CN218838204U - 建筑垃圾干粉砂浆生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑垃圾干粉砂浆生产系统,包括上料仓、圆锥破碎机、搅拌主机、烘干机、除尘器、微粉仓、滚筒筛、选粉机、振动筛、砂仓和砂暂存仓,上料仓与烘干机连通,烘干机的粉尘出口与除尘器连通,除尘器与微粉仓的连通,烘干机的原料出口与滚筒筛连通,滚筒筛与圆锥破碎机连通,圆锥破碎机与选粉机连通,选粉机的砂料出口与振动筛连通,选粉机的粉料出口与微粉仓连通,振动筛与砂仓连通,砂仓与砂暂存仓连通,砂暂存仓和微粉仓分别与搅拌主机连通。本实用新型能够得到干粉原料以利于多种方式存储和应用,实现了原料的分类利用,提高了建筑垃圾的利用效率;由于所有的原料均为干料,所以最终能够得到干粉砂浆,便于后期应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑垃圾回收处理设备,尤其涉及一种建筑垃圾干粉砂浆生产系统。
背景技术
建筑垃圾指人们在从事拆迁、建设、装修、修缮等建筑业的生产活动中产生的渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物的统称。按产生源分类,建筑垃圾可分为工程渣土、装修垃圾、拆迁垃圾、工程泥浆等;按组成成分分类,建筑垃圾中可分为渣土、混凝土块、碎石块、砖瓦碎块、废砂浆、泥浆、沥青块、废塑料、废金属、废竹木等。
一些建筑垃圾具有重复利用的价值,可用作制备砂浆的原料,比如,申请号为“202111562533.5”的发明专利申请,公开了一种种建筑垃圾资源回收制备干混砂浆的方法,包括:步骤一:破碎,将建筑垃圾进行破碎处理;步骤二:磁选,将步骤一的建筑垃圾碎料进行磁选;步骤三:细化,将步骤二磁选后的建筑垃圾碎料进行再次细化处理;步骤四:补液,对细化完成后的建筑垃圾进行加湿补液;步骤五:混料,对加湿后的混合液进行搅拌混合。该发明通过反击打装置与破碎装置配合,实现建筑垃圾的有效破碎,再配合细化装置,进一步提高了废料的细化程度,同时,设置有磁选仓,除去废料内部金属物质,便于后续制备处理,具有较高的实用性和市场前景。
上述发明申请的主要功能是对建筑垃圾进行破碎、细化和磁选,存在下述缺陷:建筑垃圾的湿度一般较大,没有烘干功能导致细化后的原料湿度也较大,不但不便于利用,而且也会增大破碎和细化过程的难度;原料没有根据不同处理阶段进行分类利用,不利于提高建筑垃圾的利用效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于加工干粉且能够分类利用的建筑垃圾干粉砂浆生产系统。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
一种建筑垃圾干粉砂浆生产系统,包括上料仓、圆锥破碎机和搅拌主机,还包括烘干机、除尘器、微粉仓、滚筒筛、选粉机、振动筛、砂仓和砂暂存仓,所述上料仓通过输送带与所述烘干机的原料入口连通,所述烘干机的粉尘出口与所述除尘器的原料入口连通,所述除尘器的原料出口与所述微粉仓的粉料入口连通,所述烘干机的原料出口与所述滚筒筛的原料入口连通,所述滚筒筛的原料出口与所述圆锥破碎机的原料入口连通,所述圆锥破碎机的原料出口与所述选粉机的原料入口连通,所述选粉机的砂料出口与所述振动筛的原料入口连通,所述选粉机的粉料出口与所述微粉仓的粉料入口连通,所述振动筛的原料出口与所述砂仓的砂料入口连通,所述砂仓与所述砂暂存仓连通,所述砂暂存仓的砂料出口和所述微粉仓的粉料出口分别与所述搅拌主机的原料入口连通。
作为优选,为了便于将各设备尽量集中安装以减小占地面积,所述建筑垃圾干粉砂浆生产系统还包括第一提升机、第二提升机和第三提升机,所述滚筒筛的原料出口位于所述第一提升机的底部料斗的上方,所述第一提升机的顶部出料口位于所述圆锥破碎机的原料入口的上方并通过料管连接,所述圆锥破碎机的原料出口位于所述选粉机的原料入口的上方,所述选粉机的砂料出口位于所述振动筛的上方,所述振动筛的原料出口位于所述第二提升机的底部料斗的上方,所述第二提升机的顶部出料口位于所述砂仓的上方并通过料管连接,所述砂仓的底部设有出料口,所述砂仓的下部靠近其出料口的位置位于所述第三提升机的底部料斗的上方并通过料管连接,所述第三提升机的顶部出料口位于所述砂暂存仓的上方并通过料管连接,所述除尘器的原料出口和所述选粉机的粉料出口分别通过气力输送设备与所述微粉仓的粉料入口连通。
