CN218835032U - 一种用于点胶加工的位置转换夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于点胶加工的位置转换夹具，包括：底板、支撑板、固定构件、驱动装置和压紧装置，支撑板固定连接在底板上，固定构件上固定连接有压紧装置，支撑板上固定设置有杆轴，固定构件配合在杆轴上，固定构件可绕杆轴旋转的连接于支撑板，驱动装置固定设置在底板上并连接在固定构件上，驱动装置与固定构件铰接连接，压紧装置通过螺钉固定连接在固定构件上，压紧装置位于固定构件的前端面上，压紧装置的个数为两个，两个压紧装置分别设置在固定构件前端面的前、后侧，本实用新型的有益效果：驱动装置的伸缩驱动固定构件，使固定构件围绕杆轴转动，固定构件具有不同的点胶位置，实现点胶机对待加工产品的不同点胶位置进行点胶。

Description

一种用于点胶加工的位置转换夹具

技术领域

本实用新型涉及点胶安装设备的技术领域，具体涉及一种用于点胶加工的位置转换夹具。

背景技术

点胶是一种工艺，也称施胶、涂胶、灌胶和滴胶等，是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏接、灌封、绝缘、固定以及表面光滑等作用,点胶的应用范围非常广泛，大到飞机轮船，小到衣服玩具等生产，都可能需要点胶,如今，产品朝着轻薄的方向发展，集成度越来越高，为了提高可靠性，需要进行点胶操作，使得产品的连接更加稳固,点胶装置在进行点胶时，需要手动设定点胶轨迹，导致操作非常繁琐,对于现有的产品点胶来看，往往会采用治具来实现产品的临时定位并对产品进行点胶。

目前用于汽车的底盘保险盒的防护等级不断提高，在生产过程中常常使用点胶工艺以提高产品的防水等级,点胶工艺可分为手工点胶与自动点胶，手工点胶工艺使用便捷，但生产效率很低，且一致性差，多用于手工样件和简单、单一位置的点胶。当产品批量较大且点胶工艺较复杂时，常使用自动点胶工艺，但靠近产品的一些点胶位置的难度已经超过了自动点胶机本身程序能够达到的位置限度，此时需配合点胶工装对产品进行装夹、对位，而且需要对产品进行多次装夹，需要使用更多的点胶机和装夹工装，导致产品的生产效率较低，而此时的一、两个传统点胶工装夹具不能够满足自动点胶机到达产品的点胶位置，传统的点胶工装夹具不适用于自动点胶机到达产品的点胶位置进行自动点胶。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是传统点胶工装夹具不能够让自动点胶机到达产品的点胶位置并对产品进行自动点胶的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于点胶加工的位置转换夹具，本实用新型利用一个点胶工装夹具能够让自动点胶机到达产品的不同点胶位置并对产品进行自动点胶。

