CN218839859U - 一种用于缠绕膜包装机的夹膜切膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切膜装置技术领域，公开了一种用于缠绕膜包装机的夹膜切膜装置，包括底座，所述底座的上端中后部设置有移动槽，所述移动槽内滑动连接有安装基座，所述底座的上端设置有夹膜机构，所述安装基座上设置有切膜机构，所述安装基座内侧中下部的后端转动连接有缠绕膜辊，所述安装基座一侧中下部的后侧固定连接有第二电机，且所述第二电机的转轴贯穿安装基座并与缠绕膜辊的一端固定连接，所述安装基座的内侧下端中前部转动连接有第二导向辊。本实用新型中，对物品进行双重缠绕保护，提高保证膜对物品的保护效果，而且不需要人工进行切膜，切膜边缘规整性较高，裁切效率高，降低工作人员的投入。

Description

一种用于缠绕膜包装机的夹膜切膜装置

技术领域

本实用新型涉及切膜装置技术领域，尤其涉及一种用于缠绕膜包装机的夹膜切膜装置。

背景技术

缠绕膜被广泛运用在包装设备的外侧，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜，由于环保问题、成本高、拉伸性差等原因，当1994～1995年国内开始生产PE拉伸膜时逐步被淘汰，PE拉伸膜先是以EVA为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用PIB、VLDPE为自粘材料，基材以LLDPE为主，包括C4、C6、C8及茂金属PE。

传统的缠绕膜包装机对筒型物品进行夹膜包装时，一般只能对物品使用单一的缠绕膜进行缠绕包装，缠绕膜只能对包装物品进行简单的封闭包装，无法对物品进行全面的保护，包装保护效果较差，而且传统的缠绕膜包装机在对物品进行包装完毕之后，一般采用的是手动切膜，手动切膜工作效率较低，且切膜边缘规整性较差，同时手动切膜需要投入专门的工作人员进行操作，因此，本领域技术人员提供了一种用于缠绕膜包装机的夹膜切膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于缠绕膜包装机的夹膜切膜装置，对物品进行双重缠绕保护，提高保证膜对物品的保护效果，而且不需要人工进行切膜，切膜边缘规整性较高，裁切效率高，降低工作人员的投入。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于缠绕膜包装机的夹膜切膜装置，包括底座，所述底座的上端中后部设置有移动槽，所述移动槽内滑动连接有安装基座，所述底座的上端设置有夹膜机构，所述安装基座上设置有切膜机构；

所述夹膜机构包括缠绕膜辊，所述安装基座内侧中下部的后端转动连接有缠绕膜辊，所述安装基座一侧中下部的后侧固定连接有第二电机，且所述第二电机的转轴贯穿安装基座并与缠绕膜辊的一端固定连接，所述安装基座的内侧下端中前部转动连接有第二导向辊，所述安装基座的内侧中上部后端转动连接有发泡布辊，所述安装基座的一侧中上部后端固定连接有第三电机，且所述第三电机的转轴贯穿安装基座并与发泡布辊的一端固定连接，所述安装基座的内侧中上部转动连接有第一导向辊。

通过上述技术方案，将筒型物品放置于转动辊之上，第二连接座上的第二电动伸缩杆推动安装基座在移动槽向前进行移动，使得第二导向辊向转动辊进行靠近，然后第二电机的转轴带动缠绕膜辊进行转动，使得缠绕膜辊上的缠绕膜通过第二导向辊与转动辊和筒型物品的缝隙处进行接触，之后第一电机带动转动辊以及筒型物品进行转动，将缠绕膜覆盖于筒型物品的表面之上，然后第三电机进行转动带动发泡布辊进行同步转动，发泡布依次通过第一导向辊和导向板到达转动辊与筒型物品的缝隙处，转动辊转动的同时带筒型物品进行转动，将缠绕膜以及发泡布同步缠绕于物品之上，对物品进行双重缠绕保护，提高包装膜对物品的保护效果。

