CN218843441U - 一种玻璃隔断安装用密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃隔断安装用密封结构，包括：U型框，所述U型框底部的敞口处安装有底架框，所述U型框内腔的顶部与两侧以及底架框的内部均安装有一组抵条组件，且同组两个抵条组件呈相对放置。该一种玻璃隔断安装用密封结构，可对同组两个密封垫之间的间距进行调整，而玻璃板是位于同组两个密封垫之间，对两个密封垫之间的间距调整，即相当于对可容纳玻璃板的厚度进行调整，两个密封垫的间距越大则可容纳玻璃板的厚度越厚，因此，在实际安装的过程中，可根据实际玻璃板的厚度进行适配性调整，对不同厚度的玻璃板均可起到良好的密封效果，灵活性架，其结构更加优化、设计更加合理。

Description

一种玻璃隔断安装用密封结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃隔断领域，具体是一种玻璃隔断安装用密封结构。

背景技术

玻璃隔断又叫高隔墙，高隔间，高隔断，隔断，成品隔断，铝合金隔断，高屏风，玻璃隔墙，办公隔断，办公玻璃，办公隔墙等，玻璃隔断是一种到顶的，可完全划分空间的隔断，专业型的高隔断间，不仅能实现传统的空间分隔的功能，而且他在采光、隔音、防火、环保、易安装、可重复利用、可批量生产等特点上明显优于传统隔墙。

玻璃的厚度是不一样的，在实际将安装玻璃隔断时，需要根据实际的要求，选取对应厚度的玻璃进行安装使用，但是，目前市面上隔断用的密封结构，其只能对一种厚度的玻璃起到良好的密封效果，无法根据不同厚度的玻璃进行微调后适配，其结构不够优化、设计不够合理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃隔断安装用密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃隔断安装用密封结构，包括：

U型框，所述U型框底部的敞口处安装有底架框，所述U型框内腔的顶部与两侧以及底架框的内部均安装有一组抵条组件，且同组两个抵条组件呈相对放置；

所述抵条组件包括横条，所述横条的一面粘接安装有密封垫；

辅助驱动旋转组件，用于对抵条组件上安装端的固定件进行拆卸。

作为本实用新型进一步的方案：所述抵条组件还包括三个螺纹筒，所述横条的中部贯穿开设有旋转卡槽，且横条的两侧贯穿开设有T型凹槽，所述螺纹筒通过其上螺纹孔螺纹安装有螺纹杆，中部所述螺纹杆一端焊接有工型块，且工型块卡在旋转卡槽的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抵条组件还包括两个滑套，所述滑套的滑孔内滑动连接有导向杆，且导向杆的一端与横条之间固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抵条组件还包括刻度尺，所述横条远离密封垫的一面固定安装有凸条，所述凸条靠近刻度尺的一侧粘接有用于指向刻度尺的指针块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述辅助驱动旋转组件包括握杆，所述握杆的右侧端安装有控制开关，所述握杆的内部安装有马达，所述握杆内部的左侧通过轴承转动安装有旋转轴，且旋转轴与马达的驱动端之间设置有锥齿轮传动件，所述握杆通过其上镶嵌的轴承转动安装有卡块，且卡块与旋转轴的相对端相连接，所述工型块与圆形块远离螺纹杆的一面均开设有与卡块相适配的卡槽，所述密封垫上贯穿开设有三个与旋转卡槽相连通的连通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锥齿轮传动件由两个相啮合的锥齿轮组成，一个锥齿轮套接在旋转轴上，另一个安装在马达的驱动端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用，可对同组两个密封垫之间的间距进行调整，而玻璃板是位于同组两个密封垫之间，对两个密封垫之间的间距调整，即相当于对可容纳玻璃板的厚度进行调整，两个密封垫的间距越大则可容纳玻璃板的厚度越厚，因此，在实际安装的过程中，可根据实际玻璃板的厚度进行适配性调整，对不同厚度的玻璃板均可起到良好的密封效果，灵活性架，其结构更加优化、设计更加合理。

2、本实用，通过两侧导向杆与滑套的滑动导向，使横条只可进行前后的移动，而无法进行旋转，即工型块在旋转卡槽内部旋转时，不会带动横条进行旋转，进而便于对横条所处的位置进行调整，同时，横条在调整时，由凸条带动指针块进行移动，根据指针块指向刻度尺可直观准确的知道横条调节了多远的距离，利于准确话控制，并且，也方便控制同组两个横条调整距离的一致性