本实用新型通过下述技术方案实现：

底板；

支撑板，该支撑板固定连接在所述底板上；

固定构件，该固定构件上固定连接有用于夹持待加工产品的压紧装置，支撑板上固定设置有杆轴，固定构件配合在所述杆轴上，固定构件可绕杆轴旋转的连接于支撑板；

驱动装置，该驱动装置固定设置在底板上，驱动装置与固定构件铰接连接,用于带动固定构件运动。

所述压紧装置通过螺钉固定连接在所述固定构件上，压紧装置位于固定构件的前端面上，压紧装置的个数为两个，两个压紧装置分别设置在固定构件前端面的前、后侧。

所述压紧装置为驱动气缸或驱动液缸中的任意一种，压紧装置上连接有压爪，所述压爪夹持所述待加工产品。

所述固定构件的后端面上固定连接有转动块，所述转动块套设在所述杆轴上。

所述驱动装置为驱动气缸或驱动液缸中的任意一种，驱动装置上铰接连接有驱动活塞，所述驱动活塞通过螺钉连接在所述固定构件的后端面上。

所述驱动活塞通过销轴铰接连接在驱动装置上。

所述底板上端面的前侧固定设置有限位块，所述固定构件的前下侧连接有行程块，所述行程块与限位块接触配合。

所述行程块上具有第一斜面，所述限位块上具有用于对所述第一斜面导向配合的第二斜面。

所述行程块和限位块为中碳合金耐磨钢材质，行程块和限位块的表面覆盖有经过喷涂的高锰钢层，所述高锰钢层的厚度为0.3-0.5mm范围内。

所述固定构件的外表面粗糙度为Ra0.8-Ra1.6范围内。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1.本实用新型的固定构件上固定连接有用于可直线驱动的压紧装置，支撑板上固定设置有杆轴，固定构件配合在杆轴上，固定构件通过杆轴可自转旋转的连接于支撑板，驱动装置固定设置在底板上，用于可直线驱动的连接在固定构件上，驱动装置与固定构件铰接连接，驱动装置的伸缩驱动固定构件，使固定构件围绕杆轴转动，固定构件具有不同的点胶位置，实现点胶机对待加工产品的不同点胶位置进行点胶，解决了点胶工装夹具不能够让自动点胶机到达产品的点胶位置并对产品进行自动点胶的技术问题，压紧装置通过螺钉固定连接在固定构件上，压紧装置位于固定构件的前端面上，压紧装置的个数为两个，固定构件前后侧的两个压紧装置的驱动，使压紧装置上的压爪对待加工产品压紧或松懈，在点胶加工时，压紧装置辅助性的对待加工产品在固定构件上进行固定。

2.本实用新型的底板上端面的前侧固定设置有限位块，固定构件的前下侧连接有行程块，行程块与限位块接触配合，在驱动装置的往复运动的作用下，实现固定构件的位置转换，而底板上的限位块对固定构件上的行程块进行限位即限位块可对固定构件转换时的位置限位，保证固定构件每一次位置转换时具有位置转换的一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：

图1为本实用新型的主视方向立体结构图；

图2为本实用新型的后视方向立体结构图；

图3为本实用新型的侧视方向结构图；

图4为本实用新型的第一点胶加工位置状态图；

图5为本实用新型的第二点胶加工位置状态图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-底板、2-支撑板、3-固定构件、4-待加工产品、5-压紧装置、6-压爪、7-行程块、71-第一斜面、8-限位块、81-第二斜面、9-驱动装置、10-驱动活塞、11-转动块、12-杆轴、13-点胶线。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“高”、“低”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型中所使用的“第一”、“第二”等术语只是为了描述清楚起见而对相应部件进行区别，不旨在限制任何次序或者强调重要性等。此外，在本文中使用的术语“连接”在不进行特别说明的情况下，可以是直接相连，也可以使经由其他部件间接相连。

实施例1

如图1-3所示，本实施例提供一种用于点胶加工的位置转换夹具，包括：底板1、支撑板2、固定构件3和驱动装置9，支撑板2固定连接在底板1上，固定构件3上固定连接有用于夹持的待加工产品4的压紧装置5，支撑板2上固定设置有杆轴12，固定构件3配合在所述杆轴12上，固定构件3的外表面粗糙度为Ra0.8-Ra1.6范围内使待加工产品4能够平整的放置在固定构件3的外表面上，减少待加工产品4与固定构件3外表面之间的滑动摩擦，固定构件3可绕杆轴12旋转的连接于支撑板2，驱动装置9固定设置在底板1上，驱动装置9与固定构件3铰接连接，驱动装置9是用于带动固定构件3运动的。

所述压紧装置5通过螺钉固定连接在所述固定构件3上，压紧装置5位于固定构件3的前端面上，压紧装置5的个数为两个，两个压紧装置5分别设置在固定构件3前端面的前、后侧，压紧装置5为驱动气缸或驱动液缸中的任意一种，压紧装置5内装有活塞杆，活塞杆连接卡爪6，压紧装置5接通气源或液源使活塞杆伸缩移动即卡爪6做往复运动，卡爪6可对固定构件3上的待加工产品4进行夹紧或松懈。

所述固定构件3的后端面上固定连接有转动块11，所述转动块11套设在所述杆轴12上。

所述驱动装置9为驱动气缸或驱动液缸中的任意一种，驱动装置9上铰接连接有驱动活塞10，所述驱动活塞10通过螺钉连接在所述固定构件3的后端面上，驱动活塞10通过销轴铰接连接在驱动装置9上。

