CN218842015U - 一种高分子材料循环再生设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高分子材料技术领域，尤其是一种高分子材料循环再生设备，针对现有的现有的处理设备存在降解不完全的问题，现提出如下方案，其包括外壳，所述外壳的底部两侧均固定连接有支板，外壳的左侧上方固定连接有进液管，外壳的左侧底部固定连接有出液管，外壳的顶部右侧固定安装有进料管，且进液管、出液管和进料管均与外壳相连通，外壳的顶部中心位置通过螺栓固定安装有电机，电机的输出端固定连接有搅拌轴，且搅拌轴的底端延伸至外壳内。本实用新型结构简单，设计合理，操作便捷，能够对高分子材料进行搅拌，从而保证高分子材料能够完全降解，提高了高分子材料的再生合格率，适合推广使用。

Description

一种高分子材料循环再生设备

技术领域

本实用新型涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种高分子材料循环再生设备。

背景技术

高分子复合材料是高分子材料和另外不同组成、不同形状、不同性质的物质复合粘结而成的多相固体材料，并且拥有界面的材料。高分子复合材料最大优点是博各种材料之长，如高强度、质轻、耐温、耐腐蚀、绝热、绝缘等性质，根据应用目的，选取高分子材料和其他具有特殊性质的材料，制成满足需要的复合材料。不管是在生产高分子复合材料的过程中还是在高分子复合材料使用的过程中都会产生一些高分子复合材料的废弃物，这些废弃物若不加处理直接丢弃，不仅污染环境，而且还会造成资源的浪费。

公开号为CN216880720U的专利公开了高分子复合材料的再生处理设备，包括装置主体，所述装置主体包括处理池，所述处理池的内部被隔板分隔成降解池和清洗池，所述清洗池的内部一侧固定安装有第一限位板，所述清洗池的内部另一侧固定安装有第二限位板，所述处理池的一侧固定安装有第一导轨，所述第一导轨的顶端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定安装有第一滑块。但是现有的处理设备在降解时，因其固定不动，可能存在降解不完全的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高分子材料循环再生设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高分子材料循环再生设备，包括外壳，所述外壳的底部两侧均固定连接有支板，外壳的左侧上方固定连接有进液管，外壳的左侧底部固定连接有出液管，外壳的顶部右侧固定安装有进料管，且进液管、出液管和进料管均与外壳相连通，外壳的顶部中心位置通过螺栓固定安装有电机，电机的输出端固定连接有搅拌轴，且搅拌轴的底端延伸至外壳内，搅拌轴的左右两侧均等距离均与固定连接有多个叶片，且叶片位于外壳内，外壳内固定安装有滤液网，且滤液网倾斜设置，右侧的支板的右侧底部固定连接有放置板，放置板的顶部活动放置有收集桶，外壳的右侧开设有出料孔，且出料孔的底部内壁和滤液网位于底端位于同一水平线上，外壳的右侧固定连接有铰接块，且铰接块位于出料孔的下方。

优选的，所述铰接块上转动安装有挡料板，挡料板的顶部开设有卡槽。

优选的，所述外壳的右侧固定连接有横板，且横板位于挡料板的上方。

优选的，所述横板的底部固定连接有两个伸缩杆，两个伸缩杆的底端固定连接有同一个活动板。

优选的，所述活动板的底部固定连接有卡板，且卡板与卡槽相适配。

优选的，所述活动板和横板之间固定连接有弹簧，且弹簧位于两个伸缩杆之间。

有益效果：

1、本实用新型中，通过外壳、电机、搅拌轴和叶片的配合，能够对外壳内的废弃物进行搅拌，使得废弃物与降解剂充分反应，保证高分子材料能够完全降解；

2、本实用新型中，通过滤液网、出料孔和收集桶等结构的配合，能够将降解后的高分子材料与降解剂分离，然后从出料孔排出，并落入收集桶内。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高分子材料循环再生设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高分子材料循环再生设备的图1的挡料板打开结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高分子材料循环再生设备的图1的A部分结构示意图。

图中：1外壳、2支板、3进液管、4出液管、5进料管、6电机、7搅拌轴、8叶片、9滤液网、10放置板、11收集桶、12铰接块、13挡料板、14卡槽、15横板、16伸缩杆、17活动板、18卡板、19弹簧、20出料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高分子材料循环再生设备，包括外壳1，所述外壳1的底部两侧均焊接有支板2，外壳1的左侧上方焊接有进液管3，外壳1的左侧底部焊接有出液管4，外壳1的顶部右侧固定安装有进料管5，且进液管3、出液管4和进料管5均与外壳1相连通，外壳1的顶部中心位置通过螺栓固定安装有电机6，电机6的输出端焊接有搅拌轴7，且搅拌轴7的底端延伸至外壳1内，搅拌轴7的左右两侧均等距离均与焊接有多个叶片8，且叶片8位于外壳1内，外壳1内固定安装有滤液网9，且滤液网9倾斜设置，滤液网9的设置，能够将高分子材料与降解剂分离，右侧的支板2的右侧底部焊接有放置板10，放置板10的顶部活动放置有收集桶11，外壳1的右侧凿有出料孔20，且出料孔20的底部内壁和滤液网9位于底端位于同一水平线上，外壳1的右侧焊接有铰接块12，且铰接块12位于出料孔20的下方。

