CN218836217U

CN218836217U - 一种金属网用自动切剪机

Info

Publication number: CN218836217U
Application number: CN202222316652.9U
Authority: CN
Inventors: 宋昌谷; 陈少华; 徐运月; 杨书良
Original assignee: Guangzhou Ruihe Electromechanical Equipment Co ltd
Current assignee: Guangzhou Ruihe Electromechanical Equipment Co ltd
Priority date: 2022-08-31
Filing date: 2022-08-31
Publication date: 2023-04-11
Anticipated expiration: 2032-08-31

Abstract

本实用新型涉及一种金属网用自动切剪机，其技术方案要点是：包括：机架、用于放置待加工的金属网的放置台、用于对所述放置盘内的金属网进行切剪加工的切剪组件、用于带动所述切剪组件进行上下移动的驱动组件、用于对所述切剪组件进行导向的导向组件、及控制组件；所述导向组件的一端与所述机架固定连接，另一端与所述驱动组件固定连接；所述切剪组件滑动设置在所述导向组件上；所述切剪组件与所述驱动组件的输出端固定连接；所述放置台设置在所述机架上，且位于所述切剪组件的下方；所述驱动组件与所述控制组件电连接：本申请具有整体操作方便快捷，省时省力，有效提高生产加工效率的优点。

Description

一种金属网用自动切剪机

技术领域

本实用新型涉及切剪机领域，更具体地说，它涉及一种金属网用自动切剪机。

背景技术

金属网一般是利用金属网线通过排焊机进行焊接成型，金属网焊接完成后，在金属网的四周都会存在有凸出的多余的金属网线线头；而多余的网线头通常需要人工使用铡刀将多余的金属网线线头切除。但这种切剪网线头的方式，存在人工劳动力强度高，费时费力，生产加工效率低等缺点。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属网用自动切剪机，省时省力，有效提高生产加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属网自动切剪机，包括：机架、用于放置待加工的金属网的放置台、用于对所述放置盘内的金属网进行切剪加工的切剪组件、用于带动所述切剪组件进行上下移动的驱动组件、用于对所述切剪组件进行导向的导向组件、及控制组件；所述导向组件的一端与所述机架固定连接，另一端与所述驱动组件固定连接；所述切剪组件滑动设置在所述导向组件上；所述切剪组件与所述驱动组件的输出端固定连接；所述放置台设置在所述机架上，且位于所述切剪组件的下方；所述驱动组件与所述控制组件电连接。

可选的，所述切剪组件包括：支撑座、及切刀；所述支撑座的顶部与所述驱动组件的输出端固定连接；所述切刀设置在所述支撑座的底部；所述支撑座滑动设置在所述支撑座上。

可选的，所述切刀的刀刃向内偏1°角。

可选的，所述放置台包括：底板、限位座、用于放置金属网的支撑块；所述底板与所述机架固定连接；所述限位座固定设置在所述底板上表面的一侧；所述支撑块固定设置在所述底板上表面的另一侧；所述支撑块的一侧与所述限位座固定连接；所述支撑块的另一侧的顶部设有与所述切刀相适配的凹槽。

可选的，所述驱动组件包括：气缸、及支撑板；所述支撑板与所述导向组件的一端固定连接；所述气缸固定设置在所述支撑板上；所述输出端穿过所述支撑板后与所述支撑座固定连接；所述气缸与控制组件电连接。

可选的，所述导向组件包括：第一导向柱、及第二导向柱；所述第一导向柱的一端和第二导向柱的一端均与所述机架固定连接；所述第一导向柱的另一端和第二导向柱的另一端均与所述支撑板固定连接；所述支撑座分别与所述第一导向柱和第二导向柱滑动连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用控制组件控制液压气缸带动切刀对金属网线进行切剪，实现金属网线的自动切剪操作，整体操作方便快捷，省时省力，有效提高生产加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的侧视图。

图中：1、机架；2、放置台；21、底板；22、限位座；23、支撑块；3、切剪组件；31、支撑座；32、切刀；4、驱动组件；41、气缸；42、支撑板；5、导向组件；51、第一导向柱；52、第二导向柱；6、凹槽；7、金属网。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

本实用新型提供了一种金属网7用自动切剪机,如图1所示，包括：机架1、用于放置待加工的金属网7的放置台2、用于对所述放置盘内的金属网7进行切剪加工的切剪组件3、用于带动所述切剪组件3进行上下移动的驱动组件4、用于对所述切剪组件3进行导向的导向组件5、及控制组件；所述导向组件5的一端与所述机架1固定连接，另一端与所述驱动组件4固定连接；所述切剪组件3滑动设置在所述导向组件5上；所述切剪组件3与所述驱动组件4的输出端固定连接；所述放置台2设置在所述机架1上，且位于所述切剪组件3的下方；所述驱动组件4与所述控制组件电连接。

在本实施例中，驱动组件4时通过导向组件5固定在机架1的上方，进行切剪操作时，利用控制组件控制驱动组件4启动，驱动组件4启动带动其输出端的切剪组件3进行向下运动，在与放置台2的配合下，对放置台2上的金属网7四周多余的金属网7线线头进行切剪操作，整体操作方便快捷，省时省力，加工效率高。

进一步地，所述切剪组件3包括：支撑座31、及切刀32；所述支撑座31的顶部与所述驱动组件4的输出端固定连接；所述切刀32设置在所述支撑座31的底部；所述支撑座31滑动设置在所述支撑座31上。

在本实施例中，切剪组件3时包括了支撑座31和切刀32，进行切剪操作时，驱动组件4带动支撑座31在导向组件5上进行向下运动，并带动支撑座31上的切刀32进行向下运动，以实现对金属网7四周多余的金属网7线线头进行切剪，整体结构稳定性强，操作方便。

