CN218843204U - 浅埋管道一体化埋设设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种浅埋管道一体化埋设设备，包括临时支架、箱型犁和动力车；临时支架设有多个，且用于设置在管道拟埋设线路上并设有用于承托管道的吊索；箱型犁安装在动力车上；箱型犁上设有用于供地上管道倾斜深入地下的套筒，动力车上安装有绕自身轴线转动连接的压实辊和混凝土泵送机，混凝土泵送机上设有用于将混凝土输送至套筒朝向压实辊一侧的管道。埋设管道时，随着动力车的前进，混凝土泵送机在沟槽槽底填充混凝土，随后管道在套筒引导下埋入沟槽内，压实辊将被箱型犁推开的土块重新埋入并压实，一次性完成沟槽开挖、管道敷设、混凝土填充以及沟槽回填，提高敷设浅埋管道的施工效率。

Description

浅埋管道一体化埋设设备

技术领域

本申请涉及地下管线敷设的领域，尤其是涉及一种浅埋管道一体化埋设设备。

背景技术

地下管线，如通讯管道之类的，管道直径较小，通常在一米范围内，且埋深较浅。

具体地，首先需采用人工或机械方式开挖沟槽，再将管道首尾对接后人放入沟槽内，最后进行土壤回填。上述管道敷设方法，沟槽开挖、管道敷设以及沟槽回填等步骤之间通常存在较长的时间间隔，且部分步骤依赖于人工完成，导致施工效率较低。同时，城市管道敷设施工需要采取交通管制，进一步对居民生活造成不良影响。

实用新型内容

为了提高地下浅埋管道敷设效率，本申清提供的一种浅埋管道一体化埋设设备。

本申请提供的一种浅埋管道一体化埋设设备采用如下的技术方案：

一种浅埋管道一体化埋设设备，包括临时支架、箱型犁和动力车；所述临时支架设有多个，且用于设置在管道拟埋设线路上并设有用于承托管道的吊索；所述箱型犁安装在所述动力车上，且部分结构位于动力车下方并用于伸入地下；所述箱型犁上设有用于供地上管道倾斜深入地下的套筒，当所述动力车在管道拟埋设线路上行驶时，所述箱型犁用于破碎土块挖出沟槽；

所述动力车上安装有绕自身轴线转动连接的压实辊和混凝土泵送机，所述压实辊的转动方向与动力车的驱动轮转动方向一致，且所述压实辊和箱型犁分别位于动力车前进方向上的前后两端，且所述套筒较低的一端靠近压实辊；所述混凝土泵送机上设有用于将混凝土输送至套筒朝向压实辊一侧的管道。

通过采用上述技术方案，埋设管道之前，先利用挖掘机挖出达到管道埋设深度的始发井，驾驶动力车至始发井，并将箱型犁置于始发井内。同时，沿拟定的埋设线路依次架设临时支架，并通过吊索悬吊管道，管道一端穿过套筒伸入始发井内。随后启动动力车，箱型犁完成前进方向上土方的破碎并挖出沟槽，随着动力车的前进，混凝土泵送机在沟槽槽底填充混凝土，随后管道在套筒引导下埋入沟槽内，压实辊将被箱型犁推开的土块重新埋入并压实，一次性完成沟槽开挖、管道敷设、混凝土填充以及沟槽回填，提高敷设浅埋管道的施工效率。

优选的，所述箱型犁内设有与外部连通的容纳腔，所述套筒较低的一端从箱型犁上方伸入所述容纳腔内后从容纳腔侧面伸出，且所述箱型犁远离压实辊一侧的外部设有用于破碎土块的尖角结构。

通过采用上述技术方案，通过尖角结构提高破土效率，加快管道敷设速度。

优选的，所述容纳腔腔壁连接有位于套筒下方且用于支撑套筒的托架。

通过采用上述技术方案，使套筒更好的维持一端偏高一端偏低的状态，提高结构强度和稳定性。

优选的，所述箱型犁包括舱体和挡环，所述舱体上方以及与该上方紧邻的一侧面设为开口，与该侧面紧邻的其余两个侧面向远处延伸后连接并形成尖角结构；所述挡环一端与舱体连接后实现连通，并形成容纳腔；所述套筒较低的一端从舱体上方伸入容纳腔内后从挡环一端伸出。