本实用新型中，铰接块12上转动安装有挡料板13，挡料板13的顶部凿有卡槽14，挡料板13能够与铰接块12为中心转动。

本实用新型中，外壳1的右侧焊接有横板15，且横板15位于挡料板13的上方。

本实用新型中，横板15的底部焊接有两个伸缩杆16，两个伸缩杆16的底端焊接有同一个活动板17，伸缩杆16的设置，使得活动板17只能竖直移动。

本实用新型中，活动板17的底部焊接有卡板18，且卡板18与卡槽14相适配，活动板17移动，能够带动卡板18移动，使得卡板18插入或移出卡槽14。

本实用新型中，活动板17和横板15之间焊接有弹簧19，且弹簧19位于两个伸缩杆16之间，弹簧19的弹性回复力，能够推动活动板17向下移动。

工作原理：

本实用新型中，使用时，将高分子材料废弃物倒入进料管5内，使得废弃物能够进入外壳1内，然后通过进液管3导入降解剂，然后启动电机6，电机6的输出端能够带动搅拌轴7转动，从而带动固定连接在搅拌轴7上的叶片8转动，从而能够对外壳1内的废弃物和降解剂进行搅拌混合，使得废弃物与降解剂充分反应，保证高分子材料能够完全降解，降解完毕后，开启出液管4，降解剂能够从出液管4流出，经过滤液网9的过滤，能够使得高分子材料与降解剂分离，然后将收集桶11放在放置板10上，上推活动板17，使得活动板17竖直向上移动，并压缩弹簧19，因卡板18固定连接在活动板17的底部，故而能够带动卡板18竖直向上移动，使得卡板18移出卡槽14，从而解除了对挡料板13的锁定，转动挡料板13，使得挡料板13的底部与收集桶11的顶部相接触，因重力作用，高分子材料能够通过出料孔20落至挡料板13内，再由挡料板13滑落至收集桶11内，从而完成了高分子材料的降解收集。本实用新型结构简单，设计合理，操作便捷，能够对高分子材料进行搅拌，从而保证高分子材料能够完全降解，提高了高分子材料的再生合格率，适合推广使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高分子材料循环再生设备，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）的底部两侧均固定连接有支板（2），外壳（1）的左侧上方固定连接有进液管（3），外壳（1）的左侧底部固定连接有出液管（4），外壳（1）的顶部右侧固定安装有进料管（5），且进液管（3）、出液管（4）和进料管（5）均与外壳（1）相连通，外壳（1）的顶部中心位置通过螺栓固定安装有电机（6），电机（6）的输出端固定连接有搅拌轴（7），且搅拌轴（7）的底端延伸至外壳（1）内，搅拌轴（7）的左右两侧均等距离均与固定连接有多个叶片（8），且叶片（8）位于外壳（1）内，外壳（1）内固定安装有滤液网（9），且滤液网（9）倾斜设置，右侧的支板（2）的右侧底部固定连接有放置板（10），放置板（10）的顶部活动放置有收集桶（11），外壳（1）的右侧开设有出料孔（20），且出料孔（20）的底部内壁和滤液网（9）位于底端位于同一水平线上，外壳（1）的右侧固定连接有铰接块（12），且铰接块（12）位于出料孔（20）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料循环再生设备，其特征在于，所述铰接块（12）上转动安装有挡料板（13），挡料板（13）的顶部开设有卡槽（14）。

3.根据权利要求1所述的一种高分子材料循环再生设备，其特征在于，所述外壳（1）的右侧固定连接有横板（15），且横板（15）位于挡料板（13）的上方。

4.根据权利要求3所述的一种高分子材料循环再生设备，其特征在于，所述横板（15）的底部固定连接有两个伸缩杆（16），两个伸缩杆（16）的底端固定连接有同一个活动板（17）。

5.根据权利要求4所述的一种高分子材料循环再生设备，其特征在于，所述活动板（17）的底部固定连接有卡板（18），且卡板（18）与卡槽（14）相适配。

6.根据权利要求4所述的一种高分子材料循环再生设备，其特征在于，所述活动板（17）和横板（15）之间固定连接有弹簧（19），且弹簧（19）位于两个伸缩杆（16）之间。

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