CN218834541U - 一种五氯吡啶制备用催化剂再生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种五氯吡啶制备用催化剂再生装置，包括机架及主体，主体内设有隔板且隔板将主体的内部分隔为相连通的第一腔室及第二腔室，主体上设有与第一腔室连通的第一接口，主体上还设有分别与第二腔室连通的第二接口及出料口，还包括储料组件、洗涤浸渍组件、过滤组件、抽真空组件及筛分组件，储料组件与第一接口可拆卸连接，洗涤浸渍组件包括依次连通的第一储液罐、过滤器及第二储液罐，过滤组件包括可拆卸连接的滤网及端盖，滤网与所述第一接口可拆卸连接且端盖覆盖第一接口的开口处，抽真空组件与第二接口连通，筛分组件包括筛网。本实用新型解决了催化剂无法回收再利用的技术问题，产生了减少资源浪费、节约生产成本的技术效果。

Description

一种五氯吡啶制备用催化剂再生装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种五氯吡啶制备用催化剂再生装置。

背景技术

在五氯吡啶的生产中，合成塔内进行的反应必须借助催化剂的作用，制备五氯吡啶使用的催化剂一般采用活性炭颗粒负载金属盐等活性组分制成，且催化剂使用一定时间后活性组分就会失效，此时就需要更换合成塔内的催化剂。

由于催化剂长期接触氯气和吡啶，致使失效后的催化剂变为危化品，因此失效的催化剂从合成塔内取出后需要先打包送到合规的单位，再进行无害化处理后废弃，即催化剂失效后其中的活性炭颗粒无法回收再利用，既造成了资源浪费，还增加了处理危化品的成本和购置催化剂的成本。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种五氯吡啶制备用催化剂再生装置，其解决了现有技术中存在的催化剂无法回收再利用的问题。

根据本实用新型的实施例，一种五氯吡啶制备用催化剂再生装置，包括机架及可转动设置在所述机架上的主体，所述主体内设有可转动的隔板且所述隔板将所述主体的内部分隔为相连通的第一腔室及第二腔室，所述主体上设有与所述第一腔室连通的第一接口，所述主体上还设有分别与所述第二腔室连通的第二接口及出料口，还包括储料组件、洗涤浸渍组件、过滤组件、抽真空组件及筛分组件，所述储料组件与所述第一接口可拆卸连接，所述洗涤浸渍组件包括依次连通的第一储液罐、过滤器及第二储液罐，所述第一储液罐及所述第二储液罐分别与所述第一腔室连通，所述过滤组件包括可拆卸连接的滤网及端盖，所述滤网与所述第一接口可拆卸连接且所述滤网安装于所述第一接口时所述端盖覆盖所述第一接口的开口处，所述抽真空组件与所述第二接口连通，所述筛分组件包括设置在所述第二腔室内的筛网，所述筛网位于所述隔板与所述出料口之间。

进一步的，所述主体的外周壁上设有转动轴，所述转动轴与所述机架转动连接且所述机架上设有驱使所述转动轴转动的第一驱动件。

进一步的，所述第二腔室的内壁上设有第二驱动件，所述第二驱动件的输出端设有伸缩杆，所述隔板靠近所述第二腔室的一面设有连接块，所述伸缩杆远离所述第二驱动件的一端与所述连接块转动连接。

