CN218838235U - 玻璃切割用砧板及玻璃切割系统 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种玻璃切割用砧板及玻璃切割系统，玻璃切割用砧板包括支撑座、两个侧板和吸尘管，支撑座的上侧边安装砧板条，两个侧板分别设置于支撑座的两侧并与支撑座平行且间隔布置以用于形成两个腔室，吸尘管的一端与两个腔室相连通，另一端与外部的负压源相连接以用于在两个腔室内产生负压环境；本公开通过设置与支撑座平行且间隔布置的两个侧板以形成两个腔室，利用吸尘管配合外部的负压源在两个腔室内形成负压环境，从而在砧板条的两侧形成了沿其长度方向延伸布置的吸尘口，使玻璃板在划线切割和掰断过程中产生的玻璃碎屑和粉尘及时通过吸尘口吸入到两个腔室内，避免玻璃碎屑和粉尘粘附在玻璃上而影响玻璃的品质。

Description

玻璃切割用砧板及玻璃切割系统

技术领域

本公开涉及玻璃基板生产技术领域，尤其涉及一种玻璃切割用砧板及玻璃切割系统。

背景技术

溢流法玻璃生产适用于玻璃基板的规模化生产，已经被广泛用于特别是OLED载板玻璃的工业化生产。在溢流法玻璃的生产过程中，需要对溢流成型后的玻璃带进行切割，以满足所需OLED载板玻璃的尺寸。

由于玻璃是一种脆性材料，在切割过程中容易产生玻璃碎屑和粉尘，砧板作为玻璃切割的垫板，通常采用硅橡胶材料制成，表面极易粘附玻璃碎屑和粉尘，而OLED载板玻璃对玻璃碎屑和粉尘的控制是极为严格的，为了避免切割过程中产生的玻璃碎屑和粉尘粘附在砧板上影响玻璃的品质，需要及时清除粘附在砧板上的玻璃碎屑和粉尘。

现有的一种方案是采用人工手持洁净布直接对砧板进行擦拭，但允许人工擦拭的时间短且危险性高，特别是纵切机旁空间比较狭小，人工擦拭时不易看清玻璃的运行状态，擦拭时需要两人配合，存在安全隐患；此外，纵切机设备尺寸较大，人工擦拭时要有单独的踏台，不易操作。

现有的另一种方案是在玻璃切割时给予支撑的砧板上增加除尘装置，以此来达到清除切割过程中产生的玻璃碎屑和粉尘，从而避免其污染玻璃表面。但是，现有砧板上的吸尘口是分段布置的，在吸附玻璃碎屑和粉尘时存在死角，并且砧板内部腔室水平的台阶过多，在实际使用时容易堆积粉尘和大块的碎玻璃，严重影响吸尘效果。

实用新型内容

本公开所要解决的一个技术问题是，提供一种玻璃切割用砧板和玻璃切割系统，克服现有砧板上的除尘装置存在吸尘死角的问题。

为了实现上述目的，本公开第一方面提供了一种玻璃切割用砧板，用于安装砧板条以便对待切割的玻璃进行支撑，玻璃切割用砧板包括：

支撑座，支撑座的上侧边安装砧板条；

两个侧板，两个侧板分别设置于支撑座的两侧并与支撑座平行且间隔布置以用于形成两个腔室；和

吸尘管，吸尘管的一端与两个腔室相连通，另一端与外部的负压源相连接以用于在两个腔室内产生负压环境。

在一些实施例中，两个侧板分别与支撑座的间距为5mm-10mm。

在一些实施例中，两个侧板分别与支撑座之间设有多个连接部，多个连接部的上侧边缘为圆弧形且两侧边缘自上而下相互靠近呈收拢状。

在一些实施例中，连接部呈圆盘状。

在一些实施例中，玻璃切割用砧板还包括底板，底板设置在支撑座的下侧边并与两个侧板相连接，底板上设有正对两个腔室的排尘口以用于清理两个腔室内堆积的玻璃碎屑和粉尘。

在一些实施例中，底板上设有挡板以用于开合排尘口，挡板与排尘口的边缘设置有密封圈以构成密封配合。

在一些实施例中，支撑座上设有通孔以用于连通两个腔室。

在一些实施例中，通孔沿支撑座的长度方向间隔布置有多个。

在一些实施例中，通孔的下侧孔壁自下而上呈楔形状。

本公开第二方面提供了一种玻璃切割系统，玻璃切割系统具有上述的玻璃切割用砧板。

与现有技术相比，本公开提供的玻璃切割用砧板，通过在安装有砧板条的支撑座的两侧分别设置侧板，侧板与支撑座平行且间隔布置以用于形成两个腔室，利用吸尘管配合外部的负压源在两个腔室内形成负压环境，从而在砧板条的两侧形成了沿其长度方向延伸布置的吸尘口，使玻璃板在划线切割和掰断过程中产生的玻璃碎屑和粉尘及时通过吸尘口吸入到两个腔室内，避免玻璃碎屑和粉尘粘附在玻璃上而影响玻璃的品质。由于两个侧板与支撑座平行且间隔布置，因此吸尘口沿砧板条的长度方向延伸，避免了吸尘死角，确保了划线切割和掰断时产生的玻璃碎屑和粉尘均能通过吸尘口被吸入两个腔室内。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开提供的一种玻璃切割用砧板的结构示意图；