3、本实用，控制马达进行正向或反向旋转，在锥齿轮传动件的传动作用，使旋转轴带动卡块进行正向或反向旋转，而卡块与卡槽卡接即可带动工型块或圆形块进行旋转，进而带动螺纹杆进行旋转，由辅助驱动旋转组件进行驱动螺纹杆的正向或反向旋转，降低了在狭窄空间下对螺纹杆驱动的难度，方便对螺纹杆进行控制旋转。

附图说明

图1为一种玻璃隔断安装用密封结构的结构示意图；

图2为一种玻璃隔断安装用密封结构中U型框的仰视图；

图3为一种玻璃隔断安装用密封结构中抵条组件的结构示意图；

图4为一种玻璃隔断安装用密封结构的图3中A处放大结构示意图；

图5为一种玻璃隔断安装用密封结构中握杆的剖视图。

图中：U型框1、底架框2、抵条组件3、螺纹杆4、横条5、密封垫6、导向杆7、滑套8、螺纹筒9、工型块10、刻度尺11、指针块12、凸条13、旋转卡槽14、连通孔15、握杆16、马达17、卡块18、旋转轴19、锥齿轮传动件20、控制开关21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型提出一种技术方案，一种玻璃隔断安装用密封结构，包括：

U型框1，U型框1底部的敞口处安装有底架框2，且U型框1与底架框2的内部之间安装有玻璃板，U型框1内腔的顶部与两侧以及底架框2的内部均安装有一组抵条组件3，且同组两个抵条组件3呈相对放置；

抵条组件3包括横条5，横条5的一面粘接安装有密封垫6；

辅助驱动旋转组件，用于对抵条组件3上安装端的固定件进行拆卸。

抵条组件3还包括三个螺纹筒9，且螺纹筒9安装在U型框1或底架框2的内部，横条5的中部贯穿开设有旋转卡槽14，且横条5的两侧贯穿开设有T型凹槽，螺纹筒9通过其上螺纹孔螺纹安装有螺纹杆4，中部螺纹杆4一端焊接有工型块10，且工型块10卡在旋转卡槽14的内部，并只能在旋转卡槽14的内部旋转，两侧螺纹杆4的一端焊接有圆形块，且圆形块位于T型凹槽的内部，即两侧的螺纹杆4可以从螺纹筒9上拆卸下来后，完全与横条5脱离，而中部的螺纹杆4即时从螺纹筒9上取下后，还是与横条5上的旋转卡槽14卡接，无法完全与横条5脱离，螺纹杆4与螺纹筒9的螺纹连接，可对同组两个横条5之间的间距进行调整，也即对同组两个密封垫6之间的间距进行调整，而玻璃板是位于同组两个密封垫6之间，对两个密封垫6之间的间距调整，即相当于对可容纳玻璃板的厚度进行调整，两个密封垫6的间距越大则可容纳玻璃板的厚度越厚，因此，在实际安装的过程中，可根据实际玻璃板的厚度进行适配性调整，对不同厚度的玻璃板均可起到良好的密封效果，灵活性架，其结构更加优化、设计更加合理。

抵条组件3还包括两个滑套8，且滑套8安装在U型框1或底架框2的内部，滑套8的滑孔内滑动连接有导向杆7，且导向杆7的一端与横条5之间固定连接，通过两侧导向杆7与滑套8的滑动导向，使横条5只可进行前后的移动，而无法进行旋转，即工型块10在旋转卡槽14内部旋转时，不会带动横条5进行旋转，进而便于对横条5所处的位置进行调整。

抵条组件3还包括刻度尺11，且刻度尺11安装在U型框1或底架框2的内部，横条5远离密封垫6的一面固定安装有凸条13，凸条13靠近刻度尺11的一侧粘接有用于指向刻度尺11的指针块12，横条5在调整时，由凸条13带动指针块12进行移动，根据指针块12指向刻度尺11可直观准确的知道横条5调节了多远的距离，利于准确话控制，并且，也方便控制同组两个横条5调整距离的一致性。