进一步的，所述储料组件包括负压缓冲罐及与所述负压缓冲罐连通的第一导管，所述第一导管远离所述负压缓冲罐的一端与所述第一接口可拆卸连接。

进一步的，所述主体上还设有分别与所述第一腔室连通的第三接口及第四接口，所述第三接口与所述第一储液罐连通，所述第四接口与所述第二储液罐接通。

进一步的，所述洗涤浸渍组件还包括输液泵，所述输液泵位于所述第四接口与所述第二储液罐之间且所述输液泵分别与所述第四接口及所述第二储液罐配合。

进一步的，所述抽真空组件包括真空发生器及与所述真空发生器连通的第二导管，所述第二导管远离所述真空发生器的一端与所述第二接口连通。

进一步的，所述筛分组件还包括固定在所述第二腔室的内壁上的振动电机，所述振动电机的输出端设有敲击块，所述敲击块与所述筛网抵接。

进一步的，所述隔板的数量为两个，两个所述隔板平齐时覆盖所述第二腔室的横截面且两个所述隔板上分别设有贯穿所述隔板的过孔。

进一步的，所述主体还包括环绕所述第一腔室设置的夹层，所述主体上设有分别与所述夹层连通的进液口及出液口。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了可转动设置机架上的主体及储料组件、洗涤浸渍组件、过滤组件、抽真空组件、筛分组件对从合成塔中取出的失效催化剂依次进行洗涤、浸渍、干燥、筛分，从而将失去活性的催化剂中的活性炭颗粒清洗干净并在活性碳颗粒上重新附着活性组分，实现催化剂的再生。

使用本实用新型提供的五氯吡啶制备用催化剂再生装置处理失去活性的催化剂时，先转动主体使第一接口朝上并将储料组件与第一接口接通，并且隔板将第一腔室与第二腔室隔开，此时抽真空组件将主体内抽真空使储料组件中的失活催化剂进入第一腔室中，失活催化剂进入第一腔室后将储料组件与主体分离并将过滤组件安装至第一接口处，转动主体使第一接口朝下并转动隔板，先采用洗涤浸渍组件向第一腔室中输入盐酸对催化剂进行清洗，且盐酸在第二储液罐、第一腔室、第一储液罐及过滤器件间循环直至催化剂清洗干净，然后将第一储液罐、第二储液罐及第一腔室中的盐酸排出后加入配置好的含有活性组分的浸渍液，浸渍液在第二储液罐、第一腔室、第一储液罐及过滤器间循环直至活性炭颗粒上附着上活性组分，然后取下过滤组件中的端盖将第一腔室中的液体排出，再装上端盖并启动抽真空组件抽负压将催化剂真空干燥，干燥完成后转动主体使第一接口朝上，此时催化剂从第一腔室落到第二腔室中，经滤网过滤后穿过出料口排出主体，即可获得再生后的催化剂。

本实用新型提供解决了催化剂无法回收再利用的技术问题，产生了减少资源浪费、节约生产成本的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的五氯吡啶制备用催化剂再生装置中第一出料口朝向上方时部分结构的剖视图；

图2为本实用新型一实施例的五氯吡啶制备用催化剂再生装置中第一出料口朝向下方时部分结构的剖视图；

图3为图2中A处的放大图。

上述附图中：100、机架；200、主体；201、第一腔室；202、第二腔室；203、第一接口；204、第二接口；205、出料口；206、转动轴；207、第三接口；208、第四接口；209、夹层；210、进液口；211、出液口；300、挡料组件；301、隔板；302、第二驱动件；303、伸缩杆；304、连接块；400、储料组件；401、负压缓冲罐；402、第一导管；500、洗涤浸渍组件；501、第一储液罐；502、第二储液罐；503、过滤器；504、输液泵；600、过滤组件；601、滤网；602、端盖；700、抽真空组件；701、真空发生器；702、第二导管；800、筛分组件；801、筛网；802、振动电机；803、敲击块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提出了一种五氯吡啶制备用催化剂再生装置，用于处理从制备五氯吡啶的反应塔中取出的失去活性的催化剂。

请参照图1、图2和图3，所述五氯吡啶制备用催化剂再生装置包括机架100及可转动设置在所述机架100上的主体200，所述主体200内设有用于将所述主体200内的空间分隔为相连通的第一腔室201和第二腔室202的挡料组件300，所述挡料组件300包括可转动设置在所述主体200的内壁上的隔板301，且所述主体200上设有与所述第一腔室201连通的第一接口203、分别与所述第二腔室202连通的第二接口204和出料口205。