图2是图1中A-A截面的示意图；

图3是本公开提供的一种玻璃切割用砧板的剖视图；

图4是图3中B位置的放大示意图。

附图标记说明

1、腔室；2、吸尘口；10、支撑座；11、凹槽；12、通孔；20、侧板；30、吸尘管；40、连接部；50、底板；51、排尘口；52、挡板；53、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在现有玻璃板的切割工艺中，需要先用砧板条在玻璃板的一侧扶住玻璃板，然后在玻璃板的另一侧用割刀划线切割，再将玻璃板掰断。在这一过程中，砧板条起到了划线切割时的支撑作用和掰断时的凭靠作用。由于玻璃是一种脆性材料，因此在上述划线切割和掰断的过程中极易产生玻璃碎屑和粉尘，容易污染玻璃板而影响玻璃的品质。

为了解决上述的技术问题，本公开提供了一种玻璃切割用砧板，用于安装砧板条以便对待切割的玻璃进行支撑。玻璃切割用砧板包括支撑座10、两个侧板20和吸尘管30。

支撑座10的上侧边安装砧板条，砧板条可采用任意适当形式安装在支撑座10上，例如在支撑座10上设置有开口向上的凹槽11以用于安装砧板条。需要说明的是，凹槽11的形状、尺寸要与待安装的砧板条相匹配，砧板条在凹槽11中的安装形式可以为任意适当形式，只要能够确保砧板条在使用过程中不易脱落即可，例如砧板条与凹槽11构成过盈配合。

两个侧板20分别设置于支撑座10的两侧并与支撑座10平行且间隔布置以用于形成两个腔室1；吸尘管30的一端与两个腔室1相连通，另一端与外部的负压源相连接以用于在两个腔室1内产生负压环境。

在本公开中，通过在安装有砧板条的支撑座10的两侧分别设置侧板20，侧板20与支撑座10平行且间隔布置以用于形成两个腔室1，利用吸尘管30配合外部的负压源在两个腔室1内形成负压环境，从而在砧板条的两侧形成了沿其长度方向延伸布置的吸尘口2，使玻璃板在划线切割和掰断过程中产生的玻璃碎屑和粉尘及时通过吸尘口2吸入到两个腔室1内，避免玻璃碎屑和粉尘粘附在玻璃上而影响玻璃的品质。

特别地，由于两个侧板20与支撑座10平行且间隔布置，因此吸尘口2沿砧板条的长度方向延伸，避免了吸尘死角，确保了划线切割和掰断时产生的玻璃碎屑和粉尘均能通过吸尘口2被吸入两个腔室1内。

本公开中，负压源的作用是在两个腔室1内产生负压环境，负压源可以为任意适当设备，例如本领域常见的负压机。

本公开中，两个侧板20与支撑座10的间距直接决定了吸尘口2的宽度，为了获得较理想的吸尘效果，吸尘口2的宽度越大越好，即两个侧板20分别与支撑座10的间距越大越利于获得较理想的吸尘效果，但是吸尘口2的宽度过大会影响玻璃板的掰断工序，容易造成玻璃板损坏，并且吸尘口2的宽度增大也需要相应的升高外部负压源的功率才能确保在两个腔室1内营造出有效的负压环境。基于此，在一些实施例中，两个侧板20分别与支撑座10的间距为5mm-10mm。

在一些实施例中，为了确保两个侧板20与支撑座10的相对位置稳定，两个侧板20分别与支撑座10之间设有多个连接部40，多个连接部40的上侧边缘为圆弧形且两侧边缘自上而下相互靠近呈收拢状。

通过设置多个连接部40将两个侧板20分别与支撑座10相连接，确保了该玻璃切割用砧板的结构稳定；同时将多个连接部40的上侧边缘设置为圆弧形并且两侧边缘自上而下相互靠近呈收拢状，可以有效地减少玻璃碎屑和粉尘在多个连接部40上的堆积，较大颗粒的玻璃碎屑以及大部分的粉尘会在自重的作用下落下，避免堆积在连接部40上影响风速，导致除尘效果逐渐变差的问题。

在一些实施例中，连接部40呈圆盘状，通过该圆盘状结构的连接部40，既实现了两个侧板20与支撑座10的连接固定，也有效减少了玻璃碎屑和粉尘在连接部40上的堆积现象。

本公开中，玻璃切割用砧板还包括底板50，底板50设置在支撑座10的下侧边并与两个侧板20相连接，底板50上设有正对两个腔室1的排尘口51以用于清理两个腔室1内堆积的玻璃碎屑和粉尘。