作为优选,为了得到更加实用的混料砂浆,所述建筑垃圾干粉砂浆生产系统还包括水泥仓、粉煤灰仓和计量器,所述砂暂存仓的砂料出口、所述微粉仓的粉料出口、所述水泥仓的原料出口和所述粉煤灰仓的原料出口分别与一个或多个计量器的原料入口通过料管或输料带连通,所述计量器的原料出口通过料管或输料带与所述搅拌主机的原料入口连通。
作为优选,为了利用燃气设备的热源,所述烘干机的热风入口与燃烧室的热风出口连接。
作为优选,为了便于收集废渣,所述滚筒筛的废渣出口与废渣仓连接。
作为优选,为了便于出料,所述搅拌主机的原料出口位于出料斗的上方。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型通过烘干机对湿度较大的建筑垃圾进行烘干,利于破碎、筛分等流程的顺利进行,并能够得到干粉原料以利于多种方式存储和应用;通过增加除尘器和微粉仓,对烘干机产生的粉尘进行有效利用,通过增加滚筒筛、选粉机和振动筛,一方面对破碎后的原料进行粗细分类,将细粉送入微粉仓作为加工干粉砂浆的微粉原料,将粗砂作为砂料送入砂仓,砂仓内的砂料一方面送入砂暂存仓用作加工干粉砂浆的粗砂原料,另一方面也可以打包或运走用作它途,从而实现原料的分类利用,提高了建筑垃圾的利用效率;由于所有的原料均为干料,所以最终能够得到真正意义上的干粉砂浆,便于后期应用。
附图说明
图1是本实用新型所述建筑垃圾干粉砂浆生产系统的方框结构示意图;
图2是本实用新型所述建筑垃圾干粉砂浆生产系统的主视结构示意图;
图3是本实用新型所述建筑垃圾干粉砂浆生产系统的俯视结构示意图,图中各设备与图2一致但其位置和尺寸等没有绝对对应,但能够理解其结构。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
如图1-图3所示,本实用新型所述建筑垃圾干粉砂浆生产系统包括上料仓1、圆锥破碎机10、搅拌主机20、烘干机4、除尘器5、微粉仓6、滚筒筛7、选粉机11、振动筛12、砂仓14和砂暂存仓16,上料仓1通过输送带2与烘干机4的原料入口连通,烘干机4的粉尘出口与除尘器5的原料入口连通,除尘器5的原料出口与微粉仓6的粉料入口连通,烘干机4的原料出口与滚筒筛7的原料入口连通,滚筒筛7的原料出口与圆锥破碎机10的原料入口连通,圆锥破碎机10的原料出口与选粉机11的原料入口连通,选粉机11的砂料出口与振动筛12的原料入口连通,选粉机11的粉料出口与微粉仓6的粉料入口连通,振动筛12的原料出口与砂仓14的砂料入口连通,砂仓14与砂暂存仓16连通,砂暂存仓16的砂料出口和微粉仓6的粉料出口分别与搅拌主机20的原料入口连通。
如图1-图3所示,本实用新型还公开了以下更加优化的具体结构:
为了便于将各设备尽量集中安装以减小占地面积,所述建筑垃圾干粉砂浆生产系统还包括第一提升机9、第二提升机13和第三提升机15,滚筒筛7的原料出口位于第一提升机9的底部料斗的上方,第一提升机9的顶部出料口位于圆锥破碎机10的原料入口的上方并通过料管连接,圆锥破碎机10的原料出口位于选粉机11的原料入口的上方,选粉机11的砂料出口位于振动筛12的上方,振动筛12的原料出口位于第二提升机13的底部料斗的上方,第二提升机13的顶部出料口位于砂仓14的上方并通过料管连接,砂仓14的底部设有出料口,砂仓14的下部靠近其出料口的位置位于第三提升机15的底部料斗的上方并通过料管连接,第三提升机15的顶部出料口位于砂暂存仓16的上方并通过料管连接,除尘器5的原料出口和选粉机11的粉料出口分别通过气力输送设备与微粉仓6的粉料入口连通。上述圆锥破碎机10、选粉机11和振动筛12依次由上而下排列,共同组成制砂楼22。
为了得到更加实用的混料砂浆,所述建筑垃圾干粉砂浆生产系统还包括水泥仓17、粉煤灰仓18和计量器19,砂暂存仓16的砂料出口、微粉仓6的粉料出口、水泥仓17的原料出口和粉煤灰仓18的原料出口分别与多个(也可以为一个)计量器19的原料入口通过料管或输料带连通,计量器19的原料出口通过料管或输料带与搅拌主机20的原料入口连通。
为了利用燃气设备的热源,烘干机4的热风入口与燃烧室3的热风出口连接。
为了便于收集废渣,滚筒筛7的废渣出口与废渣仓8连接。
为了便于出料,搅拌主机20的原料出口位于出料斗21的上方。
