CN218838744U - 一种粉末涂料压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末涂料加工技术领域，尤其是指一种粉末涂料压片机。它解决了不能防止沾附物料碎渣的问题。它包括机本体，机本体内具有纵向贯穿的工作腔，工作腔的上下两端分别具有进口和出口，工作腔内由上至下依次转动连接有第一压辊和第二压辊，第一压辊与第二压辊间的间隙等于片料的厚度，机本体与第一压辊和第二压辊之间设有用于驱动第一压辊和第二压辊的相向侧同步向下转动的驱动机构，机本体上设有用于清理第一压辊和第二压辊表面的清理组件。本实用新型第一压辊和第二压辊转动前将第一清理刷和第二清理刷移动到位，有效对全过程中的第一压辊和第二压辊上的物料碎渣进行同步清理，有效降低物料的压制影响，便于对涂料的生产。

Description

一种粉末涂料压片机

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料加工技术领域，尤其是指一种粉末涂料压片机。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料，粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。

粉末涂料在制备过程中，需要利用压片装置将交联加工后的物料压制成片状，以便于涂料进一步加工。

但是，由于不能防止沾附物料碎渣，在压制过程中，压辊对物料碾压后，物料碎渣若不及时清理，容易对物料的压制造成影响，从而不利于涂料的生产。

发明内容

本实用新型是提供一种粉末涂料压片机，第一压辊和第二压辊转动前将第一清理刷和第二清理刷移动到位，有效对全过程中的第一压辊和第二压辊上的物料碎渣进行同步清理，有效降低物料的压制影响，便于对涂料的生产。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种粉末涂料压片机，包括机本体，所述机本体内具有纵向贯穿的工作腔，所述工作腔的上下两端分别具有进口和出口，所述工作腔内由上至下依次转动连接有第一压辊和第二压辊，所述第一压辊与第二压辊间的间隙等于片料的厚度，所述机本体与第一压辊和第二压辊之间设有用于驱动第一压辊和第二压辊的相向侧同步向下转动的驱动机构，所述机本体上设有用于清理第一压辊和第二压辊表面的清理组件。

进一步地，所述清理组件包括纵向模组、清理架、第一清理刷和第二清理刷，所述纵向模组纵向设于机本体内，所述纵向模组的输出端与清理架固定连接，所述第一清理刷贴合第一压辊的内侧，所述第二清理刷贴合第二压辊的内侧，所述第一清理刷和第二清理刷设于清理架上。

进一步地，所述机本体上设有收纳腔，所述收纳腔上开设有滑孔，所述机本体上设有导槽，所述滑孔与导槽连通，所述纵向模组设于收纳腔内，所述纵向模组的输出端配合穿设于滑孔内，所述纵向模组的输出端穿出滑孔后位于导槽内，所述清理架的侧面滑动连接于导槽的内侧。

进一步地，所述导槽的底部设有导料斜面，所述导料斜面的底端向工作腔倾斜。

进一步地，所述清理架安装有转动电机，所述转动电机的输出端连接有转杆，所述第二清理刷与转杆固定连接。

进一步地，所述进口位于第二压辊正上方，所述工作腔的顶部内侧设有止料块，所述第一压辊的顶部转动贴合于止料块上。

进一步地，所述第二压辊与工作腔之间的距离小于片料的厚度。

进一步地，所述工作腔的底部具有导流斜面，所述导流斜面的底端与出口的顶端开口处对接。

进一步地，所述驱动机构包括驱动板、伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、第一转齿轮、第二转齿轮、第一链轮、第二链轮以及链条，所述驱动板设于工作腔的内壁，所述第一转齿轮转动连接于机本体内，所述第一转齿轮与第二链轮和第二齿轮同轴固定连接，所述第二转齿轮转动连接于驱动板与机本体内，所述第二压辊与第二转齿轮同轴固连连接，所述第二转齿轮与第一转齿轮啮合，所述第一链轮转动连接于机本体与驱动板内，所述第一链轮、第二链轮、第一转齿轮和第一齿轮平行，所述第一压辊与第一链轮同轴固定连接，所述链条的两端套设于第一链轮与第二链轮上，所述伺服电机设于机本体上，所述伺服电机的输出端与第一齿轮同轴固连连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述伺服电机转动时第一压辊和第二压辊的相向侧同步相下转动。