详细的，所述五氯吡啶制备用催化剂再生装置还包括储料组件400、洗涤浸渍组件500、过滤组件600、抽真空组件700及筛分组件800。其中所述储料组件400用于储存失去活性的催化剂且所述储料组件400与所述第一接口203可拆卸连接，所述抽真空组件700与所述第二接口204接通，通过所述抽真空组件700抽负压即可将所述储料组件400中的失活催化剂抽入所述第一腔室201内；所述洗涤浸渍组件500包括依次连通的第一储液罐501、过滤器503及第二储液罐502，所述第一储液罐501及所述第二储液罐502分别与所述第一腔室201连通，使所述第一储液罐501及所述第二储液罐502中的液体可在所述第二储液罐502、所述第一腔室201、所述第一储液罐501及所述过滤器503形成的回路中循环流动，以对所述第一腔室201中的催化剂进行清洗及浸渍，从而去除失活催化剂中的活性炭颗粒表面的杂质并在活性炭颗粒的表面重新附着活性组分；所述过滤组件600包括可拆卸连接的滤网601及端盖602，所述滤网601与所述第一接口203可拆卸连接，且所述滤网601安装在所述第一接口203处时所述端盖602将所述第一接口203的开口封闭，以避免所述第一接口203朝下时所述第一腔室201中的内容物从所述第一接口203处泄漏，并且将所述端盖602从所述滤网601上拆下后可将所述第一腔室201中的液体排出，而活性炭颗粒则被所述滤网601阻挡使活性炭颗粒保留在所述第一腔室201内，以方便干燥再生后的催化剂；所述筛分组件800包括设置在所述隔板301与所述出料口205之间的筛网801，翻转所述主体200使再生后的催化剂从所述第一腔室201进入所述第二腔室202后并落在所述筛网801上，由所述筛网801对催化剂进行筛分，以去除再生后的催化剂中粒径过大的颗粒，确保再生后的催化剂符合要求。

请结合图1和图2，使用本实施例提供的所述五氯吡啶制备用催化剂再生装置处理失去活性的催化剂时，先转动所述主体200使所述第一接口203朝上，然后将所述储料组件400与所述第一接口203接通，同时转动所述隔板301将所述第一腔室201与所述第二腔室202分隔开，再启动所述抽真空组件700将所述主体200内抽真空使所述储料组件400中的失活催化剂被抽入所述第一腔室201中，失活催化剂进入所述第一腔室201后将所述储料组件400与所述主体200分离，然后将所述过滤组件600安装在所述第一接口203处，再转动所述主体200使所述第一接口203朝下并转动所述隔板301，所述主体200转动完成后先采用所述洗涤浸渍组件500向所述第一腔室201中输入盐酸对催化剂进行清洗，且盐酸在所述第二储液罐502、所述第一腔室201、所述第一储液罐501及所述过滤器503件间循环流动直至催化剂被清洗干净，然后将所述第一储液罐501、所述第二储液罐502及所述第一腔室201中的盐酸排出后加入配置好的含有活性组分的浸渍液，浸渍液在所述第二储液罐502、所述第一腔室201、所述第一储液罐501及所述过滤器503间循环流动直至活性炭颗粒上附着上活性组分，然后取下所述端盖602将所述第一腔室201中的液体排出，再装上所述端盖602并启动所述抽真空组件700抽负压将所述第一腔室201内的催化剂真空干燥，干燥完成后转动所述主体200使所述第一接口203朝上，此时催化剂从所述第一腔室201落到所述第二腔室202中，催化剂经所述滤网601过滤后穿过所述出料口205排出所述主体200，即可获得再生后的催化剂。

如图2所示，所述主体200的外周壁上设有转动轴206，所述转动轴206固定于所述主体200上，所述转动轴206与所述机架100转动连接且所述机架100上设有驱使所述转动轴206转动的第一驱动件，由所述第一驱动件驱动所述转动轴206转动即可带动所述主体200在所述机架100上转动，使所述主体200由所述第一接口203朝下的状态变为所述第一接口203朝上的状态，或将所述主体200由所述第一接口203由所述第一接口203朝上的状态变为所述第一接口203朝下的状态。

