CN218836775U - 一种加工中心平台基座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工中心平台基座技术领域，且公开了一种加工中心平台基座，包括主体机构、平齐按压机构和替换清洁机构，所述平齐按压机构位于主体机构的上端，所述替换清洁机构位于平齐按压机构的上端，所述主体机构包括平台基座本体、缓冲支撑腿和凹槽，所述缓冲支撑腿固定安装在平台基座本体的下端，所述凹槽固定设置在平台基座本体的上端。该加工中心平台基座，提高对于平齐按压机构的安装，实现了便于调节齐平板的位置，可以根据板材的长度进行调节，也可以防止人工摆放，板材摆放不正的情况，按压板可以将需要加工的板材固定在平台基座上方，防止板材受到倾斜影响了加工的位置，提高了加工中心平台基座的固定效果。

Description

一种加工中心平台基座

技术领域

本实用新型涉及加工中心平台基座技术领域，具体为一种加工中心平台基座。

背景技术

基座就是加工设备的支撑物，将机器设备的重量及其运转时产生的力，基座能保证机器设备的稳定。

加工中心平台对多个板材进行加工，在摆放板材时，一般是人工进行摆放，容易发生板材摆放不正，而导致加工误差的情况，将影响到加工的效果。

而且板材在加工中心平台上方时，容易受到设备工作时产生的震动移动位置，会导致加工结果受到影响，有时需要工作人员进行手动固定，存在一定的安全性，大大降低了加工中心平台基座的使用效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种加工中心平台基座，以解决上述背景技术中提出加工中心平台对多个板材进行加工，一般是人工进行摆放，容易发生板材摆放不正，而导致加工误差的情况的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心平台基座，包括主体机构、平齐按压机构和替换清洁机构，所述平齐按压机构位于主体机构的上端，所述替换清洁机构位于平齐按压机构的上端，所述主体机构包括平台基座本体、缓冲支撑腿和凹槽，所述缓冲支撑腿固定安装在平台基座本体的下端，所述凹槽固定设置在平台基座本体的上端，所述平齐按压机构包括驱动电机、螺纹杆、定位螺母、齐平板、固定槽、卡槽、安装板、电动推杆、推动杆和按压板，所述驱动电机固定安装在凹槽内部的后端。

优选的，所述螺纹杆固定安装在驱动电机的前端，所述定位螺母后端安装在螺纹杆的上端，所述定位螺母螺纹连接螺纹杆的上端，所述齐平板固定安装在定位螺母的上端，所述固定槽固定设置在齐平板的上端，驱动电机带动螺纹杆进行转动，定位螺母可以在螺纹杆上方调节，便于调节齐平板的位置，可以根据板材的长度进行调节，也可以防止人工摆放，板材摆放不正的情况。

优选的，所述卡槽固定设置在固定槽内部的前端，所述安装板固定安装在卡槽的上方，所述电动推杆固定安装在安装板的下端，所述推动杆固定安装在电动推杆下端的传动端，所述按压板固定安装在推动杆的下端，电动推杆便于调节推动杆的长度，推动杆可以调节按压板，按压板可以将需要加工的板材固定在平台基座上方，防止板材受到倾斜影响了加工的位置。

优选的，所述替换清洁机构包括固定块、安装槽、固定杆套、复位弹簧、伸缩杆、吸风机、控制器、收集箱和通风防尘网，所述固定块活动安装在固定槽的内部，固定块便于对夹紧设备进行替换。

优选的，所述安装槽固定设置在固定块的前端，所述固定杆套固定安装在安装槽的内部，所述复位弹簧固定安装在固定杆套的内部，所述伸缩杆固定安装在复位弹簧的前端，安装槽便于安装固定杆套，伸缩杆可以通过复位弹簧进行伸缩，可以卡在卡槽内部，便于对夹紧设备进行安装和替换，需要拆卸大量的零件。

优选的，所述吸风机固定安装在平台基座本体的上端，所述控制器固定安装在吸风机的下端，所述收集箱固定安装在控制器的下端，所述通风防尘网固定安装在收集箱的右端，吸风机可以将平台基座本体表面的灰尘收集到收集箱内部，可以保证平台基座本体表面的清洁性，通风防尘网启动通风防尘的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该加工中心平台基座，提高对于平齐按压机构的安装，实现了便于调节齐平板的位置，可以根据板材的长度进行调节，也可以防止人工摆放，板材摆放不正的情况，按压板可以将需要加工的板材固定在平台基座上方，防止板材受到倾斜影响了加工的位置，提高了加工中心平台基座的固定效果；

2、该加工中心平台基座，提高对于替换清洁机构的安装，实现了伸缩杆可以通过复位弹簧进行伸缩，可以卡在卡槽内部，便于对夹紧设备进行安装和替换，需要拆卸大量的零件，可以保证平台基座本体表面的清洁性，通风防尘网启动通风防尘的效果，提高了加工中心平台基座使用的便捷性；

3、该加工中心平台基座，通过对于主体机构的安装，实现了缓冲支撑腿便于将平台基座本体固定在需要工作的地点，可以缓解加工带来的振动和冲击力，提高了加工中心平台基座的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型平齐按压机构结构示意图；

