CN218837949U - 一种自动定位打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动定位打孔机，涉及键盘膜打孔技术领域，具体为一种自动定位打孔机，包括支撑底板，第二电动伸缩杆的一端设置有半回形长板。自动定位打孔机，通过第二电动伸缩杆、凸形块和凸形长槽的设置，使该自动定位打孔机具备了调节限位长板位置的效果，通过半回形长板、连接弹簧和第一支撑柱的配合设置，达到了打孔位置不易出现偏差的目的，通过限位环的设置，使该自动定位打孔机具备了防止支撑环与空心支撑柱之间发生晃动的效果，通过支撑环、限位方板和限位柱的配合设置，在使用的过程中可以使两个第二直钩形支撑杆与两个第一直钩形支撑杆在支撑底板的上表面呈圆周阵列分布，达到了使用寿命长的目的。

Description

一种自动定位打孔机

技术领域

本实用新型涉及键盘膜打孔技术领域，具体为一种自动定位打孔机。

背景技术

键盘膜是一种适用于不同尺寸，无键位贴合笔记本键盘的膜，它采用TPU弹性材料由制作而成，它的产品尺寸分7寸、10寸、12寸、14寸和17寸等多种尺寸，它的类型包括仿真键盘膜、炫彩键盘膜和个性炫彩键盘膜等多种类型，它具有高透明、防水、防尘的保护功，而在键盘膜的使用过程中，为了方便对键盘膜的四周或者键盘膜上需要打孔的地方进行打孔，往往需要一种自动定位打孔机。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 208557748 U中公开的一种自动定位打孔机，虽然该自动定位打孔机能够更好的对打孔的位置进行定位，但是该自动定位打孔机，在使用的过程中，其键盘膜在打孔的过程中容易发生滑移，并且其容易发生倾翻，综上所述，该自动定位打孔机，存在打孔位置容易出现偏差和使用寿命不太长的缺点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动定位打孔机，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动定位打孔机，包括支撑底板，所述支撑底板的上表面设置有第二直钩形支撑杆，所述第二直钩形支撑杆的一端设置有空心支撑柱，所述空心支撑柱的内部设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端设置有连接盘，所述连接盘的底部设置有打孔柱，所述支撑底板的上表面设置有支撑箱，所述支撑箱的顶部开设有支撑长孔，所述支撑箱的外侧面开设有支撑孔，所述支撑孔的内部设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端设置有半回形长板，所述半回形长板的顶部一侧开设有支撑长槽，所述支撑长槽的内底壁设置有连接弹簧，所述连接弹簧的一端设置有限位长板，所述半回形长板分别与支撑长孔和支撑箱滑动连接，所述限位长板与支撑箱滑动连接；所述支撑底板的上表面分别开设有环形支撑槽、第一限位槽和第二限位槽，所述空心支撑柱的外表面转动连接有支撑环，所述支撑环的外表面设置有第一直钩形支撑杆，所述第一直钩形支撑杆的底部设置有弧形长板，所述第一直钩形支撑杆的外侧面设置有限位方板，所述限位方板的上表面螺纹连接有限位柱，所述弧形长板与环形支撑槽转动连接，所述限位柱分别与第一限位槽和第二限位槽螺纹连接。

可选的，所述第二直钩形支撑杆的数量为两个，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均与电源电性连接，所述支撑箱的顶部设置有限位块。

可选的，所述半回形长板的底部设置有支撑长板，所述支撑箱的内底壁开设有限位长槽，所述支撑长板与限位长槽滑动连接。

可选的，所述支撑长槽的内底壁设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶部设置有限位盘，所述第一支撑柱与限位长板滑动连接。

可选的，所述支撑长孔的内侧壁开设有凸形长槽，所述半回形长板的内侧面设置有凸形块，所述凸形长槽与凸形块滑动连接。

可选的，所述空心支撑柱的外表面设置有限位环，所述限位环与支撑环转动连接。

可选的，所述第一直钩形支撑杆的数量为两个，所述限位柱贯穿于限位方板，所述限位方板与支撑底板转动连接。

可选的，所述第一直钩形支撑杆与第二直钩形支撑杆活动连接，所述支撑环与第二直钩形支撑杆转动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种自动定位打孔机，具备以下有益效果：

1、该自动定位打孔机，通过第二电动伸缩杆、凸形块和凸形长槽的设置，使该自动定位打孔机具备了调节限位长板位置的效果，通过半回形长板、连接弹簧和第一支撑柱的配合设置，在使用的过程中可以使限位长板压紧键盘膜，从而起到了避免键盘膜在打孔的过程中发生滑移的作用，达到了打孔位置不易出现偏差的目的。