辅助驱动旋转组件包括握杆16，握杆16的右侧端安装有控制开关21，控制开关21启停按钮、正向驱动按钮与反向驱动按钮，握杆16还镶嵌安装有电池箱，握杆16的内部安装有马达17，握杆16内部的左侧通过轴承转动安装有旋转轴19，且旋转轴19与马达17的驱动端之间设置有锥齿轮传动件20，握杆16通过其上镶嵌的轴承转动安装有卡块18，且卡块18与旋转轴19的相对端相连接，工型块10与圆形块远离螺纹杆4的一面均开设有与卡块18相适配的卡槽，密封垫6上贯穿开设有三个与旋转卡槽14相连通的连通孔15，卡块18穿过连通孔15后进入旋转卡槽14的内部，并与工型块10上的卡槽卡接，卡块18穿过连通孔15后与工型块10或圆形块上的卡槽卡接，通过控制开关21控制马达17进行正向或反向旋转，在锥齿轮传动件20的传动作用，使旋转轴19带动卡块18进行正向或反向旋转，而卡块18与卡槽卡接即可带动工型块10或圆形块进行旋转，进而带动螺纹杆4进行旋转，由辅助驱动旋转组件进行驱动螺纹杆4的正向或反向旋转，降低了在狭窄空间下对螺纹杆4驱动的难度，方便对螺纹杆4进行控制旋转。

锥齿轮传动件20由两个相啮合的锥齿轮组成，一个锥齿轮套接在旋转轴19上，另一个安装在马达17的驱动端。

本实用新型的工作原理是：

使用时，同组两个抵条组件3之间的间距调整流程如下：

将左右两侧的螺纹杆4拆离，仅留中部的螺纹杆4，驱动中部的螺纹杆4进行旋转，在螺纹杆4与螺纹筒9的螺纹传动作用下，并由于工型块10与旋转卡槽14的卡接，可对横条5与螺纹筒9之间的间距进行调整，即对横条5所处的位置进行调整，调整完成后，将两侧的螺纹杆4重新与两侧螺纹筒9相连接，同理，对另一个横条5的位置进行调整，即对两个密封垫6之间的间距调整，即相当于对可容纳玻璃板的厚度进行调整，两个密封垫6的间距越大则可容纳玻璃板的厚度越厚；

驱动螺纹杆4旋转的原理如下：

手握握杆16并使卡块18穿过连通孔15后与工型块10或圆形块上的卡槽卡接，通过控制开关21控制马达17进行正向或反向旋转，在锥齿轮传动件20的传动作用，使旋转轴19带动卡块18进行正向或反向旋转，而卡块18与卡槽卡接即可带动工型块10或圆形块进行旋转，进而带动螺纹杆4进行旋转。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃隔断安装用密封结构，其特征在于：包括：

U型框(1)，所述U型框(1)底部的敞口处安装有底架框(2)，所述U型框(1)内腔的顶部与两侧以及底架框(2)的内部均安装有一组抵条组件(3)，且同组两个抵条组件(3)呈相对放置；

所述抵条组件(3)包括横条(5)，所述横条(5)的一面粘接安装有密封垫(6)；

辅助驱动旋转组件，用于对抵条组件(3)上安装端的固定件进行拆卸。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃隔断安装用密封结构，其特征在于：所述抵条组件(3)还包括三个螺纹筒(9)，所述横条(5)的中部贯穿开设有旋转卡槽(14)，且横条(5)的两侧贯穿开设有T型凹槽，所述螺纹筒(9)通过其上螺纹孔螺纹安装有螺纹杆(4)，中部所述螺纹杆(4)一端焊接有工型块(10)，且工型块(10)卡在旋转卡槽(14)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃隔断安装用密封结构，其特征在于：所述抵条组件(3)还包括两个滑套(8)，所述滑套(8)的滑孔内滑动连接有导向杆(7)，且导向杆(7)的一端与横条(5)之间固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃隔断安装用密封结构，其特征在于：所述抵条组件(3)还包括刻度尺(11)，所述横条(5)远离密封垫(6)的一面固定安装有凸条(13)，所述凸条(13)靠近刻度尺(11)的一侧粘接有用于指向刻度尺(11)的指针块(12)。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃隔断安装用密封结构，其特征在于：所述辅助驱动旋转组件包括握杆(16)，所述握杆(16)的右侧端安装有控制开关(21)，所述握杆(16)的内部安装有马达(17)，所述握杆(16)内部的左侧通过轴承转动安装有旋转轴(19)，且旋转轴(19)与马达(17)的驱动端之间设置有锥齿轮传动件(20)，所述握杆(16)通过其上镶嵌的轴承转动安装有卡块(18)，且卡块(18)与旋转轴(19)的相对端相连接，所述工型块(10)与圆形块远离螺纹杆(4)的一面均开设有与卡块(18)相适配的卡槽，所述密封垫(6)上贯穿开设有三个与旋转卡槽(14)相连通的连通孔(15)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃隔断安装用密封结构，其特征在于：所述锥齿轮传动件(20)由两个相啮合的锥齿轮组成，一个锥齿轮套接在旋转轴(19)上，另一个安装在马达(17)的驱动端。

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