CN218842734U - 一种均匀压光机 - Google Patents

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秦光明
方燕
孙希勇
冯向华
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Abstract

本实用新型提供一种均匀压光机，涉及压光机技术领域，以解决现有的压光机在使用时，物料在输送时会有折角现象的产生，无法对折角处辅助展平的问题，包括安装机构；安装机构为压光机本体，主体为矩形结构；固定机构安装在安装机构顶部；对中机构与固定机构相连接；清理机构安装在安装机构顶部；安装件安装在主体顶部；调节件安装在安装件上的螺纹孔内部；导杆安装在安装件上的圆孔内部；底件安装在导杆底部，且底件与调节件相连接。通过旋转调节件，使得调节件带动导杆和底件向下移动，使得底件与物料表面相接触，而底件设置为三角形结构，从而可以对物料表面的折角起到辅助展平的效果。

Description

一种均匀压光机
技术领域
本实用新型属于压光机技术领域，更具体地说，特别涉及一种均匀压光机。
背景技术
压光机是用于提高纸面光泽度的设备，压光上光工艺的一种；印刷品表面经过涂布后，待上光层干燥，若需再次提高上光涂层的平滑度和光泽度，可经压光机压光；一般上光的光泽度在65-85％左右，压光后可以达到90-95％以上的光泽度，在制作亚克力板贴面保护原纸时便需要压光机进行加工；基于现有技术中发现，现有的压光机在使用时，热压辊在使用时表面会粘连杂质从而影响对纸面的压光效果，未设置对压光机热压辊清理的结构，且现有的压光机在使用时，需要对物料进行居中输送，无法在输送时起到辅助对中的效果，物料在输送时会有折角现象的产生，无法对折角处辅助展平。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种均匀压光机，以解决现有的压光机在使用时，未设置对压光机热压辊清理的结构，且现有的压光机在使用时，需要对物料进行居中输送，无法在输送时起到辅助对中的效果，物料在输送时会有折角现象的产生，无法对折角处辅助展平的问题。
本实用新型一种均匀压光机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种均匀压光机，包括安装机构、固定机构、对中机构和清理机构；
所述安装机构为压光机本体，且安装机构包括有：主体，主体为矩形结构，主体上安装有传送带；所述固定机构安装在安装机构顶部，且固定机构上的固定件安装在安装机构上的主体顶部；所述对中机构与固定机构相连接，且对中机构上的对中件上的圆孔内部安装有固定机构上的滑动杆；所述清理机构安装在安装机构顶部，且清理机构上的顶件安装在安装机构上的主体顶部。
进一步的，所述安装机构还包括：安装件和调节件；
安装件为U形结构，安装件上设有圆孔，安装件上设有螺纹孔，且安装件安装在主体顶部；调节件为圆柱形结构，调节件上设有螺纹，且调节件安装在安装件上的螺纹孔内部。
进一步的，所述安装机构还包括：导杆和底件；
导杆为顶部凸起的圆柱形结构，且导杆安装在安装件上的圆孔内部；底件为三角形结构，且底件安装在导杆底部，并且底件与调节件相连接。
进一步的，所述固定机构包括：固定件和滑槽；
固定件为U形结构，且固定件安装在主体顶部；滑槽为矩形结构，且滑槽开设在固定件顶部。
进一步的，所述固定机构还包括：旋转件、滑动件和滑动杆；
旋转件为圆柱形结构，旋转件上设有螺纹，且旋转件安装在固定件顶部；滑动件为圆柱形结构，滑动件上设有螺纹孔，滑动件底部安装有电机，滑动件的电机上安装有凸轮，且滑动件安装在滑槽内部，并且滑动件上的螺纹孔内部安装有旋转件；滑动杆为圆柱形结构，且滑动杆安装在固定件之间。
进一步的，所述对中机构包括：对中件和安装杆；
对中件为矩形结构，且对中件之间通过弹簧连接；安装杆为顶部凸起的圆柱形结构，且安装杆安装在对中件顶部。
进一步的，所述清理机构包括：顶件、辊轴和清理件；
顶件为U形结构，顶件上安装有液压伸缩杆，顶件上设有圆孔；辊轴为圆柱形结构，辊轴顶部两侧设有圆柱形凸起，且辊轴通过液压伸缩杆与顶件相连接，并且辊轴上的圆柱形凸起安装顶件上的圆孔内部；清理件为圆柱形结构，且清理件安装在辊轴侧边。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、在本装置中，设置了辊轴和清理件，此处的辊轴是通过液压伸缩杆与顶件相连接的，而清理件是安装在辊轴侧边的，进而使得在使用时，通过液压伸缩杆带动辊轴和清理件向下移动，从而通过辊轴与物料相接触，通过辊轴上的电机带动辊轴旋转，从而可以对物料进行加压和加热，进而可以对物料表面均匀亚光，并且通过辊轴旋转时带动清理件旋转，进而使得清理件旋转时将辊轴上的杂质进行辅助清理，从而避免影响对纸面的压光效果；
2、在本装置中，设置了底件和对中件，此处的底件是安装在调节件底部的，而对中件是安装在滑动杆上的，进而使得在使用时，通过旋转调节件，使得调节件带动导杆和底件向下移动，使得底件与物料表面相接触，而底件设置为三角形结构，从而可以对物料表面的折角起到辅助展平的效果，通过调节旋转件，使得滑动件在滑槽内部移动，并且通过凸轮与安装杆相接触，并带动对中件移动，从而可以起到限制对中件移动幅度的作用，并且通过滑动件上的电机带动凸轮旋转，使得凸轮与安装杆接触，从而带动对中件在滑动杆上移动，通过凸轮与弹簧相互配合，从而使得对中件往复移动，进而可以物料辅助对中。
附图说明
图1是本实用新型的主视立体结构示意图。
图2是本实用新型的安装机构分解立体结构示意图。
图3是本实用新型的控制机构和对中机构分解立体结构示意图。
图4是本实用新型的清理机构分解立体结构示意图。
