程机械领域，包括左导向筒和右导向筒，左导向筒与右导向筒结构相同且镜像布置，左导向筒与右导向筒通过销轴Ⅰ实现开合；所述左导向筒包括筒体、变径装置和支座；所述筒体包括半圆环板和变径装置固定座。本实用新型提供的变径装置可实现多种直径的变换，不需要在更换钻杆钻具直径后需要更换新的芯筒，降低了设备成本，导向装置变径操作简单，可提高施工的便捷性。

Description

一种可变径长螺旋钻机导向装置

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，尤其涉及一种可变径长螺旋钻机导向装置。

背景技术

旋挖钻机长螺旋工法是一种利用旋挖钻机动力头驱动长螺旋钻具钻进，钻进至设计深度后通过钻杆中心管泵送混凝土完成钻孔灌注桩的施工。长螺旋工法因施工高效、环保、成本低等特点被广泛应用。

旋挖钻机长螺旋钻杆及钻具在施工过程中往往在旋挖钻机钻桅最低端安装有导向装置对螺旋钻杆钻具进行导向。目前，导向装置大多采用芯筒座搭配芯筒的方式，由于芯筒的内径是固定唯一的，所以每当更换不同直径钻杆钻具后要同时更换相应直径的芯筒。导致设备成本增高，另外在更换芯筒时需要使用起重设备进行吊装，施工便捷性低。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种可变径长螺旋钻机导向装置，可随钻杆钻具直径的变换进行变径，提高施工便捷性。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。

一种可变径长螺旋钻机导向装置，其特征在于，包括左半导向筒和右半导向筒，左半导向筒与右半导向筒结构相同且镜像布置，左半导向筒与右半导向筒通过销轴Ⅰ实现开合；所述左半导向筒包括半筒体、变径装置和支座；所述半筒体包括半圆环板和变径装置固定座，所述半圆环板上设有圆孔，变径装置固定座固定在半圆环板上；所述变径装置包含钢管和耐磨板，钢管固定在耐磨板上；所述支座为至少一块板块组成的箱型结构，支座一侧固定在半筒体上，另一侧上设有一对销轴套；所述左半导向筒与右半导向筒通过销轴套连接有销轴Ⅱ，销轴Ⅱ固定连接有旋挖钻机钻桅；所述变径装置的钢管安装在变径装置固定座内，并可沿变径装置固定座自由移动，钢管上设有等距分布的通孔Ⅰ，变径装置固定座上设有变距分布的通孔Ⅱ，通孔Ⅰ与通孔Ⅱ孔径相同并通过螺栓进行固定；所述的可变径长螺旋钻机导向装置套于螺旋钻杆上。

在上述技术方案中，优选地，所述半筒体设有封板Ⅰ、封板Ⅱ、箱型筋板和销轴板；封板Ⅰ固定在半圆环板上下两侧，封板Ⅱ固定在半圆环板左右两侧，箱型筋板为不连续半圆形布置，固定在半圆环板外圆与左、右半导向筒的两封板Ⅰ之间，销轴板数量为2个，固定在箱型筋板上；所述支座固定在两箱型筋板之间。

在上述技术方案中，优选地，所述变径装置固定座上设有小筋板，小筋板固定在变径装置固定座与半圆环板之间。

在上述技术方案中，优选地，所述半圆环板上的圆孔上下为一组，上下两个圆孔对称布置，圆周方向与半圆环板一边成45°夹角布置，两组圆孔间成90°夹角布置。

在上述技术方案中，优选地，所述变径装置固定座的中心孔外径与半圆环板上圆孔内径相同且同心放置，其内径与变径装置的钢管外径相同。

在上述技术方案中，优选地，所述耐磨板与两钢管之间固定安装有筋板。

本实用新型达到的技术效果如下；与现有技术相比，变径装置可实现多种直径的变换，减少了芯筒的使用，不需要在更换钻杆钻具直径后更换新的芯筒，进而降低了设备成本。另外导向装置变径操作简单，提高了施工的便捷性。

附图说明

图1为可变径长螺旋钻机导向装置整体示意图。

图2为可变径长螺旋钻机导向装置左半导向筒示意图。

图3为可变径长螺旋钻机导向装置左半导向筒半筒体示意图。

图4为可变径长螺旋钻机导向装置左半导向筒变径装置示意图。

图5为可变径长螺旋钻机导向装置与旋挖钻机连接示意图。

附图标记说明：1-左半导向筒，2-右半导向筒，3-销轴Ⅰ，4-螺旋钻杆，5-旋挖钻机钻桅，6-销轴Ⅱ，11-半筒体，12-变径装置，13-支座，14-螺栓，111-半圆环板、112-封板Ⅰ，113-封板Ⅱ，114-箱型筋板，115-变径装置固定座，116-销轴板，117-通孔Ⅱ，118-小筋板，121-钢管，122-耐磨板，123-筋板，124-通孔Ⅰ，131-销轴套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

