CN218840389U - 一种存放箱壁加工件的运输架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种存放箱壁加工件的运输架，包括运输底座，运输底座上连接有底板，底板两端均连接有侧板，底板两端的侧板底部之间通过第一连接轴铰接配合第一倾斜板的下端，第一倾斜板的上端通过第二连接轴与侧板滑动配合，底板两端的侧板底部之间通过第三连接轴铰接配合第二倾斜板的下端，第二倾斜板的上端通过第四连接轴与侧板滑动配合，第一倾斜板的下端和第二倾斜板的下端相平齐且两者之间存有间隙，第一倾斜板和第二倾斜板两者构成的夹角为α。通过倾斜设置了第一倾斜板和第二倾斜板，且两者的倾斜角度可以调整，根据箱壁加工件本身的表面结构，使得箱壁加工件可以倾斜堆叠存放而不会出现摇晃倾倒的情况，有利于箱壁加工件的稳定运输存放。

Description

一种存放箱壁加工件的运输架

技术领域

本申请涉及运输架技术领域，特别涉及一种存放箱壁加工件的运输架。

背景技术

运输架通常用于产品的运输，但根据产品的形状、构造、大小不同，运输架上存放产品的结构会发生改变。

如图1所示，为箱壁加工件的结构示意图，箱壁加工件是用于电源箱的箱壁，如图2所示，为图1的A-A剖视图，箱壁加工件上设置有向下凸出的通孔a，且箱壁加工件的侧端设置有连接件b，因此，当运输箱壁加工件的时候，多块箱壁加工件叠放在运输架上，由于向下凸出的通孔a的存在，上下两块的箱壁加工件会发生摇晃，最后可能导致叠放的箱壁加工件出现倾倒的情况。如图3所示，为多块箱壁加工件稳定堆放的结构示意图，倾斜堆叠存放箱壁加工件的方式可以有效地防止堆叠的箱壁加工件出现倾倒的情况。

中国专利公开号为CN214492966U公开了一种运输架体，包括：两组托板，托板包括框体，框体的一侧具有缺口，两个缺口相互靠近设置，框体的两侧开设有多个安装孔，其中一个所述框体的每一侧至少有两个安装孔与另一所述框体同侧的安装孔对应，两个所述框体在对应的安装孔处均设有锁紧组件，所述锁紧组件用于将两个框体连接固定，所述锁紧组件包括插销，所述插销同时贯穿两个框体对应的安装孔，所述安装孔为螺纹孔，所述插销为螺杆，所述螺杆与框体的螺纹孔螺纹装配，所述螺杆上螺纹装配有螺母，所述螺母与螺杆配合将两个框体的同侧壁夹紧固定。该专利装置的长度可以根据实际运输的物品进行一定程度的调节，便于运输，但是无法倾斜调节托板，即需要平整存放产品，当产品表面不平整，仍会存在堆叠发生摇晃而倾倒的情况。

因此，急需发明一种可以堆叠存放箱壁加工件而不倾倒的运输架。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

鉴于以上技术问题中的至少一项，本申请提供一种存放箱壁加工件的运输架。

根据本申请的一个方面，提供一种存放箱壁加工件的运输架，包括运输底座，运输底座上连接有底板，其特征在于，底板两端均连接有侧板，底板两端的侧板底部之间通过第一连接轴铰接配合第一倾斜板的下端，第一倾斜板的上端通过第二连接轴与侧板滑动配合，底板两端的侧板底部之间通过第三连接轴铰接配合第二倾斜板的下端，第二倾斜板的上端通过第四连接轴与侧板滑动配合，第一倾斜板的下端和第二倾斜板的下端相平齐且两者之间存有间隙，第一倾斜板和第二倾斜板两者构成的夹角为α，其中90°≤α≤180°。

在一种实现方式中，第一倾斜板的下端与第一连接轴固定连接，侧板底部通过设置的通孔与第一连接轴相配合，第一倾斜板的上端与第二连接轴固定连接，侧板设置有第一弧形滑槽，第一弧形滑槽与第二连接轴滑动配合，第二连接轴一端贯穿第一弧形滑槽且螺纹连接第一锁紧旋钮，第一锁紧旋钮与侧板相抵接。

