CN218836203U - 一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置，属于机械加工技术领域，包括底箱，所述底箱的上表面固定连接有载板，所述载板的上表面固定连接有加工机构，所述底箱的内壁固定连接有两个支撑板，每个所述支撑板的上方均设有一组滑板，两组所述滑板相互靠近的一面共同固定连接有矩形框，所述矩形框的内壁固定连接有滤网板。通过在底箱的背面设置气泵，气泵通过导气管将气体喷出对载板上的废屑进行清理，可以防止废屑堆积在载板上，保证加工的精确度，底箱的内部设置有可以抽拉的矩形框，矩形框的内壁上设有滤网板，这样不仅可以储存废屑，又可以对冷却液进行过滤，能使冷却液循环利用，此方式也方便工作人员对废屑进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置。
背景技术
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
公告号为CN208374306U的中国专利公开了一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置，但上述专利中，金属件的斜孔槽在加工过程中，槽内的废屑无法排出，从而影响斜孔槽的加工精度，并且增加工作人员清理负担，因此，本领域技术人员提供了一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置，以解决上述背景技术中提出金属件的斜孔槽在加工过程中，槽内的废屑无法排出，从而影响斜孔槽的加工精度，并且增加工作人员清理负担的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置，包括底箱，所述底箱的上表面固定连接有载板，所述载板的上表面固定连接有加工机构，所述底箱的内壁固定连接有两个支撑板，每个所述支撑板的上方均设有一组滑板，两组所述滑板相互靠近的一面共同固定连接有矩形框，所述矩形框的内壁固定连接有滤网板，所述矩形框的正面固定连接有挡板，所述载板的上表面开设有通口，所述底箱的背面固定连接有防护箱，所述防护箱的内部设有水泵，所述水泵的输入端固定连接有导管，所述导管远离水泵的一端依次贯穿防护箱和底箱并延伸至底箱的内部，所述水泵的输出端固定连接有引流管，所述底箱的背面固定连接有受力板，所述受力板位于防护箱的右侧，所述受力板的上表面固定连接有气泵，所述气泵的输出端固定连接有导气管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述载板的上表面固定连接有防护围板，所述加工机构位于防护围板的内部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底箱的底面固定连接有两个支撑腿，所述支撑腿的底面均固定连接有防滑垫。
作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板的正面固定连接有把手，所述把手的外表面开设有防滑纹。
作为本实用新型再进一步的方案：所述载板的正面连接有警示牌，所述防护箱的内壁开设有通风槽，所述防护箱的背面连接有防尘网。
作为本实用新型再进一步的方案：所述引流管的外表面和导气管的外表面均套设有卡环，两个所述卡环相互靠近的一面分别与加工机构左、右两侧面固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底箱的左侧面固定镶嵌有观察窗，所述观察窗的形状为矩形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置，通过在底箱的背面设置气泵，气泵通过导气管将气体喷出对载板上的废屑进行清理，这样可以防止废屑堆积在载板上，保证加工的精确度，而且，底箱的内部设置有可以抽拉的矩形框，矩形框的内壁上设有滤网板，这样不仅可以储存废屑，又可以对冷却液进行过滤，能使冷却液循环利用，此方式也方便工作人员对废屑进行清理。
附图说明
图1为一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置底箱的立体结构示意图；
图2为一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置底箱侧视图的剖视图；
图3为一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置载板侧视图的剖视图；
图4为一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置底箱的俯视图。
