CN218833809U - 一种具有净化功能的油淬筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有净化功能的油淬筒，涉及热处理技术领域，针对现有的需要对油液进行过滤后才能进行重复使用的问题，现提出如下方案，包括外筒，所述外筒的内部设置有净化机构，且净化机构包括内筒、转动管、连接杆和转动环，所述内筒的底部与外筒内的底部转动连接，且转动管套设于内筒的外壁上，所述转动管环形外壁的顶部与等距离分布的连接杆一端连接固定。本实用新型通过将高温的金属材料放置于外筒与转动管之间，然后向内筒中注入回收后的油液，油液通过出油口进入外筒内，杂质被过滤网留在内筒中，能够对回收后有杂质的油液进行重复利用，有利于节约成本，方便人们的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理技术领域，尤其涉及一种具有净化功能的油淬筒。
背景技术
现有的热处理炉主要分为气淬和油淬两大类，同等功率下，油淬炉的适应面要比气淬炉要宽，且油淬炉的成本一般低于气淬炉的成本。金属材料为了获得预期的组织与性能，需要按预定的方式和速率冷却，而经过油淬炉处理后的工件表面光亮度好，因此得到广泛的使用。
现有的油淬炉需要随时更换淬火油保持降温效果，较为消耗油液，因此在使用过程中具有以下不足之处：
在进行更换油液时，由于不具备净化机构，导致更换后油液中的杂质较多，需要进行额外的过滤才能够进行循环利用，使用不够方便。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有净化功能的油淬筒，通过设置的净化机构，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有技术中需要对油液过滤后才能进行重复使用的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有净化功能的油淬筒，包括外筒，所述外筒的内部设置有净化机构，且净化机构包括内筒、转动管、连接杆和转动环，所述内筒的底部与外筒内的底部转动连接，且转动管套设于内筒的外壁上，所述转动管环形外壁的顶部与等距离分布的连接杆一端连接固定，且转动环的环形内壁与连接杆的另一端连接固定。
通过将高温的金属材料放置于外筒与转动管之间，然后向内筒中注入回收后的油液，油液通过出油口进入外筒内，杂质被过滤网留在内筒中，能够对回收后有杂质的油液进行重复利用，有利于节约成本，方便人们的使用。
优选的，所述外筒的底部固定有等距离分布的支撑腿，且支撑腿的数量为三个。
通过等距离分布的支撑腿对外筒进行支撑。
优选的，所述外筒环形外壁的底部一侧插接固定有出油管，且外筒的顶部固定有固定环。
打开出油管上的控制阀，能够对外筒内的油液进行排油。
优选的，所述内筒的环形外壁与转动管的环形外壁均开设有等距离分布的出油口，且出油口的四周内壁均固定有过滤网。
当内筒与转动管上的出油口相互交错时，油液存储于内筒内，能够以较少的油液完成油淬作业，当内筒与转动管上的出油口相互重叠时，能够对回收后的油液进行过滤，便于对回收后的油液进行重复利用。
优选的，所述转动管的环形内壁粘接有密封套，且转动管与内筒形成转动配合。
通过设置的密封套，当内筒与转动管上的出油口相互交错时，能够便于油液存储于内筒内。
优选的，所述转动环的底部开设有卡槽，且卡槽与固定环相适配。
通过转动转动环，使转动环在固定环顶部进行转动，便于对转动管进行转动。
本实用新型的有益效果为：
通过将高温的金属材料放置于外筒与转动管之间，然后向内筒中注入回收后的油液，油液通过出油口进入外筒内，杂质被过滤网留在内筒中，能够对回收后有杂质的油液进行重复利用，有利于节约成本，方便人们的使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有净化功能的油淬筒的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种具有净化功能的油淬筒的外筒结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种具有净化功能的油淬筒的净化机构结构示意图。
