CN218843721U - 一种补槽装置及对拉片模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种补槽装置，包括补槽板及设有补槽板上的补槽片，补槽板上开设有活动通孔并用于与槽位配合，补槽片可活动的设置在补槽板的活动通孔上并能够与槽位上的孔位错开或正对而控制孔位的打开或封堵。本实用新型还公开了一种对拉片模板，包括模板本体和补槽装置，模板本体的周侧开设有若干用于放置销钉的孔位，至少一个孔位上设置有槽位，补槽板可活动的设置在槽位内并使活动通孔与孔位的位置对应，补槽片可在活动通孔上运动而控制孔位的打开或封堵。本实用新型能够便于补对拉片模板上的槽位，可利于缩短模板的生产周期和安装施工周期，提高整体感观。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种对拉片模板补槽技术，尤其涉及一种补槽装置及对拉片模板。
背景技术
现有建筑铝合金对拉片模板周侧的开设有若干用于放置销钉或销片的孔位，在部分的孔位上预设有槽位。在补对拉片模板上的槽位时，会出现补槽工艺复杂，焊补后重新打磨的情况。或在工地安装时发现槽位错误，现场只能重新换板的情况。导致模板的生产周期长，整体感观差，安装施工周期长。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种补槽装置，能够便于补对拉片模板上的槽位，可利于缩短模板的生产周期和安装施工周期，提高整体感观。
本实用新型的目的之二在于提供一种对拉片模板。
本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
一种补槽装置，包括补槽板及设有补槽板上的补槽片，所述补槽板上开设有活动通孔并用于与槽位配合，所述补槽片可活动的设置在补槽板的活动通孔上并能够与槽位上的孔位错开或正对而控制孔位的打开或封堵。
进一步地，所述补槽片能够发生形变并往远离补槽板的方向翻转以与孔位错开而控制孔位的打开或恢复形变并往靠近补槽板的方向翻转以与孔位正对而控制孔位的封堵。
进一步地，所述补槽片包括连接端和活动端，所述连接端固定于补槽板于活动通孔的一端上，所述活动端能够发生形变并往远离孔位的方向翻转以与孔位错开而控制孔位的打开或恢复形变并往靠近孔位的方向翻转以与孔位正对而控制孔位的封堵。
进一步地，所述活动端的形状与孔位的形状相适配。
进一步地，所述补槽片上设置有补槽凸块，随着所述补槽片在活动通孔上的活动，所述补槽凸块能够与槽位上的孔位分离或配合而控制孔位的打开或封堵。
进一步地，所述补槽凸块为补槽片远离孔位的一侧往靠近孔位的一侧延伸形成的凸起。
进一步地，所述补槽凸块的形状用于与孔位的形状相适配。
本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：
一种对拉片模板，包括模板本体和所述的补槽装置，所述模板本体的周侧开设有若干用于放置销钉的孔位，至少一个所述孔位上设置有槽位，所述补槽板可活动的设置在槽位内并使活动通孔与孔位的位置对应，所述补槽片可在活动通孔上运动而控制孔位的打开或封堵。
进一步地，所述补槽板与槽位滑动连接。
进一步地，还包括限位结构，所述限位结构用于限制补槽板在槽位内的滑动。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
通过设置补槽板，且补槽板上设置有补槽片，补槽片可在补槽板的活动通孔上运动而控制孔位的打开或封堵。在对拉片模板的槽位上补槽时，只需把补槽板放置在对应需补的槽位上使补槽片与孔位的位置正对即可封堵该槽位上的孔位。需打销钉时，只需施加外力驱动补槽板上的补槽片往远离孔位的方向运动即可实现打销钉或销片。该补槽装置能够便于补模板上的槽位，可利于缩短模板的生产周期和安装施工周期，提高整体感观。
附图说明
图1为本实用新型中对拉片模板的结构示意图；
图2为图1中A部分的结构示意图；
图3为图1中补槽装置的结构示意图。