本实用新型的有益效果：

第一压辊和第二压辊转动前将第一清理刷和第二清理刷移动到位，有效对全过程中的第一压辊和第二压辊上的物料碎渣进行同步清理，有效降低物料的压制影响，便于对涂料的生产。

附图说明

图1为本粉末涂料压片机的结构剖视图一；

图2为本粉末涂料压片机的结构剖视图二；

附图标记说明：

1、机本体；2、工作腔；3、进口；4、出口；5、第一压辊；6、第二压辊；7、驱动机构；71、驱动板；72、伺服电机；73、第一齿轮；74、第二齿轮；75、第一转齿轮；76、第二转齿轮；77、第一链轮；78、第二链轮；79、链条；8、清理组件；81、纵向模组；82、清理架；83、第一清理刷；84、第二清理刷；9、收纳腔；10、滑孔；11、导槽；12、导料斜面；13、转动电机；14、转杆；15、止料块；16、导流斜面。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1、2所示，一种粉末涂料压片机，包括机本体1，机本体1内具有纵向贯穿的工作腔2，工作腔2的上下两端分别具有进口3和出口4，工作腔2内由上至下依次转动连接有第一压辊5和第二压辊6，第一压辊5与第二压辊6间的间隙等于片料的厚度，机本体1与第一压辊5和第二压辊6之间设有用于驱动第一压辊5和第二压辊6的相向侧同步向下转动的驱动机构7，机本体1上设有用于清理第一压辊5和第二压辊6表面的清理组件8。

如图1、2所示，本实施例中，清理组件8包括纵向模组81、清理架82、第一清理刷83和第二清理刷84，纵向模组81纵向设于机本体1内，纵向模组81的输出端与清理架82固定连接，第一清理刷83贴合第一压辊5的内侧，第二清理刷84贴合第二压辊6的内侧，第一清理刷83和第二清理刷84设于清理架82上。

如图1、2所示，本实施例中，机本体1上设有收纳腔9，收纳腔9上开设有滑孔10，机本体1上设有导槽11，滑孔10与导槽11连通，纵向模组81设于收纳腔9内，纵向模组81的输出端配合穿设于滑孔10内，纵向模组81的输出端穿出滑孔10后位于导槽11内，清理架82的侧面滑动连接于导槽11的内侧。

本实施例中，导槽11的底部设有导料斜面12，导料斜面12的底端向工作腔2倾斜。

本实施例中，清理架82安装有转动电机13，转动电机13的输出端连接有转杆14，第二清理刷84与转杆14固定连接。

如图1、2所示，使用时，物料沿进口3倒入，流至第一压辊5和第二压辊6上，具体来讲，纵向模组81为气缸，通过气缸带动清理架82移动，带动清理架82在导槽11内移动，带动气缸的输出端在滑孔10内移动，带动第一清理刷83和第二清理刷84分别贴合第一压辊5和第二压辊6，第一压辊5和第二压辊6转动前将第一清理刷83和第二清理刷84移动到位，有效对全过程中的第一压辊5和第二压辊6上的物料碎渣进行同步清理，有效降低物料的压制影响，便于对涂料的生产；通过设置的转动电机13，带动转杆14和第二压辊6转动，当物料两过大时，可通过转动电机13带动转杆14和第二清理刷84移出第一压辊5和第二压辊6的连接处，避免阻碍大量物料的流动，可当物料减少或者第二压辊6转速缓慢时，将第二清理刷84贴合在第二压辊6上，便于降低物料与第二清理刷84之间的磨损；通过设置的导料斜面12，物料进入导槽11内时沿导料斜面12顺利流向出口4，防止物料堆积于导槽11内。

如图2所示，本实施例中，进口3位于第二压辊6正上方，工作腔2的顶部内侧设有止料块15，第一压辊5的顶部转动贴合于止料块15上。物料沿第一压辊5向其顶端移动时，被止料块15阻挡，有效防止物料留至第一压辊5与工作腔2之间的间隙，并且，直接提供第一压辊5和供清理的空间，便于清理组件8工作。

本实施例中，第二压辊6与工作腔2之间的距离小于片料的厚度。避免物料从第二压辊6与工作腔2之间的间隙流出，并且，通过设置的驱动机构7，可使得第一压辊5和第二压辊6的相向侧同步向下转动，从而使得位于第二压辊6与工作腔2之间的物料沿第二压辊6向其顶端输送，防止物料堆积受压变形。

本实施例中，工作腔2的底部具有导流斜面16，导流斜面16的底端与出口4的顶端开口处对接。便于物料顺利流出出口4。

如图1所示，本实施例中，驱动机构7包括驱动板71、伺服电机72、第一齿轮73、第二齿轮74、第一转齿轮75、第二转齿轮76、第一链轮77、第二链轮78以及链条79，驱动板71设于工作腔2的内壁，第一转齿轮75转动连接于机本体1内，第一转齿轮75与第二链轮78和第二齿轮74同轴固定连接，第二转齿轮76转动连接于驱动板71与机本体1内，第二压辊6与第二转齿轮76同轴固连连接，第二转齿轮76与第一转齿轮75啮合，第一链轮77转动连接于机本体1与驱动板71内，第一链轮77、第二链轮78、第一转齿轮75和第一齿轮73平行，第一压辊5与第一链轮77同轴固定连接，链条79的两端套设于第一链轮77与第二链轮78上，伺服电机72设于机本体1上，伺服电机72的输出端与第一齿轮73同轴固连连接，第一齿轮73与第二齿轮74啮合，伺服电机72转动时第一压辊5和第二压辊6的相向侧同步相下转动。