本实用新型公开了一种可变径长螺旋钻机导向装置，适用于工程机械领域，可随钻杆钻具直径的变换进行变径，提高施工便捷性。

如图1至图5所示，本实用新型所提供的可变径长螺旋钻机导向装置使用时套于螺旋钻杆4上，包括左半导向筒1和右半导向筒2，左半导向筒1与右半导向筒2结构相同且镜像布置，左半导向筒1与右半导向筒2通过销轴Ⅰ3实现开合。所述左半导向筒1由半筒体11、支座13和变径装置12构成。其中，所述半筒体11包含半圆环板111、封板Ⅰ112、封板Ⅱ113、箱型筋板114、变径装置固定座115及销轴板116。所述半圆环板为主体支撑结构，半圆环板上设有圆孔，数量为4个，圆孔上下为一组，上下两个圆孔对称布置，圆周方向与半圆环板一边成45°布置，两组圆孔间成90°夹角布置。所述封板Ⅰ112固定在半圆环板111上下两侧，所述封板Ⅱ113固定在半圆环板111左右两侧，封板Ⅰ112、封板Ⅱ113配合固定连接对半圆环板强度进行增强。所述箱型筋板114固定在半圆环板111外圆与左、右半导向筒两封板Ⅰ中间，可对半圆环板111强度进行增强，采用箱型结构，且为不连续半圆形布置，两端筋板之间用于固定支座13。变径装置固定座115上设有小筋板118固定在变径装置固定座115与半圆环板111之间，用于提高变径装置固定座115强度。所述变径装置固定座115固定在半圆环板111上，数量为4个，其中心孔与半圆环板111上圆孔内径相同且同心放置。所述销轴板116固定在箱型筋板114上，数量为2个，用于插入销轴Ⅰ3。所述支座13为多块板组成的箱型结构，支座13一侧固定在半筒体11上两箱型筋板114间，一侧上设有一对销轴套131，左半导向筒1与右半导向筒2通过支座13上的销轴套131与销轴Ⅱ6配合固定在旋挖钻机钻桅5上。所述变径装置12包含钢管121、耐磨板122与筋板123，所述钢管121固定在耐磨板122上，数量为2个，其外径与变径装置固定座115的内径相同；所述筋板123固定在耐磨板122上与两钢管121之间，用于提高变径装置强度。

变径装置12钢管121上设有通孔Ⅰ124，等距分布，数量与孔间距根据所需变径范围进行确定。变径装置固定座115上设有通孔Ⅱ117，变距分布，数量依据变径装置固定座115长度进行确定，通常为3-4个。变径装置12的两根钢管121安装在变径装置固定座115内，并可沿变径装置固定座115自由移动。所述变径装置12通过钢管121上的通孔Ⅰ124与变径装置固定座115上的通孔Ⅱ117对应并通过螺栓进行固定即可实现导向装置变径。变径装置固定座115上的通孔Ⅱ117变距分布搭配变径装置12钢管121上的通孔Ⅰ124等距分布可实现导向装置更多中直径的变换。

以上所述仅是本实用新型的一个优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变化和替换，这些变化和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种可变径长螺旋钻机导向装置，其特征在于，包括左半导向筒（1）和右半导向筒（2），左半导向筒（1）与右半导向筒（2）结构相同且镜像布置，左半导向筒（1）与右半导向筒（2）通过销轴Ⅰ（3）实现开合；所述左半导向筒（1）包括半筒体（11）、变径装置（12）和支座（13）；所述半筒体（11）包括半圆环板（111）和变径装置固定座（115），所述半圆环板（111）上设有圆孔，变径装置固定座（115）固定在半圆环板（111）上；所述变径装置（12）包含钢管（121）和耐磨板（122），钢管（121）固定在耐磨板（122）上；所述支座（13）为至少一块板块组成的箱型结构，支座（13）一侧固定在半筒体（11）上，另一侧上设有一对销轴套（131）；所述左半导向筒（1）与右半导向筒（2）通过销轴套（131）连接有销轴Ⅱ（6），销轴Ⅱ（6）固定连接有旋挖钻机钻桅（5）；所述变径装置（12）的钢管（121）安装在变径装置固定座（115）内，并可沿变径装置固定座（115）自由移动，钢管（121）上设有等距分布的通孔Ⅰ（124），变径装置固定座（115）上设有变距分布的通孔Ⅱ（117），通孔Ⅰ（124）与通孔Ⅱ（117）孔径相同并通过螺栓进行固定；所述的可变径长螺旋钻机导向装置套于螺旋钻杆（4）上。

2.根据权利要求1所述的可变径长螺旋钻机导向装置，其特征在于，所述半筒体（11）设有封板Ⅰ（112）、封板Ⅱ（113）、箱型筋板（114）和销轴板（116）；封板Ⅰ（112）固定在半圆环板（111）上下两侧，封板Ⅱ（113）固定在半圆环板（111）左右两侧，箱型筋板（114）为不连续半圆形布置，固定在半圆环板（111）外圆与左、右半导向筒的两封板Ⅰ（112）之间，销轴板（116）数量为2个，固定在箱型筋板（114）上；所述支座（13）固定在两箱型筋板（114）之间。

3.根据权利要求1所述的可变径长螺旋钻机导向装置，其特征在于，所述变径装置固定座（115）上设有小筋板（118），小筋板（118）固定在变径装置固定座（115）与半圆环板（111）之间。

4.根据权利要求1所述的可变径长螺旋钻机导向装置，其特征在于，所述半圆环板（111）上的圆孔上下为一组，上下两个圆孔对称布置，圆周方向与半圆环板（111）一边成45°夹角布置，两组圆孔间成90°夹角布置。

5.根据权利要求1所述的可变径长螺旋钻机导向装置，其特征在于，所述变径装置固定座（115）的中心孔外径与半圆环板（111）上圆孔内径相同且同心放置，其内径与变径装置的钢管（121）外径相同。

6.根据权利要求1所述的可变径长螺旋钻机导向装置，其特征在于，所述耐磨板（122）与两钢管（121）之间固定安装有筋板（123）。

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