进一步地，所述切膜机构包括切膜座，所述安装基座的内侧中上部靠近边缘处固定连接有切膜座，所述切膜座的上端中部设置有裁切槽，所述裁切槽的底部设置有橡胶垫，所述安装基座内侧顶端的中前部两侧分别固定连接在对应第一电动伸缩杆的缸体底端，所述第一电动伸缩杆的杆体顶端分别固定连接在第一安装座的上端中部两侧，所述第一安装座的下端中部固定连接有第一切刀。

通过上述技术方案，通过第一电动伸缩杆带动第一安装座以及第一切刀进行下移进入，第一切刀同步下移带动下端的发泡布进入到切膜座上的裁切槽内，第一切刀继续下移将裁切槽内的发泡布进行切断，并且通过裁切槽底部的橡胶垫提高第一切刀的裁切效率，降低物品包装的人力投入。

进一步地，所述夹膜机构还包括第一连接座，所述底座上端前部的两侧均固定连接有第一连接座，所述第一连接座相邻一侧的中部前后端均转动连接有转动辊，左侧所述第一连接座的中部前后侧均固定连接有第一电机，且所述第一电机的转轴分别贯穿对应位置的第一连接座并与转动辊的一端中部固定连接。

通过上述技术方案，通过第一电机的转轴带动第一连接座之间的转动辊进行转动，通过转动辊的转动带动转动辊上的筒型物品进行同步转动，方便对筒型物品进行缠绕包装。

进一步地，所述切膜机构还包括第二安装座，所述安装基座内侧中下部的前端固定连接有第二安装座，所述第二安装座的中部设置有开槽，所述开槽内滑动连接有移动座，所述开槽的内侧一端中部转动连接在螺纹杆的一端，所述螺纹杆的另一端贯穿移动座并与开槽的内侧另一端中部转动连接，所述移动座的底端中部固定连接有第二切刀，所述安装基座一侧中下部的前端边缘处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的转轴依次贯穿安装基座和第二安装座并与螺纹杆的一端固定连接。

通过上述技术方案，通过伺服电机的转轴带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动的同时带动移动座在开槽内进行移动，移动座在进行移动的同时带第二切刀进行移动，将第二导向辊上的缠绕膜进行切断，不需要人工对缠绕膜进行切断，同时可以提高切膜边缘的规整性。

进一步地，所述底座的后侧中上部固定连接有第二连接座，所述第二连接座的前端中上部两侧分别固定连接在对应第二电动伸缩杆的缸体底端，所述第二电动伸缩杆的杆体顶端分别固定连接在安装基座后侧中下部的中部两侧。

通过上述技术方案，通过第二连接座上的第二电动伸缩杆杆体进行移动，第二电动伸缩杆的杆体推动安装基座在移动槽内进行同步移动，方便后续的物品包装作业。

进一步地，所述安装基座内侧前端的中上部固定连接有导向板，所述导向板呈弧形。

通过上述技术方案，通过导向板对发泡布辊上的发泡布进行支撑导向，防止发泡布与缠绕膜发生缠绕，影响后续对物品的包装作业。

进一步地，所述移动座的纵向截面呈T型，所述螺纹杆与移动座的中部螺纹连接。

通过上述技术方案，T型的移动座在第二安装座上进行移动，不易发生脱落，并且通过螺纹杆与移动座中部的螺纹连接，在螺纹杆进行转动的同时可以同步带动移动座在开槽内进行同步移动，移动座移动的同时带动第二切刀进行移动，对缠绕膜进行裁切作业。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，将筒型物品放置于转动辊之上，第二连接座上的第二电动伸缩杆推动安装基座在移动槽向前进行移动，使得第二导向辊向转动辊进行靠近，然后第二电机的转轴带动缠绕膜辊进行转动，使得缠绕膜辊上的缠绕膜通过第二导向辊与转动辊和筒型物品的缝隙处进行接触，之后第一电机带动转动辊以及筒型物品进行转动，将缠绕膜覆盖于筒型物品的表面之上，然后第三电机进行转动带动发泡布辊进行同步转动，发泡布依次通过第一导向辊和导向板到达转动辊与筒型物品的缝隙处，转动辊转动的同时带筒型物品进行转动，将缠绕膜以及发泡布同步缠绕于物品之上，增加包装膜对物品的保护效果，通过双重保护膜方便对物品进行全面保护。

