CN218836983U - 一种钢管切割清洁机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢管生产技术领域，且公开了一种钢管切割清洁机构，包括壳体，所述壳体的内部固定有两个安装板，所述壳体的内部设置有两个U形框，所述U形框的一侧固定有电动推杆，所述电动推杆和U形框的一侧均固定有夹板，所述壳体的内部安装有用于调节两个U形框位置的移动机构，所述壳体内壁的一侧固定有多级液压杆，所述多级液压杆的一端固定有切割装置，所述壳体的内部设置有两个喷头；本实用新型采用了蓄液箱加输送泵和喷头等结构实现了对钢管表面进行喷淋处理，并且本实用新型还采用了风机加电热丝配合，来使清洁后的钢管可以快速干燥，解决了因目前的钢管切割清理装置在使用后，钢管表面仍然会残有部分粉尘的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管生产技术领域，具体为一种钢管切割清洁机构。
背景技术
钢管是具有空心截面，长度远大于直径或者周长的钢材，按照材质分为碳素结构，合金钢结构和复合钢管，其中复合钢管因为工艺简单成本较低的因素广泛应用于各种工程制造、建筑行业、地质钻探用、管道线材用等，按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，在对钢管进行切割时，目前通常需要人员用手握住钢管，导致钢管无法进行有效固定使得切割截面不均匀，对人员健康安全具有一定影响，同时目前多数切割装置不具备对切割碎屑进行收集，使用起来不是很方便。
经检索，如中国专利文献公开了一种钢管加工用具有清洁机构的切割设备【申请号：CN202123121549.0；公开号：CN216263778U】。这种钢管加工用具有清洁机构的切割设备，包括箱体、集成架、底座、电磁铁及切割机，所述底座固定于箱体后端，所述切割机固定于集成架前侧底部，所述电磁铁固定于切割机外侧，所述箱体左端设有滑动槽，所述滑动槽左侧设有伸缩杆，所述伸缩杆左端固定有托板，所述箱体前端固定有标尺，本实用新型通过伺服电机、丝杆、电磁铁、切割凹槽之间的配合，可以在需要切割钢管时人员只需要将钢管固定在本实用新型上，调整好尺寸以后便可以自动的对钢管进行准确的切割，同时切割时产生的碎屑也会得到很好的收集。
该专利中公开的装置在使用的过程中虽然可以做到对碎屑进行收集，但是钢管在切割后，钢管表面还是会粘留部分粉尘，而该装置难以对粘附在钢管表面的粉尘进行清洁处理，进而导致操作人员在拿起钢管时，其表面的粉尘仍然有被工作人员吸入的风险存在，并且在对钢管进行喷漆处理时，表面存有粉尘的钢管也会影响自身的喷漆情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管切割清洁机构，本实用新型采用了蓄液箱加输送泵和喷头等结构实现了对钢管表面进行喷淋处理，并且本实用新型还采用了风机加电热丝配合，来使清洁后的钢管可以快速干燥，解决了因目前的钢管切割清理装置在使用后，钢管表面仍然会残有部分粉尘的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管切割清洁机构，包括壳体，所述壳体的内部固定有两个安装板，所述壳体的内部设置有两个U形框，所述U形框的一侧固定有电动推杆，所述电动推杆和U形框的一侧均固定有夹板，所述壳体的内部安装有用于调节两个U形框位置的移动机构，所述壳体内壁的一侧固定有多级液压杆，所述多级液压杆的一端固定有切割装置，所述壳体的内部设置有两个喷头，所述壳体的顶部安装有用于清洁钢管的输液机构，所述壳体的内壁的底部开设有放置槽，放置槽的内侧滑动连接有收集盒，所述壳体的表面铰接有封闭门，所述壳体内壁的两侧均固定有安装壳，所述壳体的内壁开设有多个排液槽，所述安装壳的内部设置有风机和多个电热丝。
优选的，所述移动机构包括有驱动电机、螺杆和活动板，所述驱动电机固定于左侧安装板的底部，所述驱动电机的输出轴与螺杆固定连接，所述螺杆的一端与另一侧的安装板表面转动连接，所述螺杆螺纹贯穿两个活动板，所述活动板的底部与U形框的顶部固定连接。
优选的，所述输液机构包括有蓄液箱、输送泵和输送管，所述蓄液箱固定于壳体的顶部，所述蓄液箱的一侧与输送泵相互连通，所述输送泵的两侧均与输送管相互连通，所述输送管的一端贯穿至壳体的内部并与喷头相互连通，所述壳体内壁的两侧均固定有连接块，所述输送管的表面贯穿连接块并与其固定连接。