所述底板1上端面的前侧固定设置有限位块8，固定构件3的前下侧连接有行程块7，行程块7与限位块8接触配合。

所述行程块7上具有第一斜面71，所述限位块8上具有用于对所述第一斜面71导向配合的第二斜面81。

所述行程块7和限位块8为中碳合金耐磨钢材质，行程块7和限位块8的表面覆盖有经过喷涂的高锰钢层，所述高锰钢层的厚度为0.3-0.5mm范围内，高锰钢层让行程块7相对于限位块8滑动时，增加行程块7和限位块8之间的耐磨性。

固定构件3、驱动装置9、转动块11共同组成装夹装置，驱动装置9可做往复直线运动，驱动装置9驱动固定构件3，固定构件3通过转动块11绕杆轴12正反方向转动或来回摆动，只要严格控制驱动装置9的驱动行程，固定构件3的摆动位置就能够准确的确定，待加工产品4也就能够进行精准的旋转位置定位。

底板1、支撑板2与杆轴12组成底座，整个装夹装置与杆轴12配合，装夹装置围绕杆轴12转动，以实现固定构件3上的待加工产品4的位置转换。

压紧装置5的往复直线驱动可以让压紧装置5上连接的压爪6对待加工产品4进行侧向压紧或松懈，适当控制好压紧装置5，让压爪6对待加工产品4抵压住，压紧装置5起到辅助性的对待加工产品4在固定构件3上的固定。

驱动装置9安装在底板1上，同时驱动装置9上的驱动活塞10与装夹装置连接，通过驱动活塞10的往复运动，可实现装夹装置的位置转换，而底板1上的限位块8通过装夹装置上连接的行程块7可对装夹装置的位置转换时进行转换位置的限位，保证每一次装夹装置位置转换的一致性。

实施例2

本实施例再提供一种用于点胶加工的位置转换夹具的使用方法，其中：包含用于点胶加工的位置转换夹具，包括如下步骤：

步骤S1)驱动压紧装置5让待加工产品4被夹在固定构件3上；

步骤S2)至少实现固定构件3上可拆卸的固定连接一个待加工产品4，固定构件3通过驱动装置9在第一个点胶加工位置固定设置(如图4)，待加工产品4对接在点胶机的预定位置处，预定位置可为点胶机预先固定的位置，启动点胶机并靠近待加工产品4上需要点胶的位置即点胶线13处，点胶机在第一个点胶加工位置对待加工产品4上的胶线13处点胶，点完胶后，点胶机远离待加工产品4；

步骤S3)按照预定方向再驱动于驱动装置9，固定构件3通过驱动装置9在第二个点胶加工位置固定设置(如图5)，启动点胶机并靠近待加工产品4上需要点胶的位置即点胶线13处，点胶机在第二个点胶加工位置对待加工产品4上的点胶线13处点胶，点完胶后，点胶机远离待加工产品4。

步骤S4)对驱动装置9反向驱动，让固定构件3通过驱动装置9回到第一个点胶加工位置，反向驱动压紧装置5使待加工产品4松懈于固定构件3上，点胶完毕。

由于所述驱动装置9是通过流体驱动的，驱动装置9的正反向驱动移动固定构件3，固定构件3的具体摆动位置可在第一、二点胶加工位置完成定位；第一、二点胶加工位置做精准且完成精准定位后对待加工产品4的点胶线13处通过点胶机对点胶线13两次点胶。实现了一个点胶工装夹具能够让自动点胶机到达产品的点胶位置并对产品进行自动点胶，让待加工产品4的点胶位置通过自动点胶机本身程序能够达到相应的位置限度，点胶机可以在一个点胶工装夹具上到达待加工产品4的点胶位置。

通过上述步骤可以实现两次点胶。需要说明的是，待加工产品4的质量较轻、且面积较大，不建议使用手动点胶的方式实现手动点胶，原因在于，如果改为手动实现，首先需要人工找出点胶位置，对点胶线13点胶，消耗人工的劳动力较大，加工的效率较高，其他后续的产品加工的要求也较高。如采用手动点胶的方式，其成本并不比现有或传统的自动点胶成本低。

需要注意的是，上述的实施例仅仅是用作示例，本申请不限于这样的示例，而是可以进行各种变化。

需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后，还需要说明的是，上述一系列处理不仅包括以这里所述的顺序按时间序列执行的处理，而且包括并行或分别地、而不是按时间顺序执行的处理。

