CN218835945U - 适用于电子信息工程的电线裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种适用于电子信息工程的电线裁剪装置，包括定位板、转动辊、限位板、刀片和旋转计数器；定位板上具有两个连接臂；转动辊的两端分别与两个连接臂转动连接；限位板的两端分别与两个连接臂滑动连接；刀片滑动连接在限位板上，具有刃面；旋转计数器设置在其中一个连接臂上，且与转动辊相连。在实际使用时，通过手动移动限位板，可使限位板和转动辊夹紧电线；随后向外拉动电线，使转动辊发生转动；通过旋转计数器观察转动辊发生的转动圈数，直至转动辊的截面圆周长与圈数的乘积等于用线长度，通过刀片切割电线。本申请提供的适用于电子信息工程的电线裁剪装置，能够实现单人高效的裁剪电线，降低人力消耗的同时提高了裁剪作业的效率。

Description

适用于电子信息工程的电线裁剪装置

技术领域

本申请属于电子信息工程技术领域，具体涉及一种适用于电子信息工程的电线裁剪装置。

背景技术

在电子信息工程的施工过程中，会使用到大量不同长度的电线，以实现电路的布置和信号的接入。

现有的电线通常收卷在预制的壳体内，在需要对其进行裁剪时，需要先将电线自壳体内拉出，同时通过皮尺对牵引出的电线长度进行测量；在测量长度满足用线长度要求时，通过剪刀将电线剪断。

发明人发现，现有的裁剪方式需要两个人相互配合，其中的一个人牵引电线，另一个人使用皮尺和剪刀，具有消耗人力大、作业效率低的技术问题。

实用新型内容

本申请实施例提供一种适用于电子信息工程的电线裁剪装置，旨在实现单人对电线的高效裁剪，降低人力消耗，且提高作业效率。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：

提供一种适用于电子信息工程的电线裁剪装置，包括：

定位板，其一侧具有沿自身长度方向并列设置的两个连接臂；定义所述定位板的长度方向为左右方向，且所述连接臂的轴向与上下方向平行；

转动辊，设置在两个所述连接臂之间，其轴向与左右方向平行，且其两端分别与两个所述连接臂沿左右方向转动连接；

限位板，设置在两个所述连接臂之间，处于所述定位板和所述转动辊之间，且其两端分别与两个所述连接臂沿上下方向滑动连接；在电线处于所述限位板和所述转动辊之间时，朝向所述转动辊手动移动所述限位板，能够使所述限位板配合所述转动辊夹紧电线；在所述限位板和所述转动辊夹紧电线时，沿前后方向手动牵引电线，能够带动所述转动辊转动；

刀片，沿上下方向滑动连接在所述限位板上，具有用于切割电线的刃面，且所述刃面朝向所述转动辊；以及

旋转计数器，固定设置在其中一个所述连接臂上，与所述转动辊相连，用于记录所述转动辊转动的圈数。

在一种可能的实现方式中，所述限位板上具有沿上下方向贯通、且沿左右方向延伸的条形孔，所述刀片滑动连接在所述条形孔内；所述刃面处于所述刀片的下端，以适于自所述条形孔的下方伸出，并且所述刃面朝向所述转动辊的中心轴。

在一种可能的实现方式中，所述刀片的上端具有用于抵接所述限位板的阻动部，且所述阻动部与所述限位板之间具有弹簧；所述弹簧的两端分别与所述阻动部和所述限位板相连，以用于带动所述刀片背向所述转动辊移动至所述刃面处于所述条形孔内。

在一种可能的实现方式中，所述限位板的下表面具有沿左右方向间隔分布、且均与所述条形孔连通的多个对位槽；多个所述对位槽用于与不同规格的多根电线一一对应，且每个所述对位槽均沿前后方向贯通所述限位板。

在一种可能的实现方式中，所述刃面上具有与多个所述对位槽一一对应的多个避让槽，所述刃面适于移动至所述避让槽的槽底与所述对位槽的槽底共面。

在一种可能的实现方式中，所述转动辊的外周壁上具有与多个所述限位板一一对应的多组防滑纹，多组所述防滑纹沿所述转动辊的轴向间隔分布；在电线嵌接于其中任一个所述对位槽内时，朝向所述转动辊移动所述限位板，能够使电线抵接对应的所述防滑纹。

