CN218834106U - 用于垃圾焚烧半干法烟气脱酸处理的石灰浆精确投加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于垃圾焚烧半干法烟气脱酸处理的石灰浆精确投加装置，涉及烟气处理技术领域，包括顺次连接的消石灰贮仓、消石灰浆制备模块和消石灰浆给料模块，所述消石灰浆制备模块内设有制浆浓度调节装置，所述制浆浓度调节装置包括进料模块和进水模块，所述消石灰浆制备模块中的进料模块和进水模块分别信号连接并受控于控制装置。本实用新型提供的用于垃圾焚烧半干法烟气脱酸处理的石灰浆精确投加装置，可根据脱酸数据采集模块采集的数据计算得到消石灰浆的最优浓度，并控制消石灰浆制备模块对消石灰浆的浓度实现开环调节，在其它条件不变和环保指标达标的前提下，会大大节省垃圾焚烧发电厂入炉吨垃圾消石灰单耗。

Description

用于垃圾焚烧半干法烟气脱酸处理的石灰浆精确投加装置

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体涉及用于垃圾焚烧半干法烟气脱酸处理的石灰浆精确投加装置。

背景技术

当前，我国垃圾焚烧发电产行业飞速发展，采用焚烧发电的方式已成为目前我国处理城市生活垃圾问题的首选途径。然而，垃圾焚烧过程中产生的烟气中含有HCl、SOx等酸性气体污染物，会对环境造成污染。虽然国内大多数垃圾焚烧发电厂排放烟气经处理后，污染物排放浓度限值均严于国标的欧盟2000标准，但由于设计、设备选型、耗材质量、运行参数控制及工艺等相关因素，环保耗材单耗居高不下，这样不仅造成环保耗材资源的浪费，还会增加垃圾焚烧产生的飞灰量(飞灰属于危险废弃物)，处理成本(如：处理药剂、集装袋、劳务用工、转运及填埋费)增加，对发电厂的经济效益也受到影响。

消石灰的主要成分为呈碱性的氢氧化钙，将其制成一定浓度的石灰浆液，喷入反应塔内作为吸收剂与烟气中的HCl、SOx等酸性气体发生中和反应，其反应的基本原理为：2HCl+Ca(OH)2→CaCl2+2H2OSO2/SO3+Ca(OH)2→CaSO3/CaSO4+H2O。消石灰浆浓度对脱酸效率的影响主要是基于石灰浆浓度对雾化粒径的影响和Ca/S摩尔比的影响。如石灰浆浓度过高，会造成石灰浆雾化粒径变大，气液相接触面积变小，酸性气体和水膜的传质面积就减小，且高浓度的石灰浆含水率相对较低，会使石灰浆中的水相物质汽化过快而影响气—液传质/传热，以上两个因素会造成烟气脱酸效率降低。如石灰浆浓度过低，会使酸碱中和反应的所需的碱性物化学计量不足，石灰浆液用量增大，浆液气化后引起烟气流量、流速增加，影响垃圾焚烧和烟气处理系统的稳定性，脱酸效率降低，导致安全、环保风险增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，本实用新型提供用于垃圾焚烧半干法烟气脱酸处理的石灰浆精确投加装置，可根据脱酸数据采集模块采集的数据计算得到消石灰浆的最优浓度，并控制消石灰浆制备模块对消石灰浆的浓度实现开环调节，在其它条件不变和环保指标达标的前提下，会大大节省垃圾焚烧发电厂入炉吨垃圾消石灰单耗。

本实用新型采用的技术方案如下：

用于垃圾焚烧半干法烟气脱酸处理的石灰浆精确投加装置，包括，包括消石灰贮仓、消石灰浆制备模块和消石灰浆给料模块，所述消石灰贮仓、消石灰浆制备模块和消石灰浆给料模块顺次连接，所述消石灰浆制备模块内设有制浆浓度调节装置，所述制浆浓度调节装置包括进料模块和进水模块，所述消石灰浆制备模块中的进料模块和进水模块分别信号连接并受控于控制装置。

进一步地，所述消石灰浆给料模块通过输送泵与脱酸模块连通，所述脱酸模块内设有脱酸数据采集模块，所述脱酸数据采集模块信号连接并受控于控制装置，所述制浆浓度调节装置、控制装置和脱酸数据采集模块组成制浆浓度开环控制单元。