请参照图1，所述挡料组件300还包括固定在所述第二腔室202的内壁上后的第二驱动件302，所述第二驱动件302的输出端设有伸缩杆303，所述伸缩杆303的长度可在所述第二驱动件302的驱使下伸长或缩短，所述隔板301靠近所述第二腔室202的一面设有连接块304，所述伸缩杆303远离所述第二驱动件302的一端与所述连接块304转动连接。当所述伸缩杆303在所述第二驱动件302的驱使下缩短时，所述隔板301由水平状态逐渐变为倾斜状态，此时所述第一腔室201中的催化剂沿所述隔板301滚动并落入所述第二腔室202中，当所述伸缩杆303在所述第二驱动件302的驱使下伸长时，所述隔板301由倾斜状态逐渐变为水平状态，此时所述隔板301将所述第一腔室201及所述第二腔室202分隔开并阻挡催化剂从所述第一腔室201中落入所述第二腔室202。

在本实施例中，所述隔板301的数量为两个，且所述第二驱动件302的数量也为两个，所述第二驱动件302与所述隔板301一一对应传动连接，以使两个所述隔板301能够同步动作，两个所述隔板301平齐时覆盖所述第二腔室202的横截面，且两个所述隔板301倾斜时两个所述隔板301之间形成供催化剂穿过的间隙，使所述第一腔室201中的催化剂能够快速落入所述第二腔室202中。且两个所述隔板301上分别设有贯穿所述隔板301的过孔，所述过孔的孔径小于催化剂中活性炭颗粒的粒径，以使所述第一腔室201与所述第二腔室202保持连通的同时防止催化剂穿过所述隔板301。

如图1所示，所述储料组件400包括负压缓冲罐401及与所述负压缓冲罐401连通的第一导管402，从反应塔中取出的失活催化剂放置于所述负压缓冲罐401内，所述第一导管402远离所述负压缓冲罐401的一端与所述第一接口203可拆卸连接。所述抽真空组件700将所述主体200内部抽真空时，所述负压缓冲罐401内的失活催化剂沿所述第一导管402从所述负压缓冲罐401中被抽入所述第一腔室201中，有效避免危化品泄漏。

详细的，所述抽真空组件700包括真空发生器701及与所述真空发生器701连通的第二导管702，所述第二导管702远离所述真空发生器701的一端与所述第二接口204连通，由所述真空发生器701抽出所述主体200内的气体即可在所述主体200内形成负压，以将所述储料组件400中的失活催化剂抽入所述第一腔室201中，或真空干燥所述第一腔室201中的催化剂，且干燥过程中产生的气体被所述真空发生器701抽出所述主体200。

请参照图2，所述主体200上还设有第三接口207和第四接口208，所述第三接口207及所述第四接口208分别与所述第一腔室201连通，其中所述第三接口207与所述第一储液罐501接通，所述第四接口208与所述第二储液罐502接通，确保所述第一腔室201、所述第一储液罐501、所述过滤器503及所述第二储液罐502围成密闭的回路，防止液体泄漏。在本实施例中，洗涤液为盐酸，浸渍液为由活性组分和盐酸配成的溶液，洗涤过程中当所述第一储液罐501中盐酸的透明度与所述第二储液罐502中盐酸的透明度一致时，则表示所述第一腔室201中的活性炭颗粒被洗涤干净，即可进行浸渍步骤。

具体的，所述洗涤浸渍组件500还包括输液泵504，所述输液泵504位于所述第四接口208与所述第二储液罐502之间，且所述输液泵504分别与所述第四接口208及所述第二储液罐502配合，所述输液泵504用于驱使由所述第一腔室201、所述第一储液罐501、所述过滤器503及所述第二储液罐502围成密闭的回路中的液体从第二储液罐502中向所述第一腔室201流动，从而驱动回路中的液体循环流动，使所述第一腔室201内的催化剂与回路中的洗涤液或浸渍液充分接触，确保所述第一腔室201内的催化剂中的活性炭被洗净后充分附着活性组件，提升再生的催化剂的质量。

如图2所示，在本实施例中，所述筛分组件800还包括固定在所述第二腔室202的内壁上的振动电机802，所述振动电机802的输出端设有敲击块803，所述敲击块803与所述筛网801抵接。催化剂从所述第一腔室201中进入所述第二腔室202并落在所述筛网801上后，所述振动电机802驱使所述敲击块803沿竖直方向快速抖动，随着所述敲击块803的抖动所述敲击块803不断与所述筛网801产生碰撞，使所述筛网801与所述敲击块803同步抖动，从而使所述筛网801上的催化剂产生跳动，以加速对催化剂的筛分，提升筛选效率。