说明:上述所有设备或部件都是现有技术的常规产品,本实用新型的创新在于将各设备和部件整合在一起形成一个合理回收利用建筑垃圾的系统。
如图1-图3所示,工作时,建筑垃圾首先置于上料仓1内,然后经过输送带2送到烘干机4内,燃烧室3的热风进入烘干机4内将建筑垃圾烘干,烘干过程中产出的粉尘由除尘器5收集,除尘后的细粉进入微粉仓6内,灰尘经过加湿后外排;烘干后的干燥原料通过滚筒筛7筛分,不用的废渣进入废渣仓8内,有用的原料通过第一提升机9提升到高出并送入圆锥破碎机10内,经过圆锥破碎机10破碎成混合砂,再经过选粉机11将其中的微粉选出并送入微粉仓6内(微粉仓6设有外排口,方便对外销售微粉),选粉机11选粉后剩下的砂料通过振动筛12筛分,将合格的砂料通过第二提升机13送入砂仓14,不合格的砂料经过皮带机返回圆锥破碎机10内继续破碎;进入砂仓14的砂料,一方面通过第三提升机15送入砂暂存仓16内备用,另一方面可以通过下端的出料口排出打包待售或直接通过运输车运到其它场所;水泥仓17内的水泥、粉煤灰仓18内的粉煤灰、砂暂存仓16内的砂料和微粉仓6内的微粉分别通过计量器19计量后送入搅拌主机20内,搅拌均匀后得到混合干粉砂浆,进入袋包装系统包装成袋或直接通过运输车运到建筑工地。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例,并不是对本实用新型技术方案的限制,只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案,均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
Claims (6)
1.一种建筑垃圾干粉砂浆生产系统,包括上料仓、圆锥破碎机和搅拌主机,其特征在于:还包括烘干机、除尘器、微粉仓、滚筒筛、选粉机、振动筛、砂仓和砂暂存仓,所述上料仓通过输送带与所述烘干机的原料入口连通,所述烘干机的粉尘出口与所述除尘器的原料入口连通,所述除尘器的原料出口与所述微粉仓的粉料入口连通,所述烘干机的原料出口与所述滚筒筛的原料入口连通,所述滚筒筛的原料出口与所述圆锥破碎机的原料入口连通,所述圆锥破碎机的原料出口与所述选粉机的原料入口连通,所述选粉机的砂料出口与所述振动筛的原料入口连通,所述选粉机的粉料出口与所述微粉仓的粉料入口连通,所述振动筛的原料出口与所述砂仓的砂料入口连通,所述砂仓与所述砂暂存仓连通,所述砂暂存仓的砂料出口和所述微粉仓的粉料出口分别与所述搅拌主机的原料入口连通。
2.根据权利要求1所述的建筑垃圾干粉砂浆生产系统,其特征在于:所述建筑垃圾干粉砂浆生产系统还包括第一提升机、第二提升机和第三提升机,所述滚筒筛的原料出口位于所述第一提升机的底部料斗的上方,所述第一提升机的顶部出料口位于所述圆锥破碎机的原料入口的上方并通过料管连接,所述圆锥破碎机的原料出口位于所述选粉机的原料入口的上方,所述选粉机的砂料出口位于所述振动筛的上方,所述振动筛的原料出口位于所述第二提升机的底部料斗的上方,所述第二提升机的顶部出料口位于所述砂仓的上方并通过料管连接,所述砂仓的底部设有出料口,所述砂仓的下部靠近其出料口的位置位于所述第三提升机的底部料斗的上方并通过料管连接,所述第三提升机的顶部出料口位于所述砂暂存仓的上方并通过料管连接,所述除尘器的原料出口和所述选粉机的粉料出口分别通过气力输送设备与所述微粉仓的粉料入口连通。
3.根据权利要求1或2所述的建筑垃圾干粉砂浆生产系统,其特征在于:所述建筑垃圾干粉砂浆生产系统还包括水泥仓、粉煤灰仓和计量器,所述砂暂存仓的砂料出口、所述微粉仓的粉料出口、所述水泥仓的原料出口和所述粉煤灰仓的原料出口分别与一个或多个计量器的原料入口通过料管或输料带连通,所述计量器的原料出口通过料管或输料带与所述搅拌主机的原料入口连通。
4.根据权利要求1或2所述的建筑垃圾干粉砂浆生产系统,其特征在于:所述烘干机的热风入口与燃烧室的热风出口连接。
5.根据权利要求1或2所述的建筑垃圾干粉砂浆生产系统,其特征在于:所述滚筒筛的废渣出口与废渣仓连接。
6.根据权利要求1或2所述的建筑垃圾干粉砂浆生产系统,其特征在于:所述搅拌主机的原料出口位于出料斗的上方。
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