需要说明的是，通过在支撑座10的下侧边设置底板50，从而将外部的负压源所产生的吸风集中到临近砧板条的吸尘口2处，使得在较低的功率下即可满足吸尘要求；此外，底板50可作为玻璃碎屑和粉尘的承接部，配合设置在底板50上且正对两个腔室1的排尘口51，可在停机期间对两个腔室1内底板50上集聚的玻璃碎屑和粉尘进行清理，避免堆积的玻璃碎屑和粉尘影响该砧板的持续除尘效果和对外部环境产生影响。

在一些实施例中，底板50上设有挡板52以用于开合排尘口51，挡板52与排尘口51的边缘设置有密封圈53以构成密封配合。通过设置挡板52和密封圈53，进一步确保了排尘口51的密封性，使外部的负压源所产生的吸风能够被高效地用于除尘，以及避免玻璃碎屑或粉尘经由排尘口51漏出而污染周边环境。

本公开中，为了在两个腔室1内同时产生负压环境，吸尘管30及与其相连接的负压源可设置两套，分别对应两个腔室1进行布置。为了降低设备成本，采用一个吸尘管30同时连通两个腔室1的方案。

在一些实施例中，支撑座10上设有通孔12以用于连通两个腔室1。在此情形下，吸尘管30的一端仅与其中一个腔室1连通即可，通过设置在支撑座10上的通孔12使另一个腔室1内也能产生负压环境，进而使其上端的吸尘口2也具备吸尘能力。

在一些实施例中，为了确保一个吸尘管30在两个腔室1内同时快速产生相当的负压环境，通孔12沿支撑座10的长度方向间隔布置有多个。

在一些实施例中，通孔12的下侧孔壁自下而上呈楔形状，通过该方案，有效的避免了玻璃碎屑和粉尘在通孔12的下侧孔壁处堆积，确保了两个腔室1之间的气流稳定流通，避免对远离吸尘管30的吸尘口2的吸尘效果造成影响。

本公开第二方面提供了一种玻璃切割系统，玻璃切割系统包括上述的玻璃切割用砧板。其中，玻璃切割系统可以用于玻璃产品的切割，例如可以用于OLED载板玻璃的横切或纵切。通过该玻璃切割用砧板的使用，避免了现有集成在砧板上的除尘装置存在吸尘死角的问题，有效地提升了除尘的效果，确保了玻璃的品质。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种玻璃切割用砧板，用于安装砧板条以便对待切割的玻璃进行支撑，其特征在于，所述玻璃切割用砧板包括：

支撑座(10)，所述支撑座(10)的上侧边用于安装所述砧板条；

两个侧板(20)，所述两个侧板(20)分别设置于所述支撑座(10)的两侧并与所述支撑座(10)平行且间隔布置以用于形成两个腔室(1)；和

吸尘管(30)，所述吸尘管(30)的一端与所述两个腔室(1)相连通，另一端与外部的负压源相连接以用于在所述两个腔室(1)内产生负压环境。

2.根据权利要求1所述的玻璃切割用砧板，其特征在于，所述两个侧板(20)分别与所述支撑座(10)的间距为5mm-10mm。

3.根据权利要求1所述的玻璃切割用砧板，其特征在于，所述两个侧板(20)分别与所述支撑座(10)之间设有多个连接部(40)，所述多个连接部(40)的上侧边缘为圆弧形且两侧边缘自上而下相互靠近呈收拢状。

4.根据权利要求3所述的玻璃切割用砧板，其特征在于，所述连接部(40)呈圆盘状。

5.根据权利要求1所述的玻璃切割用砧板，其特征在于，所述玻璃切割用砧板还包括底板(50)，所述底板(50)设置在所述支撑座(10)的下侧边并与所述两个侧板(20)相连接，所述底板(50)上设有正对所述两个腔室(1)的排尘口(51)以用于清理所述两个腔室(1)内堆积的玻璃碎屑和粉尘。

6.根据权利要求5所述的玻璃切割用砧板，其特征在于，所述底板(50)上设有挡板(52)以用于开合所述排尘口(51)，所述挡板(52)与所述排尘口(51)的边缘设置有密封圈(53)以构成密封配合。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的玻璃切割用砧板，其特征在于，所述支撑座(10)上设有通孔(12)以用于连通所述两个腔室(1)。

8.根据权利要求7所述的玻璃切割用砧板，其特征在于，所述支撑座(10)上设有多个所述通孔(12)，多个所述通孔(12)沿所述支撑座(10)的长度方向间隔布置。

9.根据权利要求7所述的玻璃切割用砧板，其特征在于，所述通孔(12)的下侧孔壁自下而上呈楔形状。

10.一种玻璃切割系统，其特征在于，所述玻璃切割系统具有权利要求1-9中任意一项所述的玻璃切割用砧板。

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