CN218832592U - 食物处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种食物处理机。食物处理机包括杯本体、搅拌轴及主机，杯本体具有搅拌空间，所述杯本体的上端设有定位部；搅拌轴可转动地设于所述搅拌空间内；主机具有动力输出头，所述主机可分离地安装于所述杯本体上，以使所述动力输出头与所述搅拌轴可分离地传动连接，所述主机的下端设有与所述定位部适配的定位配合部；其中，所述主机与所述杯本体之间的配合关系，被构造成所述动力输出头与所述搅拌轴的对位连接先于所述定位部与所述定位配合部的定位配合。本实用新型解决现有食物处理机的实用性差的问题。

Description

食物处理机

技术领域

本实用新型涉及食物处理技术领域，特别涉及一种食物处理机。

背景技术

相关技术中的食物处理机，通常将主机放置于杯本体上，主机的输出轴与搅拌刀的刀头连接，以实现搅碎食物的功能。现有的食物处理机，通常都是先对主机与杯本体进行定位，再将主机的输出轴与搅拌刀的刀头进行组装，因杯本体内放置有待加工的食物，待加工的食物会阻挡搅拌刀的转动，在此过程中，当主机与杯本体先定位，导致主机在安装时，主机的输出轴不能确保每次均能与搅拌刀的刀头准确对位安装，此时需要将主机拿起旋转一定角度后再与搅拌刀的刀头进行对位安装，多次重复的拿取主机进行安装，操作麻烦，影响食物处理机的使用，也就是说，现有食物处理机的实用性较差。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种食物处理机，旨在解决现有食物处理机的实用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种食物处理机，所述食物处理机包括：

杯本体，具有搅拌空间，所述杯本体的上端设有定位部；

搅拌轴，可转动地设于所述搅拌空间内；

主机，具有动力输出头，所述主机可分离地安装于所述杯本体上，以使所述动力输出头与所述搅拌轴可分离地传动连接，所述主机的下端设有与所述定位部适配的定位配合部；

其中，所述主机与所述杯本体之间的配合关系，被构造成所述动力输出头与所述搅拌轴的对位连接先于所述定位部与所述定位配合部的定位配合。

在一实施例中，所述杯本体的上端设有承载面，所述承载面上设有与所述搅拌空间连通的第一安装孔；所述主机的下端设有与所述承载面对应的抵接面，所述抵接面上设有与所述第一安装孔对应的第二安装孔；所述定位部的上端位于所述承载面的上方；

所述主机可分离地安装于所述杯本体上，所述抵接面抵接于所述承载面上，所述第一安装孔与所述第二安装孔连通。

在一实施例中，在所述搅拌轴的轴向方向上，所述定位部的顶端与所述承载面之间的间距为H1，所述动力输出头的底端与所述抵接面之间的间距为H2，所述搅拌轴的顶端与所述承载面之间的间距为H3；

所述搅拌轴的顶端自所述第一安装孔伸出至所述承载面外，所述动力输出头的底端设于所述第二安装孔处且容置于所述主机内，所述H3大于所述H1，所述H3与所述H1的差值，大于所述H2。

在一实施例中，所述H1满足：3mm≤H1≤6mm；

和/或，1mm≤H2≤3mm；

和/或，5mm≤H3≤10mm。

在一实施例中，在所述搅拌轴的轴向方向上，所述定位部的顶端与所述承载面之间的间距为H1，所述动力输出头的底端与所述抵接面之间的间距为H2，所述搅拌轴的顶端与所述承载面之间的间距为H3；

所述搅拌轴的顶端自所述第一安装孔伸出至所述承载面外，所述动力输出头的底端自所述第二安装孔伸出至所述主机外，所述H3与所述H2之和，大于所述H1。

在一实施例中，在所述搅拌轴的轴向方向上，所述定位部的顶端与所述承载面之间的间距为H1，所述动力输出头的底端与所述抵接面之间的间距为H2，所述搅拌轴的顶端与所述承载面之间的间距为H3；

所述搅拌轴的顶端设于所述第一安装孔处且容置于所述杯本体内，所述动力输出头的底端自所述第二安装孔伸出至所述主机外，所述H2大于所述H3，所述H2与所述H3的差值，大于所述H1。

在一实施例中，所述杯本体的上端设有向下凹入的装配槽，所述装配槽的底面为所述承载面，所述装配槽的底面凸设有所述定位部，所述主机的下端设有与所述装配槽插接配合的插接台，所述插接台的底面为所述抵接面，所述插接台的底面设有所述定位配合部。

