CN218838885U - 一种pet防飞溅膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PET防飞溅膜,包括PET基材、防飞溅涂层、易接着层,所述防飞溅涂层位于PET基材上表面,所述防飞溅涂层与PET基材之间设置有化学预处理层,所述防飞溅涂层上表面设置有PET硅胶保护膜,所述易接着层位于PET基材下表面,所述易接着层与PET基材之间设置有排气纹理预处理层,所述易接着层下表面设置有静电自吸保护膜。本实用新型可以保护防飞溅层在高温高压前不受外力破坏;避免出现鼓泡、凹凸不平现象;在热压双向拉伸过程中不易产生碎裂纹理和光畸变;防飞溅涂层为含氟功能单体通过等离子体离子交换合成互穿网络共聚聚氨酯树脂,使其表面具有优异的硬度和防涂鸦效果,结构简单,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及防飞溅膜技术领域,尤其是一种PET防飞溅膜。
背景技术
防飞溅膜主要应用于轨道交通前风挡和汽车安全防爆玻璃,一般由PVB或PU胶片将玻璃与防飞溅膜通过高温高压方式合片在一起。防飞溅膜可以吸收冲击和爆炸过程所产生的冲击波压力抵消部分能量,即使玻璃碎裂也不会四处飞溅。防飞溅安全玻璃具有良好的安全性,抗冲击性和抗穿透性,具有防盗、防弹、防爆功能。现有技术中的防飞溅膜与PVB或PU胶片贴合时,容易产生气体残留,出现鼓包、凹凸不平的现象;且现有技术中的防飞溅膜断裂伸长率低,在热压双向拉伸过程中容易产生碎裂纹理和光畸变。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的上述问题,本实用新型提出一种PET防飞溅膜。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种PET防飞溅膜,包括PET基材、防飞溅涂层、易接着层,所述防飞溅涂层位于PET基材上表面,所述防飞溅涂层与PET基材之间设置有化学预处理层,所述防飞溅涂层上表面设置有PET硅胶保护膜,所述易接着层位于PET基材下表面,所述易接着层与PET基材之间设置有排气纹理预处理层,所述易接着层下表面设置有静电自吸保护膜。
上述的一种PET防飞溅膜,所述静电自吸保护膜为PE膜。
上述的一种PET防飞溅膜,所述PET基材厚度为188±3μm,所述防飞溅涂层厚度为12±2μm,所述易接着层厚度为1-2μm。
上述的一种PET防飞溅膜,所述PET硅胶保护膜厚度为45μm,所述静电自吸保护膜厚度为40μm。
上述的一种PET防飞溅膜,所述化学预处理层及排气纹理预处理层厚度为2-3μm。
上述的一种PET防飞溅膜,所述防飞溅涂层为聚氨酯树脂材料。
上述的一种PET防飞溅膜,所述PET基材与防飞溅涂层厚度比为100:65-75。
本实用新型的有益效果是,本实用新型防飞溅涂层贴合一层耐高温硅胶保护膜,可以保护防飞溅层在高温高压前不受外力破坏;排气纹理预处理层的存在使得易接着层与胶片粘合,高温高压状态下无气体残留,避免出现鼓泡、凹凸不平现象;PET基材与防飞溅涂层厚度比为100:65-75,精确控制防飞溅涂层涂布厚度,确保防飞溅膜断裂伸长率TD≥55%,MD≥100%,使其在热压双向拉伸过程中不易产生碎裂纹理和光畸变;防飞溅涂层为含氟功能单体通过等离子体离子交换合成互穿网络共聚聚氨酯树脂,使其表面具有优异的硬度和防涂鸦效果。本实用新型结构简单,实用性强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型示意图。
图中1.PET硅胶保护膜,2.防飞溅涂层,3.化学预处理层,4.排气纹理预处理层,5.静电自吸保护膜,6.易接着层,7.PET基材。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
如图1所示,本实施例公开了一种PET防飞溅膜,包括PET基材7、防飞溅涂层2、易接着层6,防飞溅涂层2位于PET基材7上表面,防飞溅涂层2与PET基材7之间设置有化学预处理层3,防飞溅涂层2上表面设置有PET硅胶保护膜1,易接着层6位于PET基材7下表面,易接着层6与PET基材7之间设置有排气纹理预处理层4,易接着层6下表面设置有静电自吸保护膜5。