由于采用了上述技术方案，脱酸数据采集模块可以采集到影响烟气脱硫的相关数据值，并以此为依据对消石灰浆的浓度进行开环调节。

进一步地，所述脱酸模块内设有雾化器，所述脱酸数据采集模块包括雾化器转速采集装置，所述雾化器转速采集装置与控制装置之间传递有雾化器转速数据值。

进一步地，所述脱酸数据采集模块包括设于脱酸模块出烟口的温度采集装置，所述温度采集装置与控制装置之间传递有脱酸出口烟温数据值。

进一步地，所述脱酸数据采集模块包括设于脱酸模块出烟口的CEMS烟气监测装置，所述CEMS烟气监测装置与控制装置之间传递有脱酸烟气污染物浓度数据值。

进一步地，所述进料模块包括螺旋给料机和称重传感器，所述螺旋给料机的进料口与消石灰贮仓连通、出料口通过称重传感器与消石灰浆制备模块连通。

进一步地，所述螺旋给料机与消石灰浆制备模块之间设有下料阀。

由于采用了上述技术方案，下料阀在螺旋给料机下料时自动开启、不下料时自动关闭。

进一步地，所述螺旋给料机和下料阀分别信号连接并受控于控制装置，所述称重传感器信号连接于控制装置，所述称重传感器与控制装置之间传递有入料量信号。

由于采用了上述技术方案，实现消石灰的定量输送。

进一步地，所述消石灰浆制备模块和消石灰浆给料模块内设有搅拌装置，所述消石灰浆制备模块与消石灰浆给料模块之间设有下浆阀和振动筛，所述下浆阀信号连接并受控于控制装置。

由于采用了上述技术方案，通过搅拌确保消石灰浆不沉淀，和水可以充分地混合，通过振动筛可筛除消石灰浆中的粗颗粒杂质。

进一步地，所述消石灰浆制备模块内制备的消石灰浆浓度为8％-9％。

由于采用了上述技术方案，优化调节消石灰浆浓度为8％-9％，在其它条件不变和环保指标达标的前提下，会大大节省垃圾焚烧发电厂入炉吨垃圾消石灰单耗。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可根据脱酸数据采集模块采集的数据计算得到消石灰浆的最优浓度，并控制消石灰浆制备模块对消石灰浆的浓度实现开环调节。

2、本实用新型在其它条件不变和环保指标达标的前提下，会大大节省垃圾焚烧发电厂入炉吨垃圾消石灰单耗。

附图说明

图1是本实用新型用于垃圾焚烧半干法烟气脱酸处理的石灰浆精确投加装置的结构示意图。

图中标记：1-消石灰贮仓，2-消石灰浆制备模块，3-消石灰浆给料模块，4-输送泵，5-脱酸模块，6-雾化器，7-螺旋给料机，8-下料阀，9-下浆阀，10-振动筛，11-称重传感器。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

用于垃圾焚烧半干法烟气脱酸处理的石灰浆精确投加装置，如图1，包括消石灰贮仓1、消石灰浆制备模块2和消石灰浆给料模块3，所述消石灰贮仓1、消石灰浆制备模块2和消石灰浆给料模块3顺次连接，所述消石灰浆制备模块2内设有制浆浓度调节装置，所述制浆浓度调节装置包括进料模块和进水模块，所述消石灰浆制备模块2中的进料模块和进水模块分别信号连接并受控于控制装置。控制装置可通过进水模块调节进入消石灰浆制备模块2中工艺水的量、以及通过进料模块调节进入消石灰浆制备模块2中消石灰的量，来实现对消石灰浆的浓度调节。

所述消石灰浆给料模块3通过输送泵4与脱酸模块5连通，所述脱酸模块5内设有脱酸数据采集模块，所述脱酸数据采集模块信号连接并受控于控制装置，所述制浆浓度调节装置、控制装置和脱酸数据采集模块组成制浆浓度开环控制单元。具体地说，脱酸数据采集模块可以采集到影响烟气脱硫的相关数据值，并以此为依据对消石灰浆的浓度进行开环调节。