以上所揭露的仅为本申请一些优选的实施例，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

实施例3

本实用新型的具体工作原理如下：

接通气源或液源，此时能驱动固定构件3转位的驱动装置9处于收回状态，夹具中的装夹装置即固定构件3处于0号加工位即第一点胶加工位置(如图4)，将待加工产品4放入夹具的装夹装置(驱动固定构件3)上，将压紧装置5转换或驱动为压紧状态，压紧装置5上的压爪6对待加工产品4压紧，此时待加工产品4在驱动固定构件3上已完全固定，可进行第一点胶加工位置的点胶加工操作。第一点胶加工位置的点胶完成后，转换驱动装置9使驱动活塞10处于推出状态，使驱动活塞10处于1号加工位即第二点胶加工位置(如图5)，此时可进行第二点胶加工位置的点胶加工操作。第二点胶加工位置的点胶完成后，转换驱动装置9为回位状态，使装夹装置回到第一点胶加工位置，同时将压紧装置5转换为释放状态，取下已加工完成的产品。

将以上工装运行的动作与点胶机程序相结合，使以上运行动作随着程序的运行而一气呵成地完成，从而完成待加工产品4的各个位置的点胶。

实施例4

本实用新型主要是利用压紧装置5的驱动，利用压紧装置5上的压爪6对待加工产品4压紧或松懈，驱动装置9的伸缩驱动固定构件3，使固定构件3围绕杆轴12转动，固定构件3具有不同的点胶位置，实现点胶机对待加工产品4的不同点胶位置进行点胶。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于点胶加工的位置转换夹具，其特征在于，包括：

底板(1)；

支撑板(2)，该支撑板(2)固定连接在所述底板(1)上；

固定构件(3)，该固定构件(3)上固定连接有用于夹持待加工产品(4)的压紧装置(5)，支撑板(2)上固定设置有杆轴(12)，固定构件(3)配合在所述杆轴(12)上，固定构件(3)可绕杆轴(12)旋转的连接于支撑板(2)；

驱动装置(9)，该驱动装置(9)固定设置在底板(1)上，驱动装置(9)与固定构件(3)铰接连接,用于带动固定构件(3)运动。

2.根据权利要求1所述的一种用于点胶加工的位置转换夹具，其特征在于，所述压紧装置(5)通过螺钉固定连接在所述固定构件(3)上，压紧装置(5)位于固定构件(3)的前端面上，压紧装置(5)的个数为两个，两个压紧装置(5)分别设置在固定构件(3)前端面的前、后侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于点胶加工的位置转换夹具，其特征在于，所述压紧装置(5)为驱动气缸或驱动液缸中的任意一种，压紧装置(5)上连接有压爪(6)，所述压爪(6)夹持所述待加工产品(4)。

4.根据权利要求1所述的一种用于点胶加工的位置转换夹具，其特征在于，所述固定构件(3)的后端面上固定连接有转动块(11)，所述转动块(11)套设在所述杆轴(12)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于点胶加工的位置转换夹具，其特征在于，所述驱动装置(9)为驱动气缸或驱动液缸中的任意一种，驱动装置(9)上铰接连接有驱动活塞(10)，所述驱动活塞(10)通过螺钉连接在所述固定构件(3)的后端面上。

6.根据权利要求5所述的一种用于点胶加工的位置转换夹具，其特征在于，所述驱动活塞(10)通过销轴铰接连接在驱动装置(9)上。

7.根据权利要求1所述的一种用于点胶加工的位置转换夹具，其特征在于，所述底板(1)上端面的前侧固定设置有限位块(8)，固定构件(3)的前下侧连接有行程块(7)，所述行程块(7)与限位块(8)接触配合。

8.根据权利要求7所述的一种用于点胶加工的位置转换夹具，其特征在于，所述行程块(7)上具有第一斜面(71)，所述限位块(8)上具有用于对所述第一斜面(71)导向配合的第二斜面(81)。

9.根据权利要求7所述的一种用于点胶加工的位置转换夹具，其特征在于，所述行程块(7)和限位块(8)为中碳合金耐磨钢材质，行程块(7)和限位块(8)的表面覆盖有经过喷涂的高锰钢层，所述高锰钢层的厚度为0.3-0.5mm范围内。

10.根据权利要求1所述的一种用于点胶加工的位置转换夹具，其特征在于，所述固定构件(3)的外表面粗糙度为Ra0.8-Ra1.6范围内。

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