本实施例中静电自吸保护膜5为蓝色静电自吸PE保护膜,易接着层6为聚氨酯预聚体,使得PET基材盒胶面在高温高压下融合,牢固不开裂;防飞溅涂层为含氟功能单体通过等离子体离子交换合成互穿网络共聚聚氨酯树脂,使其表面具有优异的硬度和防涂鸦效果;排气纹理预处理层4为聚乙烯弹性涂层,带有纹理结构的聚乙烯弹性涂层,利于防飞溅膜合片工艺排除气泡;化学预处理层3为聚氨酯封闭涂层,有利于防止PET基材在高温高压下产生析出物,影响合片的牢固度;PET硅胶保护膜为一种硅胶排气保护膜,保护防飞溅涂层在使用过程中避免污染和划伤。
本实施例中,PET基材:防飞溅涂层:化学预处理层:排气纹理预处理层:易接着层=100:65-75:0.5-1:1-1.5:0.5-1。
具体的,本实施例中,PET硅胶保护膜1厚度为45μm,防飞溅涂层2厚度为12μm,化学预处理层3厚度为2μm,PET基材厚度为188μm,排气纹理预处理层4厚度为3μm,易接着层6厚度为1μm,静电自吸保护膜5厚度为40μm。
本实施例中PET防飞溅膜的制作过程为:首先对PET基材做化学预处理,涂覆化学预处理层3,然后涂布防飞溅涂层2并高温干燥;溢出双层硅胶保护膜离型膜面,硅胶层贴合防飞溅涂层,贴合面卷收在外;PET基材下表面进行热压纹预处理使用带有自排气纹理的涂布网纹辊涂布排气纹理预处理层,处理完成后涂布易接着层,干燥后贴合带颜色的PE静电自吸膜,经55-60℃48小时膜面静置熟化定型即可。
本实施例PET防飞溅膜合片时,先移除易接着层表面的静电自吸保护膜,贴合在PVB/PU胶片面,防飞溅涂层移除硅胶保护膜层,盖板玻璃贴合防飞溅层,进行加压、加温进行合片,合片完成后,静置减压降温,移除盖板玻璃,检查表观,合片完成。
本实施例中,PET基材与防飞溅涂层厚度比为100:65-75,精确控制防飞溅涂层涂布厚度,确保防飞溅膜断裂伸长率TD≥55%,MD≥100%,使其在热压双向拉伸过程中不易产生碎裂纹理和光畸变。防飞溅涂层为含氟功能单体通过等离子体离子交换合成互穿网络共聚聚氨酯树脂,使其表面具有优异的硬度和防涂鸦效果(GO级),排气纹理预处理层的存在使得易接着层与胶片粘合,高温高压状态下无气体残留,避免出现鼓泡、凹凸不平现象。
本实施例PET防飞溅膜可以达到最好无应力破坏拉伸比≥135%,优于现有国外竞品120%。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例,不用于限制本实用新型,本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内,对本实用新型做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种PET防飞溅膜,其特征在于:包括PET基材、防飞溅涂层、易接着层,所述防飞溅涂层位于PET基材上表面,所述防飞溅涂层与PET基材之间设置有化学预处理层,所述防飞溅涂层上表面设置有PET硅胶保护膜,所述易接着层位于PET基材下表面,所述易接着层与PET基材之间设置有排气纹理预处理层,所述易接着层下表面设置有静电自吸保护膜。
2.根据权利要求1所述的一种PET防飞溅膜,其特征在于,所述静电自吸保护膜为PE膜。
3.根据权利要求1所述的一种PET防飞溅膜,其特征在于,所述PET基材厚度为188±3μm,所述防飞溅涂层厚度为12±2μm,所述易接着层厚度为1-2μm。
4.根据权利要求1所述的一种PET防飞溅膜,其特征在于,所述PET硅胶保护膜厚度为45μm,所述静电自吸保护膜厚度为40μm。
5.根据权利要求1所述的一种PET防飞溅膜,其特征在于,所述化学预处理层及排气纹理预处理层厚度为2-3μm。
6.根据权利要求1所述的一种PET防飞溅膜,其特征在于,所述防飞溅涂层为聚氨酯树脂材料。
7.根据权利要求1所述的一种PET防飞溅膜,其特征在于,所述PET基材与防飞溅涂层厚度比为100:65-75。
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