优选的，所述风机固定于安装壳内壁的一侧，所述电热丝设置于安装壳的一侧且与安装壳的内壁固定连接，所述电热丝的数量为两个。
优选的，所述壳体内壁的底部固定有第一挡板，所述壳体内壁的两侧均固定有第二挡板。
优选的，两侧所述安装板之间固定有导向杆，所述导向杆的表面滑动贯穿两个活动板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型采用了蓄液箱加输送泵和喷头等结构实现了对钢管表面进行喷淋处理，使得钢管在切割完成后表面不会在残有粉尘，使操作人员在拿起钢管时不会再吸入粉尘，并且本实用新型还采用了风机加电热丝配合，来使清洁后的钢管可以快速干燥，使得操作人员无需等待钢管自然干燥，加快了钢管的处理效率，解决了因目前的钢管切割清理装置在使用后，钢管表面仍然会残有部分粉尘的问题。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正视剖面立体结构示意图；
图3为本实用新型的左视立体结构示意图；
图4为本实用新型的右视立体结构示意图。
图中：1、壳体；2、安装板；3、U形框；4、夹板；5、封闭门；6、移动机构；61、驱动电机；62、螺杆；63、活动板；7、电动推杆；8、多级液压杆；9、输液机构；91、蓄液箱；92、输送泵；93、输送管；10、切割装置；11、收集盒；12、安装壳；13、风机；14、电热丝；15、喷头；16、第一挡板；17、第二挡板；18、排液槽；19、导向杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种钢管切割清洁机构，包括壳体1，壳体1的内部固定有两个安装板2，壳体1的内部设置有两个U形框3，U形框3的一侧固定有电动推杆7，电动推杆7和U形框3的一侧均固定有夹板4，壳体1的内部安装有用于调节两个U形框3位置的移动机构6，壳体1内壁的一侧固定有多级液压杆8，多级液压杆8的一端固定有切割装置10，切割装置10是现有管材加工装置中的常见设备，其工作原理不再赘述，壳体1的内部设置有两个喷头15，壳体1的顶部安装有用于清洁钢管的输液机构9，壳体1的内壁的底部开设有放置槽，放置槽的内侧滑动连接有收集盒11，壳体1的表面铰接有封闭门5，壳体1内壁的两侧均固定有安装壳12，壳体1的内壁开设有多个排液槽18，安装壳12的内部设置有风机13和多个电热丝14，本实用新型采用了蓄液箱加输送泵和喷头等结构实现了对钢管表面进行喷淋处理，使得钢管在切割完成后表面不会在残有粉尘，使操作人员在拿起钢管时不会再吸入粉尘，并且本实用新型还采用了风机加电热丝配合，来使清洁后的钢管可以快速干燥，使得操作人员无需等待钢管自然干燥，加快了钢管的处理效率，解决了因目前的钢管切割清理装置在使用后，钢管表面仍然会残有部分粉尘的问题。
移动机构6包括有驱动电机61、螺杆62和活动板63，驱动电机61固定于左侧安装板2的底部，驱动电机61的输出轴与螺杆62固定连接，螺杆62的一端与另一侧的安装板2表面转动连接，螺杆62螺纹贯穿两个活动板63，活动板63的底部与U形框3的顶部固定连接，本实施例中，通过驱动电机61、螺杆62和活动板63的设置，启动驱动电机61可以使螺杆62进行旋转，而螺杆62在旋转时，两个活动板63将在螺杆62的表面进行移动，并且活动板63在移动时将带动两个U形框3一同进行移动。
输液机构9包括有蓄液箱91、输送泵92和输送管93，蓄液箱91固定于壳体1的顶部，蓄液箱91的一侧与输送泵92相互连通，输送泵92的两侧均与输送管93相互连通，输送管93的一端贯穿至壳体1的内部并与喷头15相互连通，壳体1内壁的两侧均固定有连接块，输送管93的表面贯穿连接块并与其固定连接，本实施例中，通过蓄液箱91、输送泵92和输送管93的设置，启动输送泵92可以使蓄液箱91内部的水流通过输送泵92和输送管93输入到两个喷头15内部，再由喷头15喷出，进而使钢管表面可以得到清洁效果。
风机13固定于安装壳12内壁的一侧，电热丝14设置于安装壳12的一侧且与安装壳12的内壁固定连接，电热丝14的数量为两个，本实施例中，通过风机13和电热丝14的设置，启动风机13和电热丝14可以使风机13吹出热风，进而使得清洁后的钢管可以快速干燥。