图中：1、补槽板；2、补槽片；3、槽位；4、孔位；5、连接端；6、活动端；7、补槽凸块；8、板体；9、边框。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，多个的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1至图3，为解决建筑铝合金对拉片模板补槽工艺复杂，槽位3错误导致工地现场施工周期长等情况，本实用新型的优选实施例提供一种补槽装置。该补槽装置包括补槽板1及设有补槽板1上的补槽片2，补槽板1上开设有活动通孔并用于与槽位3配合，补槽片2可活动的设置在补槽板1的活动通孔上并能够与槽位3上的孔位4错开或正对而控制孔位4的打开或封堵。
在上述结构的基础上，通过设置补槽板1，且补槽板1上设置有补槽片2，补槽片2可在补槽板1的活动通孔上运动而控制孔位4的打开或封堵。于对拉片模板的槽位3上补槽时，将补槽板1安装在槽位3内，此时补槽片2置于与槽位3上孔位4正对的位置而能够将孔位4有效封堵。当槽位3上的孔位4内需要打销钉时，施加外力驱动补槽片2在补槽板1的活动通孔内运动至与槽位3上孔位4错开的位置，使得该孔位4被打开而能往其内放置销钉。因而该补槽装置能够便于补对拉片模板上的槽位3，可利于缩短模板的生产周期和安装施工周期，提高整体感观。
在本实施例中，补槽片2能够发生形变并往远离补槽板1的方向翻转以与孔位4错开而控制孔位4的打开或恢复形变并往靠近补槽板1的方向翻转以与孔位4正对而控制孔位4的封堵。在具体实施时，补槽片2具有一定的弹性形变性能，可在补槽板1的活动通孔内翻转并能够转动复位至初始位置。即：在对拉片模板的槽位3上补槽时，只需把补槽板1放置在对应需补的槽位3上使补槽片2与孔位4的位置正对即可封堵该槽位3上的孔位4。需打销钉时，只需把补槽板1上的补槽片2拨开即可实现打销钉或销片。当施加于补槽片2上的外力消失时，补槽片2将能转动复位。如此，能够有效控制补槽片2在补槽板1于活动通孔内的运动，轻松实现孔位4的打开或封堵。
在其它实施例中，补槽片2可不具备形变性能。具体地，补槽片2与补槽板1铰接，补槽片2可在补槽板1的活动通孔内转动并能够与槽位3上的孔位4错开或正对而控制孔位4的打开或封堵。或者是，补槽片2在补槽板1的活动通孔内做直线运动，补槽板1远离孔位4的一侧上设置有滑槽，滑槽可沿补槽板1的长度或宽度方向布置，补槽片2在滑槽内滑动并能够与槽位3上的孔位4错开或正对而控制孔位4的打开或封堵。
在本实施例中，补槽片2包括连接端5和活动端6，连接端5固定于补槽板1于活动通孔的一端上，活动端6能够发生形变并往远离孔位4的方向翻转以与孔位4错开而控制孔位4的打开或恢复形变并往靠近孔位4的方向翻转以与孔位4正对而控制孔位4的封堵。这样，使得补槽片2能够与补槽板1有效连接而可在活动通孔内翻转而控制孔位4的封堵。具体地，挡板与补槽板1为一体式结构，便于该补槽装置的制作。在其它实施例中，挡板的连接端5可通过焊接、粘接或螺钉连接等方式固定在补槽板1上。
在本实施例中，活动端6的形状与孔位4的形状相适配，即使活动端6与孔位4正对时能够完全遮挡孔位4而实现孔位4的有效封堵，如此有利于完成补槽作业。
在本实施例中，补槽片2的活动端6上设置有补槽凸块7，随着补槽片2在活动通孔上的活动，补槽凸块7能够与槽位3上的孔位4分离或配合而控制孔位4的打开或封堵。这样，于对拉片模板的槽位3上补槽时，将补槽板1安装在槽位3内，此时补槽片2置于与槽位3上孔位4正对的位置上，补槽片2上的补槽凸块7将能够与孔位4扣合而能够将孔位4有效封堵。当槽位3上的孔位4内需要打销钉时，施加外力驱动补槽片2在补槽板1的活动通孔内运动至与槽位3上孔位4错开的位置，使得补槽片2上的补槽凸块7与孔位4分离而将孔位4打开，从而能往孔位4内放置销钉。
在本实施例中，补槽凸块7为补槽片2远离孔位4的一侧往靠近孔位4的一侧延伸形成的凸起，即补槽凸块7与补槽板1为一体式结构，便于该补槽装置的制作。在其它实施例中，补槽凸块7通过粘接、焊接或螺纹连接的方式固定在补槽片2上。
在本实施例中，孔位4为圆孔，补槽凸块7的形状为圆柱状，补槽凸块7的外直径与孔位4的内直径相适配，有利于补槽凸块7将孔位4有效封堵，且便于补槽装置的制作。在其它实施例中，补槽凸块7的形状为球状、半球状或圆锤状等。