如图1所示，通过伺服电机72带动第一齿轮73转动，由于第一齿轮73与第二齿轮74啮合，第一转齿轮75与第二链轮78和第二齿轮74同轴固定连接，带动第一转齿轮75和第二链轮78同步转动，从而通过链条79带动第一链轮77与第一压辊5同步转动，并且，同时也通过第一转齿轮75与第二转齿轮76的啮合带动第二压辊6转动，从而使得第一压辊5和第二压辊6同步转动，具体来讲，第一压辊5、第一链轮77、第二链轮78以及第一转齿轮75的转动方向相同，由于第一转齿轮75与第二转齿轮76啮合，因此使得第一压辊5和第二压辊6的转动方向相反，有效使得第一压辊5和第二压辊6的相向侧同步相下转动，物料流至第一压辊5和第二压辊6间后，第一压辊5和第二压辊6的同步转动，使得物料被压成片状。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种粉末涂料压片机，包括机本体，所述机本体内具有纵向贯穿的工作腔，所述工作腔的上下两端分别具有进口和出口，其特征在于，所述工作腔内由上至下依次转动连接有第一压辊和第二压辊，所述第一压辊与第二压辊间的间隙等于片料的厚度，所述机本体与第一压辊和第二压辊之间设有用于驱动第一压辊和第二压辊的相向侧同步向下转动的驱动机构，所述机本体上设有用于清理第一压辊和第二压辊表面的清理组件。

2.如权利要求1所述的粉末涂料压片机，其特征在于，所述清理组件包括纵向模组、清理架、第一清理刷和第二清理刷，所述纵向模组纵向设于机本体内，所述纵向模组的输出端与清理架固定连接，所述第一清理刷贴合第一压辊的内侧，所述第二清理刷贴合第二压辊的内侧，所述第一清理刷和第二清理刷设于清理架上。

3.如权利要求2所述的粉末涂料压片机，其特征在于，所述机本体上设有收纳腔，所述收纳腔上开设有滑孔，所述机本体上设有导槽，所述滑孔与导槽连通，所述纵向模组设于收纳腔内，所述纵向模组的输出端配合穿设于滑孔内，所述纵向模组的输出端穿出滑孔后位于导槽内，所述清理架的侧面滑动连接于导槽的内侧。

4.如权利要求3所述的粉末涂料压片机，其特征在于，所述导槽的底部设有导料斜面，所述导料斜面的底端向工作腔倾斜。

5.如权利要求3所述的粉末涂料压片机，其特征在于，所述清理架安装有转动电机，所述转动电机的输出端连接有转杆，所述第二清理刷与转杆固定连接。

6.如权利要求1所述的粉末涂料压片机，其特征在于，所述进口位于第二压辊正上方，所述工作腔的顶部内侧设有止料块，所述第一压辊的顶部转动贴合于止料块上。

7.如权利要求1所述的粉末涂料压片机，其特征在于，所述第二压辊与工作腔之间的距离小于片料的厚度。

8.如权利要求1所述的粉末涂料压片机，其特征在于，所述工作腔的底部具有导流斜面，所述导流斜面的底端与出口的顶端开口处对接。

9.如权利要求1所述的粉末涂料压片机，其特征在于，所述驱动机构包括驱动板、伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、第一转齿轮、第二转齿轮、第一链轮、第二链轮以及链条，所述驱动板设于工作腔的内壁，所述第一转齿轮转动连接于机本体内，所述第一转齿轮与第二链轮和第二齿轮同轴固定连接，所述第二转齿轮转动连接于驱动板与机本体内，所述第二压辊与第二转齿轮同轴固连连接，所述第二转齿轮与第一转齿轮啮合，所述第一链轮转动连接于机本体与驱动板内，所述第一链轮、第二链轮、第一转齿轮和第一齿轮平行，所述第一压辊与第一链轮同轴固定连接，所述链条的两端套设于第一链轮与第二链轮上，所述伺服电机设于机本体上，所述伺服电机的输出端与第一齿轮同轴固连连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述伺服电机转动时第一压辊和第二压辊的相向侧同步相下转动。

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