所述脱酸模块5内设有雾化器6，所述脱酸数据采集模块包括雾化器6转速采集装置，所述雾化器6转速采集装置与控制装置之间传递有雾化器6转速数据值。

所述脱酸数据采集模块包括设于脱酸模块5出烟口的温度采集装置，所述温度采集装置与控制装置之间传递有脱酸出口烟温数据值。

所述脱酸数据采集模块包括设于脱酸模块5出烟口的CEMS烟气监测装置，所述CEMS烟气监测装置与控制装置之间传递有脱酸烟气污染物浓度数据值。

所述进料模块包括螺旋给料机7和称重传感器11，所述螺旋给料机7的进料口与消石灰贮仓1连通、出料口通过称重传感器11与消石灰浆制备模块2连通。

所述螺旋给料机7与消石灰浆制备模块2之间设有下料阀8。具体地说，下料阀8在螺旋给料机7下料时自动开启，不下料时自动关闭。

所述螺旋给料机7和下料阀8分别信号连接并受控于控制装置，所述称重传感器11信号连接于控制装置，所述称重传感器11与控制装置之间传递有入料量信号。具体地说，实现消石灰的定量输送。

所述消石灰浆制备模块2和消石灰浆给料模块3内设有搅拌装置，所述消石灰浆制备模块2与消石灰浆给料模块3之间设有下浆阀9和振动筛10，所述下浆阀9信号连接并受控于控制装置。

具体地说，通过搅拌确保消石灰和水可以充分混合，通过振动筛10可筛除消石灰浆中的粗颗粒杂质。

所述消石灰浆制备模块2内制备的消石灰浆浓度为8％-9％。具体地说，优化调节消石灰浆浓度为8％-9％，在其它条件不变和环保指标达标的前提下，会大大节省垃圾焚烧发电厂入炉吨垃圾消石灰单耗。

本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (9)

1.用于垃圾焚烧半干法烟气脱酸处理的石灰浆精确投加装置，包括消石灰贮仓、消石灰浆制备模块和消石灰浆给料模块，其特征在于，所述消石灰贮仓、消石灰浆制备模块和消石灰浆给料模块顺次连接，所述消石灰浆制备模块内设有制浆浓度调节装置，所述制浆浓度调节装置包括进料模块和进水模块，所述消石灰浆制备模块中的进料模块和进水模块分别信号连接并受控于控制装置。

2.如权利要求1所述的用于垃圾焚烧半干法烟气脱酸处理的石灰浆精确投加装置，其特征在于，所述消石灰浆给料模块通过输送泵与脱酸模块连通，所述脱酸模块内设有脱酸数据采集模块，所述脱酸数据采集模块信号连接并受控于控制装置，所述制浆浓度调节装置、控制装置和脱酸数据采集模块组成制浆浓度开环控制单元。

3.如权利要求2所述的用于垃圾焚烧半干法烟气脱酸处理的石灰浆精确投加装置，其特征在于，所述脱酸模块内设有雾化器，所述脱酸数据采集模块包括雾化器转速采集装置，所述雾化器转速采集装置与控制装置之间传递有雾化器转速数据值。

4.如权利要求2所述的用于垃圾焚烧半干法烟气脱酸处理的石灰浆精确投加装置，其特征在于，所述脱酸数据采集模块包括设于脱酸模块出烟口的温度采集装置，所述温度采集装置与控制装置之间传递有脱酸出口烟温数据值。

5.如权利要求2所述的用于垃圾焚烧半干法烟气脱酸处理的石灰浆精确投加装置，其特征在于，所述脱酸数据采集模块包括设于脱酸模块出烟口的CEMS烟气监测装置，所述CEMS烟气监测装置与控制装置之间传递有脱酸烟气污染物浓度数据值。

6.如权利要求1-5任一权利要求所述的用于垃圾焚烧半干法烟气脱酸处理的石灰浆精确投加装置，其特征在于，所述进料模块包括螺旋给料机和称重传感器，所述螺旋给料机的进料口与消石灰贮仓连通、出料口通过称重传感器与消石灰浆制备模块连通。

7.如权利要求6所述的用于垃圾焚烧半干法烟气脱酸处理的石灰浆精确投加装置，其特征在于，所述螺旋给料机与消石灰浆制备模块之间设有下料阀。

8.如权利要求7所述的用于垃圾焚烧半干法烟气脱酸处理的石灰浆精确投加装置，其特征在于，所述螺旋给料机和下料阀分别信号连接并受控于控制装置，所述称重传感器信号连接于控制装置，所述称重传感器与控制装置之间传递有入料量信号。

9.如权利要求1所述的用于垃圾焚烧半干法烟气脱酸处理的石灰浆精确投加装置，其特征在于，所述消石灰浆制备模块和消石灰浆给料模块内设有搅拌装置，所述消石灰浆制备模块与消石灰浆给料模块之间设有下浆阀和振动筛，所述下浆阀信号连接并受控于控制装置。

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