图中：1、外筒；2、支撑腿；3、出油管；4、固定环；5、净化机构；6、内筒；7、转动管；8、出油口；9、过滤网；10、连接杆；11、转动环；12、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1-3，一种具有净化功能的油淬筒，包括外筒1，外筒1的底部固定有等距离分布的支撑腿2，支撑腿2的数量为三个，通过等距离分布的支撑腿2对外筒1进行支撑，外筒1环形外壁的底部一侧插接固定有出油管3，外筒1的顶部固定有固定环4，打开出油管3上的控制阀，能够对外筒1内的油液进行排油；
外筒1的内部设置有净化机构5，净化机构5包括内筒6、转动管7、连接杆10和转动环11，内筒6的底部与外筒1内的底部转动连接，转动管7套设于内筒6的外壁上，内筒6的环形外壁与转动管7的环形外壁均开设有等距离分布的出油口8，出油口8的四周内壁均固定有过滤网9，当内筒6与转动管7上的出油口8相互交错时，油液存储于内筒6内，能够以较少的油液完成油淬作业，当内筒6与转动管7上的出油口8相互重叠时，能够对回收后的油液进行过滤，便于对回收后的油液进行重复利用，转动管7的环形内壁粘接有密封套，转动管7与内筒6形成转动配合，通过设置的密封套，当内筒6与转动管7上的出油口8相互交错时，能够便于油液存储于内筒6内；
转动管7环形外壁的顶部与等距离分布的连接杆10一端连接固定，转动环11的环形内壁与连接杆10的另一端连接固定，转动环11的底部开设有卡槽12，卡槽12与固定环4相适配，通过转动转动环11，使转动环11在固定环4顶部进行转动，便于对转动管7进行转动。
工作原理：
使用时，对较小体积的金属材料进行油淬时，转动转动环11，使转动管7与内筒6上的出油口8相互交错，向内筒6中注入油液，油液位于内筒6中，将高温材料放入内筒6中进行油淬，能够以较少的油液完成油淬作业，排出油液时，转动转动环11，使转动管7与内筒6上的出油口8相互重叠，由过滤网9对油液中的杂质进行过滤；
对较大体积的金属材料进行油淬时，转动转动环11，使转动管7与内筒6上的出油口8相互重叠，将高温的金属材料放置于外筒1与转动管7之间，然后向内筒6中注入回收后的油液，油液通过出油口8进入外筒1内，杂质被过滤网9留在内筒6中，能够对回收后有杂质的油液进行利用，有利于节约成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有净化功能的油淬筒，包括外筒(1)，其特征在于，所述外筒(1)的内部设置有净化机构(5)，且净化机构(5)包括内筒(6)、转动管(7)、连接杆(10)和转动环(11)，所述内筒(6)的底部与外筒(1)内的底部转动连接，且转动管(7)套设于内筒(6)的外壁上，所述转动管(7)环形外壁的顶部与等距离分布的连接杆(10)一端连接固定，且转动环(11)的环形内壁与连接杆(10)的另一端连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种具有净化功能的油淬筒，其特征在于，所述外筒(1)的底部固定有等距离分布的支撑腿(2)，且支撑腿(2)的数量为三个。
3.根据权利要求1所述的一种具有净化功能的油淬筒，其特征在于，所述外筒(1)环形外壁的底部一侧插接固定有出油管(3)，且外筒(1)的顶部固定有固定环(4)。
4.根据权利要求1所述的一种具有净化功能的油淬筒，其特征在于，所述内筒(6)的环形外壁与转动管(7)的环形外壁均开设有等距离分布的出油口(8)，且出油口(8)的四周内壁均固定有过滤网(9)。
5.根据权利要求1所述的一种具有净化功能的油淬筒，其特征在于，所述转动管(7)的环形内壁粘接有密封套，且转动管(7)与内筒(6)形成转动配合。
6.根据权利要求1所述的一种具有净化功能的油淬筒，其特征在于，所述转动环(11)的底部开设有卡槽(12)，且卡槽(12)与固定环(4)相适配。
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