图5是本实用新型的由图1引出的A部局部放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、安装机构；101、主体；102、安装件；103、调节件；104、导杆；105、底件；
2、固定机构；201、固定件；202、滑槽；203、旋转件；204、滑动件；205、滑动杆；
3、对中机构；301、对中件；302、安装杆；
4、清理机构；401、顶件；402、辊轴；403、清理件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
实施例：
如附图1至附图5所示：
本实用新型提供一种均匀压光机，包括安装机构1、固定机构2、对中机构3和清理机构4；安装机构1为压光机本体，且安装机构1包括有：主体101，主体101为矩形结构，主体101上安装有传送带；此处的主体101为压光机本体，是用来通过传送带输送物料的；固定机构2安装在安装机构1顶部，且固定机构2上的固定件201安装在安装机构1上的主体101顶部；对中机构3与固定机构2相连接，且对中机构3上的对中件301上的圆孔内部安装有固定机构2上的滑动杆205；清理机构4安装在安装机构1顶部，且清理机构4上的顶件401安装在安装机构1上的主体101顶部。
其中，如图1所示，安装机构1还包括：安装件102、调节件103、导杆104和底件105；安装件102为U形结构，安装件102上设有圆孔，安装件102上设有螺纹孔，且安装件102安装在主体101顶部；此处的安装件102是用来安装调节件103和导杆104的；调节件103为圆柱形结构，调节件103上设有螺纹，且调节件103安装在安装件102上的螺纹孔内部；此处的调节件103是用来通过旋转带动导杆104和底件105向下移动，从而使得底件105与纸张物料接触的；导杆104为顶部凸起的圆柱形结构，且导杆104安装在安装件102上的圆孔内部；此处的导杆104是用来安装在安装件102上的圆孔内部，从而使得底件105可以导向向下移动；底件105为三角形结构，且底件105安装在导杆104底部，并且底件105与调节件103相连接；此处的底件105是用来设置的三角形结构，从而与物料接触时，可以对纸张的上折角辅助铺平。
其中，如图3所示，固定机构2包括：固定件201、滑槽202、旋转件203、滑动件204和滑动杆205；固定件201为U形结构，且固定件201安装在主体101顶部；此处的固定件201是用来开设滑槽202的；滑槽202为矩形结构，且滑槽202开设在固定件201顶部；此处的滑槽202是用来与滑动件204滑动连接的；旋转件203为圆柱形结构，旋转件203上设有螺纹，且旋转件203安装在固定件201顶部；此处的旋转件203是用来通过旋转进而带动滑动件204在滑槽202内部移动的，进而通过滑动件204带动对中件301在滑动杆205移动，从而可以对物料起到对中的效果；滑动件204为圆柱形结构，滑动件204上设有螺纹孔，滑动件204底部安装有电机，滑动件204的电机上安装有凸轮，且滑动件204安装在滑槽202内部，并且滑动件204上的螺纹孔内部安装有旋转件203；此处的滑动件204是用来通过在滑槽202内部移动，从而可以起到对中件301移动幅度进行限制，并且通过底部的凸轮旋转并与安装杆302接触，从而带动对中件301移动，进而可以对纸张保持辅助居中；滑动杆205为圆柱形结构，且滑动杆205安装在固定件201之间；此处的滑动杆205是用来安装在对中件301上的圆孔内部，进而起到辅助固定对中件301的作用。
其中，如图3所示，对中机构3包括：对中件301和安装杆302；对中件301为矩形结构，且对中件301之间通过弹簧连接；此处的对中件301是用来对纸张辅助对中的；安装杆302为顶部凸起的圆柱形结构，且安装杆302安装在对中件301顶部；此处的安装杆302是用来与滑动件204上的凸轮接触，从而带动对中件301往复移动。
其中，如图4所示，清理机构4包括：顶件401、辊轴402和清理件403；顶件401为U形结构，顶件401上安装有液压伸缩杆，顶件401上设有圆孔；此处的顶件401是用来安装辊轴402的；辊轴402为圆柱形结构，辊轴402顶部两侧设有圆柱形凸起，且辊轴402通过液压伸缩杆与顶件401相连接，并且辊轴402上的圆柱形凸起安装顶件401上的圆孔内部；此处的辊轴402是用来通过液压伸缩杆带动向下移动，进而与纸张接触时起到加热加压的效果，从而可以对纸张均匀压光，此处的辊轴402为成熟的现有技术，并且内部设有加热丝，从而可以对纸张起到压光的效果，为成熟的现有技术不作为创新点；清理件403为圆柱形结构，且清理件403安装在辊轴402侧边；此处的清理件403是用来通过与辊轴402接触，进而可以对辊轴402上的杂质起到限制的作用。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，在使用本装置时，通过主体101的作用带动纸张进行输送，通过旋转调节件103，使得调节件103带动导杆104和底件105向下移动，使得底件105与物料表面相接触，而底件105设置为三角形结构，从而可以对物料表面的折角起到辅助展平的效果，通过调节旋转件203，使得滑动件204在滑槽202内部移动，并且通过凸轮与安装杆302相接触，并带动对中件301移动，从而可以起到限制对中件301移动幅度的作用，并且通过滑动件204上的电机带动凸轮旋转，使得凸轮与安装杆302接触，从而带动对中件301在滑动杆205上移动，通过凸轮与弹簧相互配合，从而使得对中件301往复移动，进而可以物料辅助对中；通过液压伸缩杆带动辊轴402和清理件403向下移动，从而通过辊轴402与物料相接触，通过辊轴402上的电机带动辊轴402旋转，从而可以对物料进行加压和加热，进而可以对物料表面均匀亚光，并且通过辊轴402旋转时带动清理件403旋转，进而使得清理件403旋转时将辊轴402上的杂质进行辅助清理，从而避免影响对纸面的压光效果。