通过采用上述技术方案，挡环一方面阻挡被箱型犁推开的土块落入沟槽内，另一方面减小箱型犁前进过程中受到的阻力。

优选的，所述容纳腔位于舱体内的部分设置为上窄下宽，当所述箱型犁破土时，位于同一竖直断面的土方，先与所述尖角结构靠近箱型犁底部的部分接触。

通过采用上述技术方案，尖角结构靠近箱型犁底部的部分先破碎较深的土块，进而较浅的土块失去支撑更容易被箱型犁破开、推出，形成沟槽。

优选的，所述舱体的侧面设为向容纳腔方向弯曲的弧形曲面。

通过采用上述技术方案，一方面实现沟槽开挖，另一方面通过弧形引导开挖土体重新回填至敷设完毕的管道上。

优选的，所述动力车采用履带式行走机构。

通过采用上述技术方案，减小动力车压强，使动力车平稳行进，路基不易塌陷。

优选的，所述临时支架包括平板架、支撑杆和铰接座，所述支撑杆设有四个，且每个所述支撑杆的一端与所述铰接座铰接，每个所述支撑杆的另一端均铰接有伸缩杆，所述伸缩杆水平安装于所述平板架，四个所述支撑杆合围形成四棱锥形，且所述伸缩杆用于驱使支撑杆之间相互靠近或远离。

通过采用上述技术方案，随着动力车行进，通过平板架实现灵活控制临时支架的位置，同时利用伸缩杆增加支撑杆的稳定性。

优选的，所述套筒较高的一端高于动力车的行走面。

通过采用上述技术方案，尽可能避免土块进入套筒内影响管道敷设。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.埋设管道之前，先利用挖掘机挖出达到管道埋设深度的始发井，驾驶动力车至始发井，并将箱型犁置于始发井内。同时，沿拟定的埋设线路依次架设临时支架，并通过吊索悬吊管道，管道一端穿过套筒伸入始发井内。随后启动动力车，箱型犁完成前进方向上土方的破碎并挖出沟槽，随着动力车的前进，混凝土泵送机在沟槽槽底填充混凝土，随后管道在套筒引导下埋入沟槽内，压实辊将被箱型犁推开的土块重新埋入并压实，一次性完成沟槽开挖、管道敷设、混凝土填充以及沟槽回填，提高敷设浅埋管道的施工效率。

2.尖角结构靠近箱型犁底部的部分先破碎较深的土块，进而较浅的土块失去支撑更容易被箱型犁破开、推出，形成沟槽。

3.一方面实现沟槽开挖，另一方面通过弧形引导开挖土体重新回填至敷设完毕的管道上。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中套筒、舱体和挡环的结构示意图。

附图标记说明：1、临时支架；11、平板架；12、支撑杆；13、铰接座；2、动力车；21、压实辊；3、箱型犁；31、舱体；32、挡环；33、箱型支架；34、容纳腔；35、托架；36、套筒；37、尖角结构；4、混凝土泵送机。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开的一种浅埋管道一体化埋设设备包括临时支架1、动力车2和箱型犁3。

临时支架1包括平板架11、支撑杆12和铰接座13。支撑杆12设有四个，每个支撑杆12的一端与铰接座13铰接，每个支撑杆12的另一端均铰接有伸缩杆，伸缩杆水平安装于平板架11，四个支撑杆12合围形成四棱锥形，且伸缩杆用于驱使支撑杆12之间相互靠近或远离。临时支架1设有多个，且用于供人员依次架设在拟埋设线路上。铰接座13上连接有用于承托管道的吊索。

动力车2上安装有绕自身轴线转动连接的压实辊21。箱型犁3可拆卸连接于动力车2上，且箱型犁3和压实辊21分别位于动力车2前进方向的前后端，压实辊21的转动方向与动力车2的驱动轮的转动方向一致。动力车2采用履带式行走机构。

参照图1和图2，箱型犁3包括舱体31、挡环32和箱型支架33。舱体31上方以及与该上方紧邻的一侧面设为开口，与该侧面紧邻的其余两个侧面向远处延伸后连接并形成尖角结构37。挡环32一端与舱体31连接后实现连通，并形成容纳腔34，箱型支架33与挡环32的另一端固定连接，箱型支架33通过螺栓与动力车2实现可拆卸连接，且挡环32与舱体31之间圆滑过渡。

舱体31上方开口低于动力车2的行走面。位于舱体31的容纳腔34腔壁固定连接有两个高度不同的托架35，较高的托架35靠近尖角结构37。容纳腔34内设有倾斜设置且用于引导管道的套筒36，套筒36架设在托架35上，且套筒36较低的一端穿过挡环32用于将管道伸入动力车2下方，套筒36较高的一端高于动力车2的行走面。套筒36与压实辊21位于同一直线上，且压实辊21的长度大于套筒36的内径。

