CN218837951U - 板材覆膜机用自动切膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供板材覆膜机用自动切膜装置，包括机台、设置于所述机台上且相对设置的两个支撑板、可转动设置于两个所述支撑板之间的用于对板材进行压紧的压紧辊，还包括设置于所述压紧辊与所述支撑板之间的用于调节压紧辊与传送带之间的距离以使得压紧辊可对不同厚度的板材进行压紧的调节组件。当需要对不同厚度的板材进行切膜时，通过压紧辊与支撑板之间的调节组件，从而调节压紧辊与传送带之间的距离，以使得压紧辊可对不同厚度的板材进行压紧，不会导致在对薄膜切割时板材上的薄膜出现褶皱。

Description

板材覆膜机用自动切膜装置

技术领域

本实用新型涉及覆膜设备技术领域，具体涉及板材覆膜机用自动切膜装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，在覆膜机上通常设置有在对纸类、板材等材料覆膜后，自动对薄膜进行切割的切膜装置，从而无需人工对薄膜进行手动切割。

如图1，现有技术中的自动切膜装置包括机台1’、设置于所述机台1’上用于输送覆膜后的板材至预定位置的传送带2’、设置于所述机台1’上位于机台1’两侧且相对设置的两个支撑板3’、可转对设置于两个支撑板3’之间的用于在传送带2’将板材输送至预定位置时对板材进行压紧以防止薄膜发生褶皱的压紧辊4’、设置于两个所述支撑板3’之间位于所述压紧辊4’后方用于对压紧辊压紧的板材上的薄膜进行切割的切膜组件5’。

工作原理：在覆膜机将板材进行覆膜后，通过传送带2’将覆膜后的板材进行输送，在传送带2’将覆膜后的板材输送至压紧辊4’下端时，压紧辊4’对覆膜后的板材压紧于传送带2’上，使得板材上的薄膜能够被挤压在板材上表面，并通过传送带2’的传送使覆膜后的板材往切膜组件5’那端输送，压紧辊3’跟随覆膜后的板材的输送动进行转动，在覆膜后的板材输送至切膜组件5’下端时，切膜组件5’自动对板材与板材之间的薄膜进行切割，以便于后续对板材的处理。

虽然上述自动切膜装置能够解决相应的技术问题，但是客观仍存在一定缺陷：

当需要对不同厚度的板材进行切膜时，无法调节压紧辊与传送带之间的距离，使得压紧辊无法对不同厚度的板材进行压紧，导致在对薄膜切割时板材上的薄膜容易出现褶皱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供板材覆膜机用自动切膜装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：板材覆膜机用自动切膜装置，包括机台、设置于所述机台上且相对设置的两个支撑板、可转动设置于两个所述支撑板之间的用于对板材进行压紧的压紧辊，还包括设置于所述压紧辊与所述支撑板之间的用于调节压紧辊与传送带之间的距离以使得压紧辊可对不同厚度的板材进行压紧的调节组件。

进一步改进的是：所述调节组件包括竖直开设于所述支撑板上的滑动槽、可升降设置于所述支撑板上位于所述滑动槽内的用于在压紧辊受外力驱动时在滑动槽内升降至预定位置的滑动块、设置于所述滑动块与所述支撑板之间的用于在滑动块升降至预定位置后将滑动块固定于支撑板上位于滑动槽内的固定组，所述压紧辊可转动设置于所述滑动块上。

进一步改进的是：所述滑动块与所述压紧辊之间设置有轴承。

进一步改进的是：所述固定组包括贯穿开设于所述支撑板上与所述滑动槽相连通且竖直设置的连接口、一端设置于所述滑动块上另一端穿出所述连接口的连接杆、螺纹连接于所述连接杆另一端用于在连接杆跟随滑动块在滑动槽内升降至预定位置后将滑动块固定于支撑板上位于滑动槽内的螺母，所述连接杆另一端可升降设置于支撑板上位于所述连接口内。

进一步改进的是：所述连接杆一端与所述滑动块之间通过螺纹连接。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：当需要对不同厚度的板材进行切膜时，通过压紧辊与支撑板之间的调节组件，从而调节压紧辊与传送带之间的距离，以使得压紧辊可对不同厚度的板材进行压紧，不会导致在对薄膜切割时板材上的薄膜出现褶皱。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中自动切膜机的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型中支撑板、调节组件的侧视剖切图；

图4是对应图3的A部放大图。

附图标记说明：机台1、支撑板2、压紧辊3、滑动槽4、滑动块5、轴承6、连接口7、连接杆8、螺母9。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参看图2至图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：板材覆膜机用自动切膜装置，包括机台1、设置于所述机台1上且相对设置的两个支撑板2、可转动设置于两个所述支撑板2之间的用于对板材进行压紧的压紧辊3，还包括设置于所述压紧辊3与所述支撑板2之间的用于调节压紧辊3与传送带之间的距离以使得压紧辊3可对不同厚度的板材进行压紧的调节组件。