Claims (7)

1.一种均匀压光机，其特征在于：包括安装机构(1)、固定机构(2)、对中机构(3)和清理机构(4)；
所述安装机构(1)为压光机本体，且安装机构(1)包括有：主体(101)，主体(101)为矩形结构，主体(101)上安装有传送带；所述固定机构(2)安装在安装机构(1)顶部，且固定机构(2)上的固定件(201)安装在安装机构(1)上的主体(101)顶部；所述对中机构(3)与固定机构(2)相连接，且对中机构(3)上的对中件(301)上的圆孔内部安装有固定机构(2)上的滑动杆(205)；所述清理机构(4)安装在安装机构(1)顶部，且清理机构(4)上的顶件(401)安装在安装机构(1)上的主体(101)顶部。
2.如权利要求1所述的一种均匀压光机，其特征在于：所述安装机构(1)还包括：安装件(102)和调节件(103)；
安装件(102)为U形结构，安装件(102)上设有圆孔，安装件(102)上设有螺纹孔，且安装件(102)安装在主体(101)顶部；调节件(103)为圆柱形结构，调节件(103)上设有螺纹，且调节件(103)安装在安装件(102)上的螺纹孔内部。
3.如权利要求2所述的一种均匀压光机，其特征在于：所述安装机构(1)还包括：导杆(104)和底件(105)；
导杆(104)为顶部凸起的圆柱形结构，且导杆(104)安装在安装件(102)上的圆孔内部；底件(105)为三角形结构，且底件(105)安装在导杆(104)底部，并且底件(105)与调节件(103)相连接。
4.如权利要求1所述的一种均匀压光机，其特征在于：所述固定机构(2)包括：固定件(201)和滑槽(202)；
固定件(201)为U形结构，且固定件(201)安装在主体(101)顶部；滑槽(202)为矩形结构，且滑槽(202)开设在固定件(201)顶部。
5.如权利要求4所述的一种均匀压光机，其特征在于：所述固定机构(2)还包括：旋转件(203)、滑动件(204)和滑动杆(205)；
旋转件(203)为圆柱形结构，旋转件(203)上设有螺纹，且旋转件(203)安装在固定件(201)顶部；滑动件(204)为圆柱形结构，滑动件(204)上设有螺纹孔，滑动件(204)底部安装有电机，滑动件(204)的电机上安装有凸轮，且滑动件(204)安装在滑槽(202)内部，并且滑动件(204)上的螺纹孔内部安装有旋转件(203)；滑动杆(205)为圆柱形结构，且滑动杆(205)安装在固定件(201)之间。
6.如权利要求1所述的一种均匀压光机，其特征在于：所述对中机构(3)包括：对中件(301)和安装杆(302)；
对中件(301)为矩形结构，且对中件(301)之间通过弹簧连接；安装杆(302)为顶部凸起的圆柱形结构，且安装杆(302)安装在对中件(301)顶部。
7.如权利要求1所述的一种均匀压光机，其特征在于：所述清理机构(4)包括：顶件(401)、辊轴(402)和清理件(403)；
顶件(401)为U形结构，顶件(401)上安装有液压伸缩杆，顶件(401)上设有圆孔；辊轴(402)为圆柱形结构，辊轴(402)顶部两侧设有圆柱形凸起，且辊轴(402)通过液压伸缩杆与顶件(401)相连接，并且辊轴(402)上的圆柱形凸起安装顶件(401)上的圆孔内部；清理件(403)为圆柱形结构，且清理件(403)安装在辊轴(402)侧边。
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