请参照图1，为了提高干燥效率，所述还包括中空的夹层209，所述夹层209环绕所述第一腔室201设置，所述主体200上还设有分别与所述夹层209连通的进液口210及出液口211，所述进液口210供导热介质输入所述夹层209中而所述出液口211供所述夹层209内的导热介质排出，通过导热介质在所述夹层209内的流动可将热量传递至所述第一腔室201内部以对所述第一腔室201内的催化剂进行加热，从而加快催化剂的干燥速度，提升所述五氯吡啶制备用催化剂再生装置的工作效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种五氯吡啶制备用催化剂再生装置，其特征在于：包括机架及可转动设置在所述机架上的主体，所述主体内设有可转动的隔板且所述隔板将所述主体的内部分隔为相连通的第一腔室及第二腔室，所述主体上设有与所述第一腔室连通的第一接口，所述主体上还设有分别与所述第二腔室连通的第二接口及出料口，还包括储料组件、洗涤浸渍组件、过滤组件、抽真空组件及筛分组件，所述储料组件与所述第一接口可拆卸连接，所述洗涤浸渍组件包括依次连通的第一储液罐、过滤器及第二储液罐，所述第一储液罐及所述第二储液罐分别与所述第一腔室连通，所述过滤组件包括可拆卸连接的滤网及端盖，所述滤网与所述第一接口可拆卸连接且所述滤网安装于所述第一接口时所述端盖覆盖所述第一接口的开口处，所述抽真空组件与所述第二接口连通，所述筛分组件包括设置在所述第二腔室内的筛网，所述筛网位于所述隔板与所述出料口之间。

2.如权利要求1所述的一种五氯吡啶制备用催化剂再生装置，其特征在于：所述主体的外周壁上设有转动轴，所述转动轴与所述机架转动连接且所述机架上设有驱使所述转动轴转动的第一驱动件。

3.如权利要求1所述的一种五氯吡啶制备用催化剂再生装置，其特征在于：所述第二腔室的内壁上设有第二驱动件，所述第二驱动件的输出端设有伸缩杆，所述隔板靠近所述第二腔室的一面设有连接块，所述伸缩杆远离所述第二驱动件的一端与所述连接块转动连接。

4.如权利要求1所述的一种五氯吡啶制备用催化剂再生装置，其特征在于：所述储料组件包括负压缓冲罐及与所述负压缓冲罐连通的第一导管，所述第一导管远离所述负压缓冲罐的一端与所述第一接口可拆卸连接。

5.如权利要求1所述的一种五氯吡啶制备用催化剂再生装置，其特征在于：所述主体上还设有分别与所述第一腔室连通的第三接口及第四接口，所述第三接口与所述第一储液罐连通，所述第四接口与所述第二储液罐接通。

6.如权利要求5所述的一种五氯吡啶制备用催化剂再生装置，其特征在于：所述洗涤浸渍组件还包括输液泵，所述输液泵位于所述第四接口与所述第二储液罐之间且所述输液泵分别与所述第四接口及所述第二储液罐配合。

7.如权利要求1所述的一种五氯吡啶制备用催化剂再生装置，其特征在于：所述抽真空组件包括真空发生器及与所述真空发生器连通的第二导管，所述第二导管远离所述真空发生器的一端与所述第二接口连通。

8.如权利要求1所述的一种五氯吡啶制备用催化剂再生装置，其特征在于：所述筛分组件还包括固定在所述第二腔室的内壁上的振动电机，所述振动电机的输出端设有敲击块，所述敲击块与所述筛网抵接。

9.如权利要求1所述的一种五氯吡啶制备用催化剂再生装置，其特征在于：所述隔板的数量为两个，两个所述隔板平齐时覆盖所述第二腔室的横截面且两个所述隔板上分别设有贯穿所述隔板的过孔。

10.如权利要求1所述的一种五氯吡啶制备用催化剂再生装置，其特征在于：所述主体还包括环绕所述第一腔室设置的夹层，所述主体上设有分别与所述夹层连通的进液口及出液口。

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