壳体1内壁的底部固定有第一挡板16，壳体1内壁的两侧均固定有第二挡板17，本实施例中，通过第一挡板16和第二挡板17的设置，使得喷头15喷出的水流不易进入到收集盒11和安装壳12内部。
两侧安装板2之间固定有导向杆19，导向杆19的表面滑动贯穿两个活动板63，本实施例中，通过导向杆19的设置，使得活动板63在移动时可以更为稳定，并避免了活动板63在移动时可能会出现的旋转情况。
工作原理：首先将钢管放置到两侧夹板4之间，然后打开封闭门5来观察钢管的位置，在确认好需要切割的位置后，关闭封闭门5，然后启动两个电动推杆7，来使一侧的夹板4朝向另一侧的夹板4进行移动，进而使得钢管可以得到固定效果，然后启动切割装置10和多级液压杆8，来使切割装置10开始对钢管进行切割，在切割的过程中，钢管表面产生的碎屑将掉入到收集盒11内部，在切割完成后，启动驱动电机61，来使两侧U形框3带动切割后的钢管向右移动，在移动的过程中启动输送泵92，来使两侧的喷头15喷出水流，以此来对钢管的表面进行清洁，进而使得钢管表面残留的粉末和碎屑可以得到清洁处理，在清洁完成后，继续启动驱动电机61，来使两个U形框3带动切断后的两个钢管移动到两侧安装壳12中间，然后启动风机13和电热丝14，即可对切割完成后的钢管进行烘干处理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢管切割清洁机构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部固定有两个安装板(2)，所述壳体(1)的内部设置有两个U形框(3)，所述U形框(3)的一侧固定有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)和U形框(3)的一侧均固定有夹板(4)，所述壳体(1)的内部安装有用于调节两个U形框(3)位置的移动机构(6)，所述壳体(1)内壁的一侧固定有多级液压杆(8)，所述多级液压杆(8)的一端固定有切割装置(10)，所述壳体(1)的内部设置有两个喷头(15)，所述壳体(1)的顶部安装有用于清洁钢管的输液机构(9)，所述壳体(1)的内壁的底部开设有放置槽，放置槽的内侧滑动连接有收集盒(11)，所述壳体(1)的表面铰接有封闭门(5)，所述壳体(1)内壁的两侧均固定有安装壳(12)，所述壳体(1)的内壁开设有多个排液槽(18)，所述安装壳(12)的内部设置有风机(13)和多个电热丝(14)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管切割清洁机构，其特征在于：所述移动机构(6)包括有驱动电机(61)、螺杆(62)和活动板(63)，所述驱动电机(61)固定于左侧安装板(2)的底部，所述驱动电机(61)的输出轴与螺杆(62)固定连接，所述螺杆(62)的一端与另一侧的安装板(2)表面转动连接，所述螺杆(62)螺纹贯穿两个活动板(63)，所述活动板(63)的底部与U形框(3)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢管切割清洁机构，其特征在于：所述输液机构(9)包括有蓄液箱(91)、输送泵(92)和输送管(93)，所述蓄液箱(91)固定于壳体(1)的顶部，所述蓄液箱(91)的一侧与输送泵(92)相互连通，所述输送泵(92)的两侧均与输送管(93)相互连通，所述输送管(93)的一端贯穿至壳体(1)的内部并与喷头(15)相互连通，所述壳体(1)内壁的两侧均固定有连接块，所述输送管(93)的表面贯穿连接块并与其固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢管切割清洁机构，其特征在于：所述风机(13)固定于安装壳(12)内壁的一侧，所述电热丝(14)设置于安装壳(12)的一侧且与安装壳(12)的内壁固定连接，所述电热丝(14)的数量为两个。
5.根据权利要求1所述的一种钢管切割清洁机构，其特征在于：所述壳体(1)内壁的底部固定有第一挡板(16)，所述壳体(1)内壁的两侧均固定有第二挡板(17)。
6.根据权利要求2所述的一种钢管切割清洁机构，其特征在于：两侧所述安装板(2)之间固定有导向杆(19)，所述导向杆(19)的表面滑动贯穿两个活动板(63)。
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