在一种可能的实现方式中，所述限位板还包括：

传动杆，固定连接在所述限位板上，其上端适于贯穿所述定位板并伸出；以及

握板，固定连接在所述传动杆的伸出端；

其中，在握持所述握板和所述定位板时，能够带动所述限位板背向所述定位板移动，以使所述限位板和所述转动辊适于夹紧电线。

在一种可能的实现方式中，所述定位板的前后两侧均具有向内凹陷、且沿上下方向贯穿所述定位板的抓槽，所述抓槽的槽底具有适于与所述传动杆穿过的连接环。

在一种可能的实现方式中，每个所述连接臂上均具有沿左右方向贯通、且沿上下方向延伸的导向孔；所述限位板的两端固定连接有适于滑动嵌接在所述导向孔内的T型件。

在一种可能的实现方式中，所述适用于电子信息工程的电线裁剪装置还包括：

报警器，固定设置在所述连接臂上，用于发出光信号，以警示操作人员；以及

控制器，固定设置在所述连接臂上，与所述旋转计数器的信号输出模块、所述报警器的控制模块电连接；

其中，所述控制器能够预设数值；在所述旋转计数器输出的圈数等于所述预设数值时，所述控制器适于启动所述报警器。

本申请实施例中，通过限位板和转动辊能够夹紧电线，此时拉动电线，转动辊的转动圈数和转动辊的截面圆周长的乘积与电线的拉出长度相等；在已知转动辊截面圆周长的前提下，可通过观察转动辊的转动圈数来对伸出电线的长度进行记录，免除单独测量伸出电线长度的步骤，有效提高了电线裁剪的作业效率。

本实施例提供的适用于电子信息工程的电线裁剪装置，与现有技术相比，能够实现单人高效的裁剪电线，降低人力消耗的同时提高了裁剪作业的效率。

附图说明

图1为本申请实施例提供的适用于电子信息工程的电线裁剪装置的立体结构示意图；

图2为图1的前视图；

图3为本申请实施例所采用的限位板和刀片之间的局部放大示意图之一；

图4为本申请实施例所采用的限位板和刀片之间的局部放大示意图之二；

图5为本申请实施例所采用的限位板的局部剖视图；

图6为本申请实施例所采用的旋转计数器、控制器和报警器之间的连接结构示意图；

图7为本申请实施例所采用的控制器的电连接关系示意图；

附图标记说明：1、定位板；11、抓槽；12、连接环；2、连接臂；21、导向孔；3、转动辊；31、防滑纹；4、限位板；41、条形孔；42、对位槽；43、传动杆；44、握板；45、T型件；5、刀片；51、刃面；511、避让槽；52、阻动部；6、旋转计数器；7、弹簧；8、报警器；9、控制器。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

请一并参阅图1至图7，现对本申请提供的适用于电子信息工程的电线裁剪装置进行说明。本申请所提出的适用于电子信息工程的电线裁剪装置，包括定位板1、转动辊3、限位板4、刀片5和旋转计数器6。

定位板1采用沿水平方向延伸的条型板体结构，在本实施例中，为了便于叙述，定义定位板1的长度方向为左右方向、定位板1的厚度方向为上下方向、定位板1的宽度方向为前后方向。在本实施例中，定位板1朝向下方的侧面(即定位板1的下表面)具有沿左右方向并列设置的两个连接臂2，每个连接臂2均自上至下延伸。

转动辊3设置在两个连接臂2之间，其轴向与左右方向平行，且其两端分别与两个连接臂2的下端沿左右方向转动连接。在本实施例中，转动辊3采用圆筒状，且此圆筒的截面圆周长为预设的标准值。