进一步地，所述切刀32的刀刃向内偏1°角。

在本实施例中，切刀32安装在支撑座31上时，切刀32的刀刃是呈向内偏1°角，即切刀的刀刃与放置台之间的垂直夹角为1°角，刀刃向内偏1°角加快切刀32对金属网7线线头切剪时的入肉速度，有利于提高整体的工作效率，延长切刀32的使用寿命，提高金属网7四周切口光滑度。

进一步地，所述放置台2包括：底板21、限位座22、用于放置金属网7的支撑块23；所述底板21与所述机架1固定连接；所述限位座22固定设置在所述底板21上表面的一侧；所述支撑块23固定设置在所述底板21上表面的另一侧；所述支撑块23的一侧与所述限位座22固定连接；所述支撑块23的另一侧的顶部设有与所述切刀32相适配的凹槽6。

在本实施例中，待加工的金属网7时放置在放置台2上的支撑块23上，且金属网7四周上需要切剪掉的金属网7线线头位于支撑块23上的与切刀32相适配的凹槽6内，利用切刀32和支撑块23配合，将金属网7上多余的金属网7线线头切剪；进行切剪时，依次将金属网7上带有多余金属网7线线头的四边放置在支撑块23上进行切剪，以完成金属网7上多余的金属网7线线头切剪操作；在支撑块23的一侧设置限位座22，主要是对支撑块23进行限位，防止由于多次切剪低压导致支撑块23出现位移偏差，造成切剪误差。

进一步地，所述驱动组件4包括：气缸41、及支撑板42；所述支撑板42与所述导向组件5的一端固定连接；所述气缸41固定设置在所述支撑板42上；所述输出端穿过所述支撑板42后与所述支撑座31固定连接；所述气缸41与控制组件电连接。

在本实施例中，气缸41为液压气缸41，通过支撑板42固定在导向组件5的顶部；进行切剪操作时，控制组件控制液气缸41启动，液压气缸41工作，其输出端带动导向组件5上的支撑座31进行向下运动，以带动支撑座31上的切刀32进行向下运动，实现对金属网7多余的金属网7线线头的切剪操作；液压气缸41结构简单、工作稳定性强，可以有效保证机器的正常运行。

进一步地，支撑板42上表面且位于气缸41的两侧设置有用于对气缸41进行限位的限位块，以避免使用时间长了，气缸41出现位移，造成加工误差。

进一步地，所述导向组件5包括：第一导向柱51、及第二导向柱52；所述第一导向柱51的一端和第二导向柱52的一端均与所述机架1固定连接；所述第一导向柱51的另一端和第二导向柱52的另一端均与所述支撑板42固定连接；所述支撑座31分别与所述第一导向柱51和第二导向柱52滑动连接。

在本实施例中，导向柱包括第一导向柱51和第二导向柱52，液压气缸41通过支撑板42固定在第一导向柱51和第二导向柱52顶部；支撑座31滑动设置在第一导向柱51和第二导向柱52上；进行切剪操作时，液压气缸41启动，带动支撑座31在第一导向柱51和导向柱上向下进行移动，以带动切刀32向下移动，完成切剪操作；设置两个导向柱，可以保证导向柱上的液压气缸41的稳定性，同时避免进行多次切剪操作时，切刀32出现偏差，造成切剪误差。

本实用新型的一种金属网7用自动切剪机，利用控制组件控制液压气缸41带动切刀32对金属网7线进行切剪，实现金属网7线的自动切剪操作，整体操作方便快捷，省时省力，有效提高生产加工效率；液压气缸41结构简单、工作稳定性强，可以有效保证机器的正常运行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种金属网用自动切剪机，其特征在于，包括：机架、用于放置待加工的金属网的放置台、用于对所述放置台内的金属网进行切剪加工的切剪组件、用于带动所述切剪组件进行上下移动的驱动组件、用于对所述切剪组件进行导向的导向组件、及控制组件；所述导向组件的一端与所述机架固定连接，另一端与所述驱动组件固定连接；所述切剪组件滑动设置在所述导向组件上；所述切剪组件与所述驱动组件的输出端固定连接；所述放置台设置在所述机架上，且位于所述切剪组件的下方；所述驱动组件与所述控制组件电连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属网用自动切剪机，其特征在于，所述切剪组件包括：支撑座、及切刀；所述支撑座的顶部与所述驱动组件的输出端固定连接；所述切刀设置在所述支撑座的底部；所述支撑座滑动设置在所述支撑座上。

3.根据权利要求2所述的一种金属网用自动切剪机，其特征在于，所述切刀的刀刃向内偏1°角。

4.根据权利要求2所述的一种金属网用自动切剪机，其特征在于，所述放置台包括：底板、限位座、用于放置金属网的支撑块；所述底板与所述机架固定连接；所述限位座固定设置在所述底板上表面的一侧；所述支撑块固定设置在所述底板上表面的另一侧；所述支撑块的一侧与所述限位座固定连接；所述支撑块的另一侧的顶部设有与所述切刀相适配的凹槽。

5.根据权利要求2所述的一种金属网用自动切剪机，其特征在于，所述驱动组件包括：气缸、及支撑板；所述支撑板与所述导向组件的一端固定连接；所述气缸固定设置在所述支撑板上；所述输出端穿过所述支撑板后与所述支撑座固定连接；所述气缸与控制组件电连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属网用自动切剪机，其特征在于，所述导向组件包括：第一导向柱、及第二导向柱；所述第一导向柱的一端和第二导向柱的一端均与所述机架固定连接；所述第一导向柱的另一端和第二导向柱的另一端均与所述支撑板固定连接；所述支撑座分别与所述第一导向柱和第二导向柱滑动连接。