2、该自动定位打孔机，通过限位环的设置，使该自动定位打孔机具备了防止支撑环与空心支撑柱之间发生晃动的效果，通过支撑环、限位方板和限位柱的配合设置，在使用的过程中可以使两个第二直钩形支撑杆与两个第一直钩形支撑杆在支撑底板的上表面呈圆周阵列分布，从而起到了使本装置受力均匀的作用，进而起到了避免本装置发生倾翻的作用，达到了使用寿命长的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视立体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型第一侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型第二侧视剖视结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图。

图中：1、第一直钩形支撑杆；2、第二直钩形支撑杆；3、支撑环；4、空心支撑柱；5、第一电动伸缩杆；6、连接盘；7、打孔柱；8、限位块；9、支撑孔；10、第二电动伸缩杆；11、支撑底板；12、限位方板；13、环形支撑槽；14、第一限位槽；15、第二限位槽；16、支撑长孔；17、支撑箱；18、限位长板；19、第一支撑柱；20、支撑长板；21、半回形长板；22、限位盘；23、限位环；24、凸形长槽；25、限位长槽；26、凸形块；27、弧形长板；28、限位柱；29、支撑长槽；30、连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：一种自动定位打孔机，包括支撑底板11，支撑底板11的上表面设置有第二直钩形支撑杆2，第二直钩形支撑杆2的一端设置有空心支撑柱4，空心支撑柱4的内部设置有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的一端设置有连接盘6，连接盘6的底部设置有打孔柱7，支撑底板11的上表面设置有支撑箱17，支撑箱17的顶部开设有支撑长孔16，支撑箱17的外侧面开设有支撑孔9，支撑孔9的内部设置有第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10的一端设置有半回形长板21，半回形长板21的顶部一侧开设有支撑长槽29，支撑长槽29的内底壁设置有连接弹簧30，连接弹簧30的一端设置有限位长板18，半回形长板21分别与支撑长孔16和支撑箱17滑动连接，限位长板18与支撑箱17滑动连接，第二直钩形支撑杆2的数量为两个，第一电动伸缩杆5和第二电动伸缩杆10均与电源电性连接，支撑箱17的顶部设置有限位块8，半回形长板21的底部设置有支撑长板20，支撑箱17的内底壁开设有限位长槽25，支撑长板20与限位长槽25滑动连接，支撑长槽29的内底壁设置有第一支撑柱19，第一支撑柱19的顶部设置有限位盘22，第一支撑柱19与限位长板18滑动连接，支撑长孔16的内侧壁开设有凸形长槽24，半回形长板21的内侧面设置有凸形块26，凸形长槽24与凸形块26滑动连接。

使用时，分别使第二电动伸缩杆10伸长和缩短，使半回形长板21分别沿着支撑长孔16和支撑箱17滑动，支撑长板20沿着限位长槽25滑动，凸形块26沿着凸形长槽24滑动，限位长板18沿着支撑箱17滑动，此时能够调节限位长板18的位置，向上拉动限位长板18，使连接弹簧30被拉伸，限位长板18沿着第一支撑柱19滑动，当限位长板18滑动到第一支撑柱19的最顶部时，移动键盘膜，使键盘穿过支撑箱17与限位长板18之间，使键盘膜上需要打孔的位置正对着打孔柱7，松开限位长板18，连接弹簧30由拉伸状态变为压缩状态，使限位长板18向下移动直至与键盘膜接触，此时限位长板18能够压紧键盘膜，使键盘膜能够避免在打孔的过程中发生滑移，使本装置的打孔位置能够不易出现偏差。

实施例2

请参阅图1至图3，本实用新型提供技术方案：一种自动定位打孔机，包括支撑底板11，支撑底板11的上表面分别开设有环形支撑槽13、第一限位槽14和第二限位槽15，空心支撑柱4的外表面转动连接有支撑环3，支撑环3的外表面设置有第一直钩形支撑杆1，第一直钩形支撑杆1的底部设置有弧形长板27，第一直钩形支撑杆1的外侧面设置有限位方板12，限位方板12的上表面螺纹连接有限位柱28，弧形长板27与环形支撑槽13转动连接，限位柱28分别与第一限位槽14和第二限位槽15螺纹连接，空心支撑柱4的外表面设置有限位环23，限位环23与支撑环3转动连接，第一直钩形支撑杆1的数量为两个，限位柱28贯穿于限位方板12，限位方板12与支撑底板11转动连接，第一直钩形支撑杆1与第二直钩形支撑杆2活动连接，支撑环3与第二直钩形支撑杆2转动连接。