限位板4设置在两个连接臂2之间，处于定位板1和转动辊3之间(即处于定位板1的下方、转动辊3的上方)，且限位板4的两端分别与两个连接臂2沿上下方向滑动连接。

在电线处于限位板4和转动辊3之间时，朝向转动辊3手动移动限位板4，能够使限位板4配合转动辊3夹紧电线，以限制电线沿左右方向的移动；在限位板4和转动辊3夹紧电线时，沿向外手动牵引电线(在电线自后向前进入限位板4和转动辊3之间时，向外牵引电线的方向为自后向前的方向；在电线自前向后进入限位板4和转动辊3之间时，向外牵引电线的方向为自前向后的方向)，能够带动转动辊3转动。

刀片5沿上下方向滑动连接在限位板4上，具有用于切割电线的刃面51；此刃面51沿左右方向延伸且朝向转动辊3，以适于切割处于转动辊3和限位板4夹紧状态的电线，在进行切割时，电线的轴向和刃面51的延伸方向垂直，以确保切割面的平整。

旋转计数器6固定设置在其中一个连接臂2上，与转动辊3相连，以用于记录和显示转动辊3转动的圈数；其中，旋转计数器6的结构和技术原理均为现有技术，在此不再赘述。在本实施例中，旋转计数器6选用经过调整的角度传感器，此角度传感器能够在连接面旋转一周后进行单次计数。

本申请实施例中，通过限位板4和转动辊3能够夹紧电线，此时拉动电线，转动辊3的转动圈数和转动辊3的截面圆周长的乘积与电线的拉出长度相等；在已知转动辊3截面圆周长的前提下，可通过观察转动辊3的转动圈数来对伸出电线的长度进行记录，免除单独测量伸出电线长度的步骤，有效提高了电线裁剪的作业效率。

本实施例提供的适用于电子信息工程的电线裁剪装置，与现有技术相比，能够实现单人高效的裁剪电线，降低人力消耗的同时提高了裁剪作业的效率。

需要补充说明的是，由于电线在插入限位板4和转动辊3之间的空间后，其端部需要留出以供手动牵引的一节，因此在进行电线裁剪过程中，在将电线插入限位板4和转动辊3之间的空间后，可通过移动刀片5的方式在电线外皮进行一处标记，随后向外拉动电线至转动辊3转动相应的圈数后，可再次移动刀片5进行第二处标记，两处标记之间的长度为所要裁剪的电线长度。并且，在实际作业时，可通过刀片5标记的方式替代原有步骤中的裁剪，一方面可以确保电线裁剪面的平整，另一方面可以免除电线裁剪后再次进行初始标记所耗费的时间，从而间接提高电线裁剪效率。

在一些实施例中，上述特征限位板4和刀片5之间可以采用如图1至图5所示结构。参见图1至图5，限位板4上具有沿上下方向贯通、且沿左右方向延伸的条形孔41，刀片5滑动连接在条形孔41内，设计上述结构的目的在于：使刃面51处于刀片5的下端，并适于自条形孔41的下方伸出，且刃面51朝向转动辊3的中心轴，以对准转动辊3和被夹紧电线的接触位置，从而能够对电线的第一处标记进行准确定位，提高了电线裁剪作业的准确性。

在一些实施例中，上述特征刀片5和限位板4之间可以采用如图2和图3所示结构。参见图2和图3，刀片5的上端具有用于抵接限位板4的阻动部52，具体的：在本实施例中，刀片5自上至下移动至切割半节电线后(此时可通过旋转电线的方式将电线完全切除)，阻动部52能够抵接限位板4，以限制刀片5的进一步下移，从而避免刃面51接触转动辊3，确保转动辊3表面不会受到切割。

阻动部52与限位板4之间具有弹簧7，在本实施例中，弹簧7的两端分别与阻动部52和限位板4相连，以用于带动刀片5背向转动辊3移动至刃面51处于条形孔41内；如图3所示，限位板4上具有插接于弹簧7内圈并贯穿阻动部52的防曲杆。

通过采用上述技术方案，弹簧7能够带动刀片5复位至收起刃面51至条形孔41内，从而避免夹紧并拉动电线时，刃面51和电线直接接触造成电线外皮的损坏。

在一些实施例中，上述特征限位板4可以采用如图2和图5所示结构。参见图2和图5，限位板4的下表面具有沿左右方向间隔分布、且均与条形孔41连通的多个对位槽42。

通过采用上述技术方案，多个对位槽42用于与不同规格的多根电线一一对应，且每个对位槽42均沿前后方向贯通限位板4，以供实际操作时电线嵌入，确保电线在夹紧状态时发生沿自身径向的位移，提高本装置在对电线裁剪时的稳定性。