在一实施例中，所述杯本体包括杯体和杯盖，所述杯盖可拆卸地盖设于所述杯体上，以围合形成所述搅拌空间，所述杯盖背向所述杯体的一侧设有所述装配槽，所述主机可拆卸地插接于所述装配槽。

在一实施例中，所述装配槽的底面凸设有定位柱，所述定位柱为所述定位部；所述插接台的外周壁设有定位槽，所述定位槽朝向所述插接台的底面延伸并贯穿所述插接台的底面，以形成所述定位配合部，所述定位柱与所述定位槽插置连接。

在一实施例中，所述定位槽的数量有多个，多个所述定位槽在所述插接台上饶所述插接台的外周壁依次间隔排布，所述装配槽的底面凸设有与多个所述定位槽对应设置的多个所述定位柱。

在一实施例中，所述主机包括外壳和设于所述外壳内的电机组件、触发组件和电控组件，所述触发组件和所述电机组件均与所述电控组件电连接，所述电机组件具有所述动力输出头，所述外壳的下端设有开口朝下的容置槽，所述触发组件的下端自所述外壳的下端穿出并伸入所述容置槽内，所述杯本体的上端设有与所述触发组件对应设置的凸部；

所述主机与所述杯本体安装到位时，所述凸部插入所述容置槽内并推动所述触发组件移动，所述触发组件被触发并输出触发信号至所述电控组件，所述电控组件用于根据接收到的触发信号控制所述电机组件启动。

在一实施例中，所述凸部设于所述装配槽的槽口外边缘且呈圆环形设置，所述定位部设于所述凸部的下方，所述容置槽绕所述插接台的外周壁呈圆环形设置。

在一实施例中，所述凸部设于所述装配槽内，所述凸部为所述定位部，所述容置槽为所述定位配合部。

本实用新型的食物处理机包括杯本体、搅拌轴和主机，杯本体的上端设有定位部，搅拌轴可转动地设于杯本体的搅拌空间内，主机具有动力输出头，主机可分离地安装于杯本体上，以使动力输出头与搅拌轴可分离地传动连接，主机的下端设有与定位部适配的定位配合部；其中，主机与杯本体之间的配合关系，被构造成动力输出头与搅拌轴的对位连接先于定位部与定位配合部的定位配合，如此设置，使得主机的动力输出头先与搅拌轴对位连接后，主机的定位配合部才与杯本体的定位部定位配合，也就是说，在主机的动力输出头对位连接的基础上，主机可以随意转动任何角度而与杯本体上的对应位置的定位部定位配合，避免了需要多次拿起主机，使得定位配合部先与定位部脱离后，主机才能进行旋转和对位安装的情况发生，如此无需多次拿起主机后再进行旋转对位安装，进而使得本申请主机的安装过程简单、操作便捷，本申请的食物处理机的实用性较高。由此可见，本实用新型解决了现有食物处理机的实用性差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的食物处理机一实施例的分解结构示意图；

图2为图1中的食物处理机的分解结构示意图；

图3为图2中的部分结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为图2中的主机另一视角的结构示意图；

图6为图5中B处的放大图；

图7为图1中的食物处理机的剖视图；

图8为图7中C处的放大图；

图9为图8中D处的放大图。

附图标号说明：

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

相关技术中的食物处理机，通常将主机放置于杯本体上，主机的输出轴与搅拌刀的刀头连接，以实现搅碎食物的功能。现有的食物处理机，通常都是先对主机与杯本体进行定位，再将主机的输出轴与搅拌刀的刀头进行组装，因杯本体内放置有待加工的食物，待加工的食物会阻挡搅拌刀的转动，在此过程中，当主机与杯本体先定位，导致主机在安装时，主机的输出轴不能确保每次均能与搅拌刀的刀头准确对位安装，此时需要将主机拿起旋转一定角度后再与搅拌刀的刀头进行对位安装，多次重复的拿取主机进行安装，操作麻烦，影响食物处理机的使用，也就是说，现有食物处理机的实用性较差。

为了避免这种情况发生，本实用新型提出一种食物处理机，该食物处理机能够解决现有食物处理机的实用性差的问题。

请参阅图1至图5，本实用新型的食物处理机的一实施例中，食物处理机包括杯本体100、搅拌轴200以及主机300，杯本体100具有搅拌空间，所述杯本体100的上端设有定位部110；搅拌轴200可转动地设于所述搅拌空间内；主机300具有动力输出头310，所述主机300可分离地安装于所述杯本体100上，以使所述动力输出头310与所述搅拌轴200可分离地传动连接，所述主机300的下端设有与所述定位部110适配的定位配合部320；其中，所述主机300与所述杯本体100之间的配合关系，被构造成所述动力输出头310与所述搅拌轴200的对位连接先于所述定位部110与所述定位配合部320的定位配合。