2、本实用新型中，第一电动伸缩杆带动第一安装座以及第一切刀进行下移进入，第一切刀同步下移带动下端的发泡布进入到切膜座上的裁切槽内，第一切刀继续下移将裁切槽内的发泡布进行切断，并且通过裁切槽底部的橡胶垫提高第一切刀的裁切效率，然后伺服电机的转轴带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动的同时带动移动座在开槽内进行移动，移动座在进行移动的同时带第二切刀进行移动，将第二导向辊上的缠绕膜进行切断，切膜边缘规整性较高，裁切效率高，而且不需要进行专门的人员投入。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于缠绕膜包装机的夹膜切膜装置的前侧结构视图；

图2为本实用新型提出的一种用于缠绕膜包装机的夹膜切膜装置的后侧结构视图；

图3为本实用新型提出的一种用于缠绕膜包装机的夹膜切膜装置的第二安装座结构仰视图；

图4为本实用新型提出的一种用于缠绕膜包装机的夹膜切膜装置的切膜座内部结构横向剖视图。

图例说明：

1、底座；2、夹膜机构；3、第一电机；4、伺服电机；5、第二电机；6、缠绕膜辊；7、第三电机；8、第一切刀；9、第一安装座；10、第一电动伸缩杆；11、第一导向辊；12、切膜座；13、导向板；14、切膜机构；15、第二导向辊；16、转动辊；17、第一连接座；18、发泡布辊；19、第二连接座；20、第二电动伸缩杆；21、安装基座；22、移动槽；23、第二安装座；24、移动座；25、螺纹杆；26、开槽；27、第二切刀；28、橡胶垫；29、裁切槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于缠绕膜包装机的夹膜切膜装置，包括底座1，底座1的上端中后部设置有移动槽22，移动槽22内滑动连接有安装基座21，底座1的上端设置有夹膜机构2，安装基座21上设置有切膜机构14；

夹膜机构2包括缠绕膜辊6，安装基座21内侧中下部的后端转动连接有缠绕膜辊6，安装基座21一侧中下部的后侧固定连接有第二电机5，且第二电机5的转轴贯穿安装基座21并与缠绕膜辊6的一端固定连接，安装基座21的内侧下端中前部转动连接有第二导向辊15，安装基座21的内侧中上部后端转动连接有发泡布辊18，安装基座21的一侧中上部后端固定连接有第三电机7，且第三电机7的转轴贯穿安装基座21并与发泡布辊18的一端固定连接，安装基座21的内侧中上部转动连接有第一导向辊11，将筒型物品放置于转动辊16之上，第二连接座19上的第二电动伸缩杆20推动安装基座21在移动槽22向前进行移动，使得第二导向辊15向转动辊16进行靠近，然后第二电机5的转轴带动缠绕膜辊6进行转动，使得缠绕膜辊6上的缠绕膜通过第二导向辊15与转动辊16和筒型物品的缝隙处进行接触，之后第一电机3带动转动辊16以及筒型物品进行转动，将缠绕膜覆盖于筒型物品的表面之上，然后第三电机7进行转动带动发泡布辊18进行同步转动，发泡布依次通过第一导向辊11和导向板13到达转动辊16与筒型物品的缝隙处，转动辊16转动的同时带筒型物品进行转动，将缠绕膜以及发泡布同步缠绕于物品之上，对物品进行双重缠绕保护，提高包装膜对物品的保护效果。

切膜机构14包括切膜座12，安装基座21的内侧中上部靠近边缘处固定连接有切膜座12，切膜座12的上端中部设置有裁切槽29，裁切槽29的底部设置有橡胶垫28，安装基座21内侧顶端的中前部两侧分别固定连接在对应第一电动伸缩杆10的缸体底端，第一电动伸缩杆10的杆体顶端分别固定连接在第一安装座9的上端中部两侧，第一安装座9的下端中部固定连接有第一切刀8，通过第一电动伸缩杆10带动第一安装座9以及第一切刀8进行下移进入，第一切刀8同步下移带动下端的发泡布进入到切膜座12上的裁切槽29内，第一切刀8继续下移将裁切槽29内的发泡布进行切断，并且通过裁切槽29底部的橡胶垫28提高第一切刀8的裁切效率，降低物品包装的人力投入。