在一些实施例中，上述特征刃面51可以采用如图2和图5所示结构。参见图2和图5，刃面51上具有与多个对位槽42一一对应的多个避让槽511，在上述弹簧7的复位作用下，刃面51适于移动至避让槽511的槽底与对位槽42的槽底共面，从而在不延长刃面51移动间程的情况下，确保刃面51可以稳定的处在条形孔41内。

在一些实施例中，上述特征转动辊3可以采用如图2所示结构。参见图2，转动辊3的外周壁上具有与多个限位板4一一对应的多组防滑纹31，多组防滑纹31沿转动辊3的轴向间隔分布；在电线嵌接于其中任一个对位槽42内时，朝向转动辊3移动限位板4，能够使电线抵接对应的防滑纹31，从而确保向外牵引电线时，转动辊3能够稳定的转动，从而提高本装置的结构稳定性。

在一些实施例中，参见图1和图2，限位板4还包括传动杆43和握板44。

传动杆43固定连接在限位板4上，其上端适于贯穿定位板1并伸出；在本实施例中，传动杆43具有四根，且环绕于刀片5的外周呈矩状分布。

握板44固定连接在传动杆43的伸出端，以用于与手心接触。

在操作人员的手部握持握板44和定位板1时，扣紧手心和手指能够带动限位板4背向定位板1移动，以使限位板4和转动辊3适于夹紧电线；相较于直接移动限位板4，握持的方式更加便于控制力度，即更适于人工操作。

在一些实施例中，上述特征定位板1和传动杆43之间可以采用如图2所示结构。参见图2，定位板1的前后两侧均具有向内凹陷、且沿上下方向贯穿定位板1的抓槽11，抓槽11的槽底具有适于与传动杆43穿过的连接环12。

通过采用上述技术方案，抓槽11的设计可有效减少定位板1的宽度，以便于人工握持，提高了本装置在参与使用时的稳定性。

在一些实施例中，上述特征连接臂2和T型件45可以采用如图1所示结构。参见图1，每个连接臂2上均具有沿左右方向贯通、且沿上下方向延伸的导向孔21；限位板4的两端固定连接有适于滑动嵌接在导向孔21内的T型件45，通过T型件45与导向孔21的滑动嵌接关系，能够有效提高限位板4相对于连接臂2的滑动方向，并且能够提高限位板4和连接臂2的连接强度，从而提高本装置在实际使用时的稳定性。

在一些实施例中，参见图1、图6和图7，适用于电子信息工程的电线裁剪装置还包括报警器8和控制器9。

报警器8固定设置在连接臂2上，用于发出光信号，以警示操作人员；在实际使用时，报警器8还能够单独的手动关闭，以适用于下一轮的电线裁剪。

控制器9固定设置在连接臂2上，与旋转计数器6的信号输出模块、报警器8的控制模块电连接。

其中，控制器9能够预设数值，在本实施例中，控制器9所预设的数值为转动辊3的圈数；在旋转计数器6输出的圈数等于预设数值时，控制器9适于启动报警器8，从而能够及时提醒操作人员，以中断操作人员向外拉动电线的操作。

通过采用上述技术方案，实现拉动电线这一过程的自动化控制，以确保警示效果的及时性，提高了通过本装置进行电线裁剪时的可靠性和稳定性。

需要补充说明的是，在实际制备时，可通过编程方式将控制器9的预设数值改为所需裁剪电线的长度，控制器9内部还可预存转动辊3的截面圆周长，从而在输入所需裁剪电线长度后，及时得出转动辊3所需转动的圈数和角度，并在同一时间与旋转计数器6输出的数值进行对比；通过这一设计，可免除手动计算转动辊3圈数的步骤，进一步提高了电线裁剪效率。

以上内容仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.适用于电子信息工程的电线裁剪装置，其特征在于，包括：