图中：1、底箱；2、载板；3、加工机构；4、引流管；5、导气管；6、卡环；7、防护围板；8、观察窗；9、挡板；10、把手；11、支撑腿；12、防滑垫；13、警示牌；14、防护箱；15、水泵；16、导管；17、通风槽；18、防尘网；19、滑板；20、矩形框；21、支撑板；22、滤网板；23、受力板；24、气泵；25、通口。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置，包括底箱1，底箱1的上表面固定连接有载板2，载板2的上表面固定连接有加工机构3，底箱1的内壁固定连接有两个支撑板21，每个支撑板21的上方均设有一组滑板19，两组滑板19相互靠近的一面共同固定连接有矩形框20，矩形框20的内壁固定连接有滤网板22，矩形框20的正面固定连接有挡板9，载板2的上表面开设有通口25，底箱1的背面固定连接有防护箱14，防护箱14的内部设有水泵15，水泵15的输入端固定连接有导管16，导管16远离水泵15的一端依次贯穿防护箱14和底箱1并延伸至底箱1的内部，水泵15的输出端固定连接有引流管4，底箱1的背面固定连接有受力板23，受力板23位于防护箱14的右侧，受力板23的上表面固定连接有气泵24，气泵24的输出端固定连接有导气管5。
载板2的上表面固定连接有防护围板7，加工机构3位于防护围板7的内部，通过在载板2上设置防护围板7在，这样可以避免碎渣蹦出伤人，底箱1的底面固定连接有两个支撑腿11，支撑腿11的底面均固定连接有防滑垫12，通过在支撑腿11的底面设置防滑垫12，这样可以放置装置随意的滑动，挡板9的正面固定连接有把手10，把手10的外表面开设有防滑纹，通过在挡板9的正面设置把手10，这样便于工作人员拉动矩形框20。
载板2的正面连接有警示牌13，防护箱14的内壁开设有通风槽17，防护箱14的背面连接有防尘网18，警示牌13具有一定的警示作用，这样可以提示工作人员规范操作，防尘网18可以防止外界的灰尘进入到防护箱14内部，引流管4的外表面和导气管5的外表面均套设有卡环6，两个卡环6相互靠近的一面分别与加工机构3左、右两侧面固定连接，通过设置两个卡环6，这样可以对引流管4和导气管5进行固定，底箱1的左侧面固定镶嵌有观察窗8，观察窗8的形状为矩形。
本实用新型的工作原理是：工作人员使用切削铣床加工装置时，产生的废屑会被导气管5吹出的风吹落到底箱1内部，废屑被滤网板22阻挡储存在矩形框20内部，加工时用到的冷却液通过滤网板22流到滤网板22的下方进行储存，水泵15将底箱1内部的冷却液进行抽取并通过引流管4对刀具进行降温，最后，工作人员可以通过把手10将矩形框20拉出对废屑进行清理。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置，包括底箱（1），其特征在于，所述底箱（1）的上表面固定连接有载板（2），所述载板（2）的上表面固定连接有加工机构（3），所述底箱（1）的内壁固定连接有两个支撑板（21），每个所述支撑板（21）的上方均设有一组滑板（19），两组所述滑板（19）相互靠近的一面共同固定连接有矩形框（20），所述矩形框（20）的内壁固定连接有滤网板（22），所述矩形框（20）的正面固定连接有挡板（9），所述载板（2）的上表面开设有通口（25），所述底箱（1）的背面固定连接有防护箱（14），所述防护箱（14）的内部设有水泵（15），所述水泵（15）的输入端固定连接有导管（16），所述导管（16）远离水泵（15）的一端依次贯穿防护箱（14）和底箱（1）并延伸至底箱（1）的内部，所述水泵（15）的输出端固定连接有引流管（4），所述底箱（1）的背面固定连接有受力板（23），所述受力板（23）位于防护箱（14）的右侧，所述受力板（23）的上表面固定连接有气泵（24），所述气泵（24）的输出端固定连接有导气管（5）。
2.根据权利要求1所述的一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置，其特征在于，所述载板（2）的上表面固定连接有防护围板（7），所述加工机构（3）位于防护围板（7）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置，其特征在于，所述底箱（1）的底面固定连接有两个支撑腿（11），所述支撑腿（11）的底面均固定连接有防滑垫（12）。
4.根据权利要求1所述的一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置，其特征在于，所述挡板（9）的正面固定连接有把手（10），所述把手（10）的外表面开设有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置，其特征在于，所述载板（2）的正面连接有警示牌（13），所述防护箱（14）的内壁开设有通风槽（17），所述防护箱（14）的背面连接有防尘网（18）。
6.根据权利要求1所述的一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置，其特征在于，所述引流管（4）的外表面和导气管（5）的外表面均套设有卡环（6），两个所述卡环（6）相互靠近的一面分别与加工机构（3）左、右两侧面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置，其特征在于，所述底箱（1）的左侧面固定镶嵌有观察窗（8），所述观察窗（8）的形状为矩形。
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