夹膜机构2还包括第一连接座17，底座1上端前部的两侧均固定连接有第一连接座17，第一连接座17相邻一侧的中部前后端均转动连接有转动辊16，左侧第一连接座17的中部前后侧均固定连接有第一电机3，且第一电机3的转轴分别贯穿对应位置的第一连接座17并与转动辊16的一端中部固定连接，通过第一电机3的转轴带动第一连接座17之间的转动辊16进行转动，通过转动辊16的转动带动转动辊16上的筒型物品进行同步转动，方便对筒型物品进行缠绕包装。

切膜机构14还包括第二安装座23，安装基座21内侧中下部的前端固定连接有第二安装座23，第二安装座23的中部设置有开槽26，开槽26内滑动连接有移动座24，开槽26的内侧一端中部转动连接在螺纹杆25的一端，螺纹杆25的另一端贯穿移动座24并与开槽26的内侧另一端中部转动连接，移动座24的底端中部固定连接有第二切刀27，安装基座21一侧中下部的前端边缘处固定连接有伺服电机4，伺服电机4的转轴依次贯穿安装基座21和第二安装座23并与螺纹杆25的一端固定连接，通过伺服电机4的转轴带动螺纹杆25进行转动，螺纹杆25转动的同时带动移动座24在开槽26内进行移动，移动座24在进行移动的同时带第二切刀27进行移动，将第二导向辊15上的缠绕膜进行切断，不需要人工对缠绕膜进行切断，同时可以提高切膜边缘的规整性。

底座1的后侧中上部固定连接有第二连接座19，第二连接座19的前端中上部两侧分别固定连接在对应第二电动伸缩杆20的缸体底端，第二电动伸缩杆20的杆体顶端分别固定连接在安装基座21后侧中下部的中部两侧，通过第二连接座19上的第二电动伸缩杆20杆体进行移动，第二电动伸缩杆20的杆体推动安装基座21在移动槽22内进行同步移动，方便后续的物品包装作业。

安装基座21内侧前端的中上部固定连接有导向板13，导向板13呈弧形，通过导向板13对发泡布辊18上的发泡布进行支撑导向，防止发泡布与缠绕膜发生缠绕，影响后续对物品的包装作业。

移动座24的纵向截面呈T型，螺纹杆25与移动座24的中部螺纹连接，T型的移动座24在第二安装座23上进行移动，不易发生脱落，并且通过螺纹杆25与移动座24中部的螺纹连接，在螺纹杆25进行转动的同时可以同步带动移动座24在开槽26内进行同步移动，移动座24移动的同时带动第二切刀27进行移动，对缠绕膜进行裁切作业。

工作原理：在对物品进行包装的时候，将筒型物品放置于转动辊16之上，第二连接座19上的第二电动伸缩杆20推动安装基座21在移动槽22向前进行移动，使得第二导向辊15向转动辊16进行靠近，然后第二电机5的转轴带动缠绕膜辊6进行转动，使得缠绕膜辊6上的缠绕膜通过第二导向辊15与转动辊16和筒型物品的缝隙处进行接触，之后第一电机3带动转动辊16以及筒型物品进行转动，将缠绕膜覆盖于筒型物品的表面之上，然后第三电机7进行转动带动发泡布辊18进行同步转动，发泡布依次通过第一导向辊11和导向板13到达转动辊16与筒型物品的缝隙处，转动辊16转动的同时带筒型物品进行转动，将缠绕膜以及发泡布同步缠绕于物品之上，增加包装膜对物品的保护效果，通过双重保护膜方便对物品进行全面保护，包装夹膜完毕之后，第一电动伸缩杆10带动第一安装座9以及第一切刀8进行下移进入，第一切刀8同步下移带动下端的发泡布进入到切膜座12上的裁切槽29内，第一切刀8继续下移将裁切槽29内的发泡布进行切断，并且通过裁切槽29底部的橡胶垫28提高第一切刀8的裁切效率，然后伺服电机4的转轴带动螺纹杆25进行转动，螺纹杆25转动的同时带动移动座24在开槽26内进行移动，移动座24在进行移动的同时带第二切刀27进行移动，将第二导向辊15上的缠绕膜进行切断。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于缠绕膜包装机的夹膜切膜装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端中后部设置有移动槽(22)，所述移动槽(22)内滑动连接有安装基座(21)，所述底座(1)的上端设置有夹膜机构(2)，所述安装基座(21)上设置有切膜机构(14)；