在一种实现方式中，第二倾斜板的下端与第三连接轴固定连接，侧板底部通过设置的通孔与第三连接轴相配合，第二倾斜板的上端与第四连接轴固定连接，侧板设置有第二弧形滑槽，第二弧形滑槽与第四连接轴滑动配合，第二连接轴一端贯穿第二弧形滑槽且螺纹连接第二锁紧旋钮，第二锁紧旋钮与侧板相抵接。

在一种实现方式中，运输底座包括基板，基板底侧连接有四个万向轮，基板上连接有基板卡凸，基板的侧边连接有钩圈。

在一种实现方式中，底板底侧设置有下卡凹，下卡凹与基板卡凸相配合，底板两端的侧板上连接有上卡凸。

本申请具有如下技术效果：

本申请通过倾斜设置了第一倾斜板和第二倾斜板，且两者的倾斜角度可以调整，根据箱壁加工件本身的表面结构，使得箱壁加工件可以倾斜堆叠存放而不会出现摇晃倾倒的情况，有利于箱壁加工件的稳定运输存放。

下面结合附图与实施例，对本申请进一步说明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请背景技术中箱壁加工件的俯视结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是多块箱壁加工件堆放的结构示意图；

图4是本申请中第一倾斜板和第二倾斜板两者与侧板相配合的正视结构示意图；

图5是本申请中第一倾斜板和第二倾斜板两者与侧板相配合的侧视结构示意图；

图6是在图2的结构上存放多块箱壁加工件后的结构示意图；

图7是本申请中运输底座的结构示意图；

图8是本申请的整体结构示意图。

附图标记：1、运输底座；1a、基板；1b、万向轮；1c、基板卡凸；1d、钩圈；2、底板；3、侧板；4、第一连接轴；5、第一倾斜板；6、第二连接轴；7、第三连接轴；8、第二倾斜板；9、第四连接轴；10、第一弧形滑槽；11、第一锁紧旋钮；12、第二弧形滑槽；13、下卡凹；14、上卡凸。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请的一个实施例中，如图4～8所示，提供一种存放箱壁加工件的运输架，包括运输底座1，运输底座1用于整体结构的移动；运输底座1上连接有底板2。

底板2两端均连接有侧板3，即两块侧板3分别竖立焊接在底板2的两端。

底板2两端的侧板3底部之间通过第一连接轴4铰接配合第一倾斜板5的下端，具体地，第一倾斜板5的下端与第一连接轴4固定连接，侧板3底部通过设置的通孔与第一连接轴4相配合，即第一连接轴4套入通孔内。

第一倾斜板5的上端通过第二连接轴6与侧板3滑动配合，具体地，第一倾斜板5的上端与第二连接轴6固定连接，侧板3设置有第一弧形滑槽10，第一弧形滑槽10与第二连接轴6滑动配合，即第二连接轴6伸入第一弧形滑槽10内进行滑动；第二连接轴6一端贯穿第一弧形滑槽10且螺纹连接第一锁紧旋钮11，第一锁紧旋钮11与侧板3相抵接。第二连接轴6的端部设置有外螺纹，用于与第一锁紧旋钮11螺纹连接，当第一锁紧旋钮11旋进第二连接轴6并与侧板3相抵接时，第二连接轴6就不能在第一弧形滑槽10内进行滑动。

同理可得，底板2两端的侧板3底部之间通过第三连接轴7铰接配合第二倾斜板8的下端，具体地，第二倾斜板8的下端与第三连接轴7固定连接，侧板3底部通过设置的通孔与第三连接轴7相配合，即第三连接轴7套入通孔内。

第二倾斜板8的上端通过第四连接轴9与侧板3滑动配合，具体地，第二倾斜板8的上端与第四连接轴9固定连接，侧板3设置有第二弧形滑槽12，第二弧形滑槽12与第四连接轴9滑动配合，即第四连接轴9伸入第二弧形滑槽12内进行滑动；第二连接轴6一端贯穿第二弧形滑槽12且螺纹连接第二锁紧旋钮，第二锁紧旋钮与侧板3相抵接。第四连接轴9的端部设置有外螺纹，用于与第二锁紧旋钮螺纹连接，当第二锁紧旋钮旋进第四连接轴9并与侧板3相抵接时，第四连接轴9就不能在第二弧形滑槽12内进行滑动。