所述调节组件包括竖直开设于所述支撑板2上的滑动槽4、可升降设置于所述支撑板2上位于所述滑动槽4内的用于在压紧辊3受外力驱动时在滑动槽4内升降至预定位置的滑动块5、设置于所述滑动块5与所述支撑板2之间的用于在滑动块5升降至预定位置后将滑动块5固定于支撑板2上位于滑动槽4内的固定组，所述压紧辊3可转动设置于所述滑动块5上。

所述滑动块5与所述压紧辊3之间设置有轴承6。

所述固定组包括贯穿开设于所述支撑板2上与所述滑动槽4相连通且竖直设置的连接口7、一端设置于所述滑动块5上另一端穿出所述连接口7的连接杆8、螺纹连接于所述连接杆8另一端用于在连接杆8跟随滑动块5在滑动槽4内升降至预定位置后将滑动块5固定于支撑板2上位于滑动槽4内的螺母9，所述连接杆8另一端可升降设置于支撑板2上位于所述连接口7内。

所述连接杆8一端与所述滑动块5之间通过螺纹连接。

本实用新型的工作原理：当需要对不同厚度的板材进行切膜时，先将螺母9从连接杆8的另一端上解除对滑动块5的固定，手部扶持压紧辊3或人工抬起两个滑动块5，使压紧辊3与传送带之间的距离增大，使得板材可放入内压紧辊3与传送带之间，随后将需要切膜的厚度板材放置在传送带上位于压紧辊3的下端，撤去对压紧辊3的扶持或对两个滑动块5的驱动，使得压紧辊3受自身重力带动滑动块5在滑动槽4内下降，使压紧辊3的下端抵接在板材的上端面，也可直接通过操作者需要的高度进行调节，在调节完毕后将螺母9安装于连接杆8的另一端，从而将滑动块5固定在支撑板2上位于滑动槽4内，防止在传送带对板材进行运输时压紧辊3发生升降现象，从而调节压紧辊5与传送带之间的距离，以使得压紧辊3可对不同厚度的板材进行压紧，不会导致在对薄膜切割时板材上的薄膜出现褶皱；连接杆8不仅可以与螺母9配合将滑动块5进行固定，也可进一步对滑动块5的升降进行导向，防止滑动块5在滑动槽4内升降时发生偏移；在压紧辊3对板材进行压紧时，随着传送带对板材的运输，使得压紧辊3在滑动块5上可进行转动，并通过轴承6可提高压紧辊3在滑动块5上的转动效果。

本实用新型要保护的是产品的结构，各元件的型号不是本实用新型保护的内容，也是公知技术，市面上只要能实现本实用新型上述功能的元件均可以做为板材覆膜机用自动切膜装置选择应用。因此元件的型号等参数在本实用新型不做详细述说。本实用新型的贡献在于将各元件科学的组合在一起。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

Claims (5)

1.板材覆膜机用自动切膜装置，包括机台、设置于所述机台上且相对设置的两个支撑板、可转动设置于两个所述支撑板之间的用于对板材进行压紧的压紧辊，其特征在于：还包括设置于所述压紧辊与所述支撑板之间的用于调节压紧辊与传送带之间的距离以使得压紧辊可对不同厚度的板材进行压紧的调节组件。

2.根据权利要求1所述的板材覆膜机用自动切膜装置，其特征在于：所述调节组件包括竖直开设于所述支撑板上的滑动槽、可升降设置于所述支撑板上位于所述滑动槽内的用于在压紧辊受外力驱动时在滑动槽内升降至预定位置的滑动块、设置于所述滑动块与所述支撑板之间的用于在滑动块升降至预定位置后将滑动块固定于支撑板上位于滑动槽内的固定组，所述压紧辊可转动设置于所述滑动块上。

3.根据权利要求2所述的板材覆膜机用自动切膜装置，其特征在于：所述滑动块与所述压紧辊之间设置有轴承。

4.根据权利要求2所述的板材覆膜机用自动切膜装置，其特征在于：所述固定组包括贯穿开设于所述支撑板上与所述滑动槽相连通且竖直设置的连接口、一端设置于所述滑动块上另一端穿出所述连接口的连接杆、螺纹连接于所述连接杆另一端用于在连接杆跟随滑动块在滑动槽内升降至预定位置后将滑动块固定于支撑板上位于滑动槽内的螺母，所述连接杆另一端可升降设置于支撑板上位于所述连接口内。

5.根据权利要求4所述的板材覆膜机用自动切膜装置，其特征在于：所述连接杆一端与所述滑动块之间通过螺纹连接。

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