容纳腔34位于舱体31内的部分设置为上窄下宽，当箱型犁3破土时，位于同一竖直断面的土方，先与尖角结构37靠近箱型犁3底部的部分接触。舱体31的侧面均设为向容纳腔34方向弯曲的弧形曲面。

动力车2上还安装有混凝土泵送机4。混凝土泵送机4上设有用于将混凝土输送至箱型犁3朝向压实辊21一侧的管道。

本申请实施例一种浅埋管道一体化埋设设备的实施原理为：

将临时支架1依次间隔架设于拟埋设线路上，通过挖掘机挖出深度达到管道埋设的预订基底的始发井，驾驶动力车2至始发井旁，进一步将箱型犁3吊装至始发井内并通过螺栓将其与动力车2组装。

吊索悬挂一部分管道，管道一端穿过套筒36伸入始发井内。随后启动动力车2，随着动力车2的行进，依次完成沟槽开挖、混凝土填充、管道敷设和开挖土方自动流转回填压实，形成一体化作业，施工效率高，尽可能避免出现塌壁问题

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种浅埋管道一体化埋设设备，其特征在于：包括临时支架(1)、箱型犁(3)和动力车(2)；所述临时支架(1)设有多个，且用于设置在管道拟埋设线路上并设有用于承托管道的吊索；所述箱型犁(3)安装在所述动力车(2)上，且部分结构位于动力车(2)下方并用于伸入地下；所述箱型犁(3)上设有用于供地上管道倾斜深入地下的套筒(36)，当所述动力车(2)在管道拟埋设线路上行驶时，所述箱型犁(3)用于破碎土块挖出沟槽；

所述动力车(2)上安装有绕自身轴线转动连接的压实辊(21)和混凝土泵送机(4)，所述压实辊(21)的转动方向与动力车(2)的驱动轮转动方向一致，且所述压实辊(21)和箱型犁(3)分别位于动力车(2)前进方向上的前后两端，且所述套筒(36)较低的一端靠近压实辊(21)；所述混凝土泵送机(4)上设有用于将混凝土输送至套筒(36)朝向压实辊(21)一侧的管道。

2.根据权利要求1所述的浅埋管道一体化埋设设备，其特征在于：所述箱型犁(3)内设有与外部连通的容纳腔(34)，所述套筒(36)较低的一端从箱型犁(3)上方伸入所述容纳腔(34)内后从容纳腔(34)侧面伸出，且所述箱型犁(3)远离压实辊(21)一侧的外部设有用于破碎土块的尖角结构(37)。

3.根据权利要求2所述的浅埋管道一体化埋设设备，其特征在于：所述容纳腔(34)腔壁连接有位于套筒(36)下方且用于支撑套筒(36)的托架(35)。

4.根据权利要求2所述的浅埋管道一体化埋设设备，其特征在于：所述箱型犁(3)包括舱体(31)和挡环(32)，所述舱体(31)上方以及与该上方紧邻的一侧面设为开口，与该侧面紧邻的其余两个侧面向远处延伸后连接并形成尖角结构(37)；所述挡环(32)一端与舱体(31)连接后实现连通，并形成容纳腔(34)；所述套筒(36)较低的一端从舱体(31)上方伸入容纳腔(34)内后从挡环(32)一端伸出。

5.根据权利要求4所述的浅埋管道一体化埋设设备，其特征在于：所述容纳腔(34)位于舱体(31)内的部分设置为上窄下宽，当所述箱型犁(3)破土时，位于同一竖直断面的土方，先与所述尖角结构(37)靠近箱型犁(3)底部的部分接触。

6.根据权利要求4所述的浅埋管道一体化埋设设备，其特征在于：所述舱体(31)的侧面设为向容纳腔(34)方向弯曲的弧形曲面。

7.根据权利要求1所述的浅埋管道一体化埋设设备，其特征在于：所述动力车(2)采用履带式行走机构。

8.根据权利要求1所述的浅埋管道一体化埋设设备，其特征在于：所述临时支架(1)包括平板架(11)、支撑杆(12)和铰接座(13)，所述支撑杆(12)设有四个，且每个所述支撑杆(12)的一端与所述铰接座(13)铰接，每个所述支撑杆(12)的另一端均铰接有伸缩杆，所述伸缩杆水平安装于所述平板架(11)，四个所述支撑杆(12)合围形成四棱锥形，且所述伸缩杆用于驱使支撑杆(12)之间相互靠近或远离。

9.根据权利要求1所述的浅埋管道一体化埋设设备，其特征在于：所述套筒(36)较高的一端高于动力车(2)的行走面。

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