此外，本实用新型的优选实施例还提供一种对拉片模板，包括模板本体和补槽装置，模板本体的周侧开设有若干用于放置销钉的孔位4，至少一个孔位4上设置有槽位3，补槽板1可活动的设置在槽位3内并使活动通孔与孔位4的位置对应，补槽片2可在活动通孔上运动而控制孔位4的打开或封堵。这样，通过补槽装置能够便于补模板本体上的槽位3，可利于缩短模板本体的生产周期和安装施工周期，提高整体感观。
具体地，槽位3的数量可根据实际需要进行设置，在施工时可对所需槽位3进行补槽作业。
在本实施例中，模板本体包括板体8和边框9，边框9绕板体8的周侧布置，若干孔位4开设于边框9上。
在本实施例中，补槽板1与槽位3滑动连接，便于补槽板1的拆装。在其它实施例中，补槽板1通过螺钉等紧固件固定在槽位3内，或者是补槽板1通过卡扣卡孔配合的方式固定在槽位3内。
在本实施例中，补槽凸块7可作为限位结构与孔位4扣合而能有效限制补槽板1在槽位3内的滑动，对补槽片2及补槽板1起到加固的作用。在其它实施例中，限位结构包括限位块和限位凹槽，限位块设置在槽位3的一端上，限位凹槽设置在补槽板1的一端上，当补槽板1在槽位3上滑动时，限位凹槽随补槽板1同步运动并能与限位块配合而限制补槽板1在槽位3上继续滑动而在限位块的这一端处脱离槽位3。当然，限位块也可以设置在补槽板1的一端上，限位凹槽设置在槽位3的一端上，也可起到相同的限位作用。
在具体实施时，补槽装置与模板本体的材质相同，可便于补槽装置的制作。
综上，通过补槽板1与模板上需补槽的槽位3装配即可实现补槽作业，大大提高了生产、工地工作效率。该补槽装置整体性好，不易在运输途中受到外界挤压因素或者在模板拆装的过程中发生形变导致无法安装等情况，从而达到提效降耗的优势。
在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种补槽装置，其特征在于，包括补槽板(1)及设有补槽板(1)上的补槽片(2)，所述补槽板(1)上开设有活动通孔并用于与槽位(3)配合，所述补槽片(2)可活动的设置在补槽板(1)的活动通孔上并能够与槽位(3)上的孔位(4)错开或正对而控制孔位(4)的打开或封堵。
2.如权利要求1所述的补槽装置，其特征在于，所述补槽片(2)能够发生形变并往远离补槽板(1)的方向翻转以与孔位(4)错开而控制孔位(4)的打开或恢复形变并往靠近补槽板(1)的方向翻转以与孔位(4)正对而控制孔位(4)的封堵。
3.如权利要求2所述的补槽装置，其特征在于，所述补槽片(2)包括连接端(5)和活动端(6)，所述连接端(5)固定于补槽板(1)于活动通孔的一端上，所述活动端(6)能够发生形变并往远离孔位(4)的方向翻转以与孔位(4)错开而控制孔位(4)的打开或恢复形变并往靠近孔位(4)的方向翻转以与孔位(4)正对而控制孔位(4)的封堵。
4.如权利要求3所述的补槽装置，其特征在于，所述活动端(6)的形状与孔位(4)的形状相适配。
5.如权利要求1所述的补槽装置，其特征在于，所述补槽片(2)上设置有补槽凸块(7)，随着所述补槽片(2)在活动通孔上的活动，所述补槽凸块(7)能够与槽位(3)上的孔位(4)分离或配合而控制孔位(4)的打开或封堵。
6.如权利要求5所述的补槽装置，其特征在于，所述补槽凸块(7)为补槽片(2)远离孔位(4)的一侧往靠近孔位(4)的一侧延伸形成的凸起。
7.如权利要求5所述的补槽装置，其特征在于，所述补槽凸块(7)的形状用于与孔位(4)的形状相适配。
8.一种对拉片模板，其特征在于，包括模板本体和如权利要求1-7任一项所述的补槽装置，所述模板本体的周侧开设有若干用于放置销钉的孔位(4)，至少一个所述孔位(4)上设置有槽位(3)，所述补槽板(1)可活动的设置在槽位(3)内并使活动通孔与孔位(4)的位置对应，所述补槽片(2)可在活动通孔上运动而控制孔位(4)的打开或封堵。
9.如权利要求8所述的对拉片模板，其特征在于，所述补槽板(1)与槽位(3)滑动连接。
10.如权利要求9所述的对拉片模板，其特征在于，还包括限位结构，所述限位结构用于限制补槽板(1)在槽位(3)内的滑动。
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