定位板，其一侧具有沿自身长度方向并列设置的两个连接臂；定义所述定位板的长度方向为左右方向，且所述连接臂的轴向与上下方向平行；

转动辊，设置在两个所述连接臂之间，其轴向与左右方向平行，且其两端分别与两个所述连接臂沿左右方向转动连接；

限位板，设置在两个所述连接臂之间，处于所述定位板和所述转动辊之间，且其两端分别与两个所述连接臂沿上下方向滑动连接；在电线处于所述限位板和所述转动辊之间时，朝向所述转动辊手动移动所述限位板，能够使所述限位板配合所述转动辊夹紧电线；在所述限位板和所述转动辊夹紧电线时，沿前后方向手动牵引电线，能够带动所述转动辊转动；

刀片，沿上下方向滑动连接在所述限位板上，具有用于切割电线的刃面，且所述刃面朝向所述转动辊；以及

旋转计数器，固定设置在其中一个所述连接臂上，与所述转动辊相连，用于记录所述转动辊转动的圈数。

2.如权利要求1所述的适用于电子信息工程的电线裁剪装置，其特征在于，所述限位板上具有沿上下方向贯通、且沿左右方向延伸的条形孔，所述刀片滑动连接在所述条形孔内；所述刃面处于所述刀片的下端，以适于自所述条形孔的下方伸出，并且所述刃面朝向所述转动辊的中心轴。

3.如权利要求2所述的适用于电子信息工程的电线裁剪装置，其特征在于，所述刀片的上端具有用于抵接所述限位板的阻动部，且所述阻动部与所述限位板之间具有弹簧；所述弹簧的两端分别与所述阻动部和所述限位板相连，以用于带动所述刀片背向所述转动辊移动至所述刃面处于所述条形孔内。

4.如权利要求2所述的适用于电子信息工程的电线裁剪装置，其特征在于，所述限位板的下表面具有沿左右方向间隔分布、且均与所述条形孔连通的多个对位槽；多个所述对位槽用于与不同规格的多根电线一一对应，且每个所述对位槽均沿前后方向贯通所述限位板。

5.如权利要求4所述的适用于电子信息工程的电线裁剪装置，其特征在于，所述刃面上具有与多个所述对位槽一一对应的多个避让槽，所述刃面适于移动至所述避让槽的槽底与所述对位槽的槽底共面。

6.如权利要求4所述的适用于电子信息工程的电线裁剪装置，其特征在于，所述转动辊的外周壁上具有与多个所述限位板一一对应的多组防滑纹，多组所述防滑纹沿所述转动辊的轴向间隔分布；在电线嵌接于其中任一个所述对位槽内时，朝向所述转动辊移动所述限位板，能够使电线抵接对应的所述防滑纹。

7.如权利要求1所述的适用于电子信息工程的电线裁剪装置，其特征在于，所述限位板还包括：

传动杆，固定连接在所述限位板上，其上端适于贯穿所述定位板并伸出；以及

握板，固定连接在所述传动杆的伸出端；

其中，在握持所述握板和所述定位板时，能够带动所述限位板背向所述定位板移动，以使所述限位板和所述转动辊适于夹紧电线。

8.如权利要求7所述的适用于电子信息工程的电线裁剪装置，其特征在于，所述定位板的前后两侧均具有向内凹陷、且沿上下方向贯穿所述定位板的抓槽，所述抓槽的槽底具有适于与所述传动杆穿过的连接环。

9.如权利要求1所述的适用于电子信息工程的电线裁剪装置，其特征在于，每个所述连接臂上均具有沿左右方向贯通、且沿上下方向延伸的导向孔；所述限位板的两端固定连接有适于滑动嵌接在所述导向孔内的T型件。

10.如权利要求1-9中任一项所述的适用于电子信息工程的电线裁剪装置，其特征在于，所述适用于电子信息工程的电线裁剪装置还包括：

报警器，固定设置在所述连接臂上，用于发出光信号，以警示操作人员；以及

控制器，固定设置在所述连接臂上，与所述旋转计数器的信号输出模块、所述报警器的控制模块电连接；

其中，所述控制器能够预设数值；在所述旋转计数器输出的圈数等于所述预设数值时，所述控制器适于启动所述报警器。

Images