图3为本实用新型替换清洁机构结构示意图；

图4为本实用新型清洁设备结构示意图。

图中：1、主体机构；101、平台基座本体；102、缓冲支撑腿；103、凹槽；2、平齐按压机构；201、驱动电机；202、螺纹杆；203、定位螺母；204、齐平板；205、固定槽；206、卡槽；207、安装板；208、电动推杆；209、推动杆；210、按压板；3、替换清洁机构；301、固定块；302、安装槽；303、固定杆套；304、复位弹簧；305、伸缩杆；306、吸风机；307、控制器；308、收集箱；309、通风防尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种加工中心平台基座，包括主体机构1、平齐按压机构2和替换清洁机构3，平齐按压机构2位于主体机构1的上端，替换清洁机构3位于平齐按压机构2的上端，主体机构1包括平台基座本体101、缓冲支撑腿102和凹槽103，缓冲支撑腿102固定安装在平台基座本体101的下端，凹槽103固定设置在平台基座本体101的上端，平齐按压机构2包括驱动电机201、螺纹杆202、定位螺母203、齐平板204、固定槽205、卡槽206、安装板207、电动推杆208、推动杆209和按压板210，驱动电机201固定安装在凹槽103内部的后端。

螺纹杆202固定安装在驱动电机201的前端，定位螺母203后端安装在螺纹杆202的上端，定位螺母203螺纹连接螺纹杆202的上端，齐平板204固定安装在定位螺母203的上端，固定槽205固定设置在齐平板204的上端，卡槽206固定设置在固定槽205内部的前端，安装板207固定安装在卡槽206的上方，电动推杆208固定安装在安装板207的下端，推动杆209固定安装在电动推杆208下端的传动端，按压板210固定安装在推动杆209的下端，工作人员将板材放置在平台基座本体101上方，启动驱动电机201带动螺纹杆202进行转动，定位螺母203在螺纹杆202上方进行调节，将齐平板204调节到板材需要的长度，再将板材两端齐平，启动电动推杆208调节推动杆209的长度，推动杆209推动按压板210，用按压板210将板材固定在平台基座本体101上方。

替换清洁机构3包括固定块301、安装槽302、固定杆套303、复位弹簧304、伸缩杆305、吸风机306、控制器307、收集箱308和通风防尘网309，固定块301活动安装在固定槽205的内部，安装槽302固定设置在固定块301的前端，固定杆套303固定安装在安装槽302的内部，复位弹簧304固定安装在固定杆套303的内部，伸缩杆305固定安装在复位弹簧304的前端，吸风机306固定安装在平台基座本体101的上端，控制器307固定安装在吸风机306的下端，收集箱308固定安装在控制器307的下端，通风防尘网309固定安装在收集箱308的右端，加工完成后，启动控制器307，打开吸风机306将平台基座本体101表面的灰尘吸入到收集箱308内部，如果需要更换按压设备，工作人员按压伸缩杆305，用复位弹簧304将伸缩杆305伸缩到固定杆套303内部，从固定槽205内部拿出来，对按压设备进行更换。

工作原理：工作人员将板材放置在平台基座本体101上方，启动驱动电机201带动螺纹杆202进行转动，定位螺母203在螺纹杆202上方进行调节，将齐平板204调节到板材需要的长度，再将板材两端齐平，启动电动推杆208调节推动杆209的长度，推动杆209推动按压板210，用按压板210将板材固定在平台基座本体101上方，加工完成后，启动控制器307，打开吸风机306将平台基座本体101表面的灰尘吸入到收集箱308内部，如果需要更换按压设备，工作人员按压伸缩杆305，用复位弹簧304将伸缩杆305伸缩到固定杆套303内部，从固定槽205内部拿出来，对按压设备进行更换。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种加工中心平台基座，包括主体机构(1)、平齐按压机构(2)和替换清洁机构(3)，其特征在于：所述平齐按压机构(2)位于主体机构(1)的上端，所述替换清洁机构(3)位于平齐按压机构(2)的上端，所述主体机构(1)包括平台基座本体(101)、缓冲支撑腿(102)和凹槽(103)，所述缓冲支撑腿(102)固定安装在平台基座本体(101)的下端，所述凹槽(103)固定设置在平台基座本体(101)的上端，所述平齐按压机构(2)包括驱动电机(201)、螺纹杆(202)、定位螺母(203)、齐平板(204)、固定槽(205)、卡槽(206)、安装板(207)、电动推杆(208)、推动杆(209)和按压板(210)，所述驱动电机(201)固定安装在凹槽(103)内部的后端。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心平台基座，其特征在于：所述螺纹杆(202)固定安装在驱动电机(201)的前端，所述定位螺母(203)后端安装在螺纹杆(202)的上端，所述定位螺母(203)螺纹连接螺纹杆(202)的上端，所述齐平板(204)固定安装在定位螺母(203)的上端，所述固定槽(205)固定设置在齐平板(204)的上端。

3.根据权利要求2所述的一种加工中心平台基座，其特征在于：所述卡槽(206)固定设置在固定槽(205)内部的前端，所述安装板(207)固定安装在卡槽(206)的上方，所述电动推杆(208)固定安装在安装板(207)的下端，所述推动杆(209)固定安装在电动推杆(208)下端的传动端，所述按压板(210)固定安装在推动杆(209)的下端。

4.根据权利要求3所述的一种加工中心平台基座，其特征在于：所述替换清洁机构(3)包括固定块(301)、安装槽(302)、固定杆套(303)、复位弹簧(304)、伸缩杆(305)、吸风机(306)、控制器(307)、收集箱(308)和通风防尘网(309)，所述固定块(301)活动安装在固定槽(205)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种加工中心平台基座，其特征在于：所述安装槽(302)固定设置在固定块(301)的前端，所述固定杆套(303)固定安装在安装槽(302)的内部，所述复位弹簧(304)固定安装在固定杆套(303)的内部，所述伸缩杆(305)固定安装在复位弹簧(304)的前端。

6.根据权利要求5所述的一种加工中心平台基座，其特征在于：所述吸风机(306)固定安装在平台基座本体(101)的上端，所述控制器(307)固定安装在吸风机(306)的下端，所述收集箱(308)固定安装在控制器(307)的下端，所述通风防尘网(309)固定安装在收集箱(308)的右端。

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