所述夹膜机构(2)包括缠绕膜辊(6)，所述安装基座(21)内侧中下部的后端转动连接有缠绕膜辊(6)，所述安装基座(21)一侧中下部的后侧固定连接有第二电机(5)，且所述第二电机(5)的转轴贯穿安装基座(21)并与缠绕膜辊(6)的一端固定连接，所述安装基座(21)的内侧下端中前部转动连接有第二导向辊(15)，所述安装基座(21)的内侧中上部后端转动连接有发泡布辊(18)，所述安装基座(21)的一侧中上部后端固定连接有第三电机(7)，且所述第三电机(7)的转轴贯穿安装基座(21)并与发泡布辊(18)的一端固定连接，所述安装基座(21)的内侧中上部转动连接有第一导向辊(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于缠绕膜包装机的夹膜切膜装置，其特征在于：所述切膜机构(14)包括切膜座(12)，所述安装基座(21)的内侧中上部靠近边缘处固定连接有切膜座(12)，所述切膜座(12)的上端中部设置有裁切槽(29)，所述裁切槽(29)的底部设置有橡胶垫(28)，所述安装基座(21)内侧顶端的中前部两侧分别固定连接在对应第一电动伸缩杆(10)的缸体底端，所述第一电动伸缩杆(10)的杆体顶端分别固定连接在第一安装座(9)的上端中部两侧，所述第一安装座(9)的下端中部固定连接有第一切刀(8)。

3.根据权利要求1所述的一种用于缠绕膜包装机的夹膜切膜装置，其特征在于：所述夹膜机构(2)还包括第一连接座(17)，所述底座(1)上端前部的两侧均固定连接有第一连接座(17)，所述第一连接座(17)相邻一侧的中部前后端均转动连接有转动辊(16)，左侧所述第一连接座(17)的中部前后侧均固定连接有第一电机(3)，且所述第一电机(3)的转轴分别贯穿对应位置的第一连接座(17)并与转动辊(16)的一端中部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于缠绕膜包装机的夹膜切膜装置，其特征在于：所述切膜机构(14)还包括第二安装座(23)，所述安装基座(21)内侧中下部的前端固定连接有第二安装座(23)，所述第二安装座(23)的中部设置有开槽(26)，所述开槽(26)内滑动连接有移动座(24)，所述开槽(26)的内侧一端中部转动连接在螺纹杆(25)的一端，所述螺纹杆(25)的另一端贯穿移动座(24)并与开槽(26)的内侧另一端中部转动连接，所述移动座(24)的底端中部固定连接有第二切刀(27)，所述安装基座(21)一侧中下部的前端边缘处固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的转轴依次贯穿安装基座(21)和第二安装座(23)并与螺纹杆(25)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于缠绕膜包装机的夹膜切膜装置，其特征在于：所述底座(1)的后侧中上部固定连接有第二连接座(19)，所述第二连接座(19)的前端中上部两侧分别固定连接在对应第二电动伸缩杆(20)的缸体底端，所述第二电动伸缩杆(20)的杆体顶端分别固定连接在安装基座(21)后侧中下部的中部两侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于缠绕膜包装机的夹膜切膜装置，其特征在于：所述安装基座(21)内侧前端的中上部固定连接有导向板(13)，所述导向板(13)呈弧形。

7.根据权利要求4所述的一种用于缠绕膜包装机的夹膜切膜装置，其特征在于：所述移动座(24)的纵向截面呈T型，所述螺纹杆(25)与移动座(24)的中部螺纹连接。

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