使用时，当键盘膜被压紧后，转动限位柱28，使限位柱28与第一限位槽14脱离连接，转动第一直钩形支撑杆1，第一直钩形支撑杆1沿着第二直钩形支撑杆2转动，支撑环3分别沿着限位环23、空心支撑柱4和第二直钩形支撑杆2转动，限位环23能够防止支撑环3与空心支撑柱4之间发生晃，弧形长板27沿着环形支撑槽13转动，限位方板12沿着支撑底板11转动，当限位柱28与第二限位槽15相互对应时，使限位柱28与第二限位槽15螺纹连接，此时两个第二直钩形支撑杆2与两个第一直钩形支撑杆1能够在支撑底板11的上表面呈圆周阵列分布，使本装置能够受力均匀，使本装置能够避免发生倾翻，使本装置的使用寿命长，使第一电动伸缩杆5向下伸长，此时可通过打孔柱7对键盘膜上需要打孔的位置进行打孔。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动定位打孔机，包括支撑底板(11)，其特征在于：所述支撑底板(11)的上表面设置有第二直钩形支撑杆(2)，所述第二直钩形支撑杆(2)的一端设置有空心支撑柱(4)，所述空心支撑柱(4)的内部设置有第一电动伸缩杆(5)，所述第一电动伸缩杆(5)的一端设置有连接盘(6)，所述连接盘(6)的底部设置有打孔柱(7)，所述支撑底板(11)的上表面设置有支撑箱(17)，所述支撑箱(17)的顶部开设有支撑长孔(16)，所述支撑箱(17)的外侧面开设有支撑孔(9)，所述支撑孔(9)的内部设置有第二电动伸缩杆(10)，所述第二电动伸缩杆(10)的一端设置有半回形长板(21)，所述半回形长板(21)的顶部一侧开设有支撑长槽(29)，所述支撑长槽(29)的内底壁设置有连接弹簧(30)，所述连接弹簧(30)的一端设置有限位长板(18)，所述半回形长板(21)分别与支撑长孔(16)和支撑箱(17)滑动连接，所述限位长板(18)与支撑箱(17)滑动连接；所述支撑底板(11)的上表面分别开设有环形支撑槽(13)、第一限位槽(14)和第二限位槽(15)，所述空心支撑柱(4)的外表面转动连接有支撑环(3)，所述支撑环(3)的外表面设置有第一直钩形支撑杆(1)，所述第一直钩形支撑杆(1)的底部设置有弧形长板(27)，所述第一直钩形支撑杆(1)的外侧面设置有限位方板(12)，所述限位方板(12)的上表面螺纹连接有限位柱(28)，所述弧形长板(27)与环形支撑槽(13)转动连接，所述限位柱(28)分别与第一限位槽(14)和第二限位槽(15)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动定位打孔机，其特征在于：所述第二直钩形支撑杆(2)的数量为两个，所述第一电动伸缩杆(5)和第二电动伸缩杆(10)均与电源电性连接，所述支撑箱(17)的顶部设置有限位块(8)。

3.根据权利要求1所述的一种自动定位打孔机，其特征在于：所述半回形长板(21)的底部设置有支撑长板(20)，所述支撑箱(17)的内底壁开设有限位长槽(25)，所述支撑长板(20)与限位长槽(25)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动定位打孔机，其特征在于：所述支撑长槽(29)的内底壁设置有第一支撑柱(19)，所述第一支撑柱(19)的顶部设置有限位盘(22)，所述第一支撑柱(19)与限位长板(18)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动定位打孔机，其特征在于：所述支撑长孔(16)的内侧壁开设有凸形长槽(24)，所述半回形长板(21)的内侧面设置有凸形块(26)，所述凸形长槽(24)与凸形块(26)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动定位打孔机，其特征在于：所述空心支撑柱(4)的外表面设置有限位环(23)，所述限位环(23)与支撑环(3)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动定位打孔机，其特征在于：所述第一直钩形支撑杆(1)的数量为两个，所述限位柱(28)贯穿于限位方板(12)，所述限位方板(12)与支撑底板(11)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种自动定位打孔机，其特征在于：所述第一直钩形支撑杆(1)与第二直钩形支撑杆(2)活动连接，所述支撑环(3)与第二直钩形支撑杆(2)转动连接。

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