第一倾斜板5的下端和第二倾斜板8的下端相平齐且两者之间存有间隙，间隙距离为1cm。第一倾斜板5和第二倾斜板8两者构成的夹角为α，其中90°≤α≤180°，夹角的角度可调，通过调整第一倾斜板5和第二倾斜板8的倾斜角度；当α＝180°，第一倾斜板5和第二倾斜板8两者均平整地处于底板2的上方。根据箱壁加工件上的向下凸出的通孔a的凸出厚度，箱壁加工件堆叠稳定的倾斜角度就会发生变化，只需调整α即可。

进一步地，运输底座1包括基板1a，基板1a底侧连接有四个万向轮1b，万向轮1b用于整体结构的运输滑动；基板1a的侧边连接有钩圈1d，钩圈1d用于拉杆的连接，拉杆用于拉动整体结构；基板1a上连接有基板卡凸1c，底板2底侧设置有下卡凹13，通过下卡凹13与基板卡凸1c相卡接，从而使得底板2卡接在运输底座1的基板1a上。

进一步地，底板2两端的侧板3上连接有上卡凸14，如图8所示，第一倾斜板5和第二倾斜板8两者上方的空间设置为箱壁加工件存放空间，当运输架存在着多层箱壁加工件存放空间时，那么上一层的底板2的下卡凹13与下一层的侧板3的上卡凸14相卡接。

以下将对本实施例的工作过程做进一步的描述：

根据箱壁加工件的向下凸出的通孔a的大小，调整第一倾斜板5和第二倾斜板8两者的倾斜角度，即调整夹角α，使得箱壁加工件堆叠放置不会摇晃；

装满多层的箱壁加工件存放空间并上下堆叠放置在运输底座1上；

使用拉杆勾住钩圈1d，将箱壁加工件运输至电源箱加工生产线上。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例而已，并非对本申请作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本申请技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本申请技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本申请技术方案的内容，依据本申请之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围内。

Claims (5)

1.一种存放箱壁加工件的运输架，包括运输底座，所述运输底座上连接有底板，其特征在于，所述底板两端均连接有侧板，所述底板两端的所述侧板底部之间通过第一连接轴铰接配合第一倾斜板的下端，所述第一倾斜板的上端通过第二连接轴与所述侧板滑动配合，所述底板两端的所述侧板底部之间通过第三连接轴铰接配合第二倾斜板的下端，所述第二倾斜板的上端通过第四连接轴与所述侧板滑动配合，所述第一倾斜板的下端和所述第二倾斜板的下端相平齐且两者之间存有间隙，所述第一倾斜板和所述第二倾斜板两者构成的夹角为α，其中90°≤α≤180°。

2.根据权利要求1所述的一种存放箱壁加工件的运输架，其特征在于，所述第一倾斜板的下端与所述第一连接轴固定连接，所述侧板底部通过设置的通孔与所述第一连接轴相配合，所述第一倾斜板的上端与所述第二连接轴固定连接，所述侧板设置有第一弧形滑槽，所述第一弧形滑槽与所述第二连接轴滑动配合，所述第二连接轴一端贯穿所述第一弧形滑槽且螺纹连接第一锁紧旋钮，所述第一锁紧旋钮与所述侧板相抵接。

3.根据权利要求2所述的一种存放箱壁加工件的运输架，其特征在于，所述第二倾斜板的下端与所述第三连接轴固定连接，所述侧板底部通过设置的通孔与所述第三连接轴相配合，所述第二倾斜板的上端与所述第四连接轴固定连接，所述侧板设置有第二弧形滑槽，所述第二弧形滑槽与所述第四连接轴滑动配合，所述第二连接轴一端贯穿所述第二弧形滑槽且螺纹连接第二锁紧旋钮，所述第二锁紧旋钮与所述侧板相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种存放箱壁加工件的运输架，其特征在于，所述运输底座包括基板，所述基板底侧连接有四个万向轮，所述基板上连接有基板卡凸，所述基板的侧边连接有钩圈。

5.根据权利要求4所述的一种存放箱壁加工件的运输架，其特征在于，所述底板底侧设置有下卡凹，所述下卡凹与所述基板卡凸相配合，所述底板两端的所述侧板上连接有上卡凸。

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