可以理解的是，主机300下端的定位配合部320与杯本体100上端的定位部110定位配合，定位部110和定位配合部320定位配合的方式有多种，例如但不局限于：定位配合部320为凸柱，定位部110为凹槽或者定位孔等结构；或者，定位配合部320为凹槽或者定位孔，定位部110为凸柱等，具体在此不作限定。

进一步地，主机300包括外壳360和设于所述外壳360内的电机组件370，电机组件370能够驱动动力输出头310转动，以使动力输出头310能够带动搅拌轴200转动，搅拌轴200上设有搅拌刀，搅拌刀随搅拌轴200的转动而转动，从而完成对食物的切割。此外，为了更好的控制电机组件370的转速，主机300还可以包括齿轮减速箱，齿轮减速箱连接电机组件370和动力输出头310，通过齿轮减速箱能够更好的控制电机组件370输出至动力输出头310的转速，从而更加精准的控制搅拌轴200的转速，

进一步地，因为杯本体100内放置有待加工的食物，待加工的食物会阻挡搅拌轴200和其上的搅拌刀转动，而当主机300的动力输出头310先与搅拌轴200对位连接后，主机300是可以转动的，主机300转动，使得主机300下端的定位配合部320能够与杯本体100上对应位置的定位部110定位配合，从而完成主机300的安装，在此过程中，无需多次拿起主机300进行对位，主机300对位安装于杯本体100上的过程简单、便捷，相对于现有食物处理机需要多次拿起主机300对位安装的过程而言，本申请的食物处理机的实用性较高。

本实用新型的食物处理机包括杯本体100、搅拌轴200和主机300，杯本体100的上端设有定位部110，搅拌轴200可转动地设于杯本体100的搅拌空间内，主机300具有动力输出头310，主机300可分离地安装于杯本体100上，以使动力输出头310与搅拌轴200可分离地传动连接，主机300的下端设有与定位部110适配的定位配合部320；其中，主机300与杯本体100之间的配合关系，被构造成动力输出头310与搅拌轴200的对位连接先于定位部110与定位配合部320的定位配合，如此设置，使得主机300的动力输出头310先与搅拌轴200对位连接后，主机300的定位配合部320才与杯本体100的定位部110定位配合，也就是说，在主机300的动力输出头310对位连接的基础上，主机300可以随意转动任何角度而与杯本体100上的对应位置的定位部110定位配合，避免了需要多次拿起主机300，使得定位配合部320先与定位部110脱离后，主机300才能进行旋转和对位安装的情况发生，如此无需多次拿起主机300后再进行旋转对位安装，进而使得本申请主机300的安装过程简单、操作便捷，本申请的食物处理机的实用性较高。由此可见，本实用新型解决了现有食物处理机的实用性差的问题。

请参阅图4至图9，在一实施例中，所述杯本体100的上端设有承载面120，所述承载面120上设有与所述搅拌空间连通的第一安装孔130；所述主机300的下端设有与所述承载面120对应的抵接面330，所述抵接面330上设有与所述第一安装孔130对应的第二安装孔340；所述定位部110的上端位于所述承载面120的上方；所述主机300可分离地安装于所述杯本体100上，所述抵接面330抵接于所述承载面120上，所述第一安装孔130与所述第二安装孔340连通。

可以理解的是，通过设置第一安装孔130和第二安装孔340连通，以便于搅拌轴200和动力输出头310连接，搅拌轴200可以伸出第一安装孔130外与动力输出头310连接，当然，搅拌轴200也可以设于搅拌空间内，动力输出头310可以伸出第二安装孔340外并伸入搅拌空间内与搅拌轴200对位连接，也就是说，搅拌轴200与动力输出头310的连接位置不作限定，仅需动力输出头310能够驱动搅拌轴200转动即可。

进一步地，动力输出头310与搅拌轴200先对位连接，使得主机300能够转动，从而便于主机300调节定位配合部320的位置；主机300下端的抵接面330抵接于杯本体100上端的承载面120上，定位部110的上端位于承载面120的上方，使得定位配合部320与定位部110配合的位置也位于承载面120的上方，如此使得定位部110不会阻碍到主机300的转动，主机300安装于杯本体100上时能够顺畅的转动，以使定位配合部320与定位部110定位配合，主机300安装于杯本体100上的操作过程简单且稳定。

请参阅图7至图9，在一实施例中，在所述搅拌轴200的轴向方向上，所述定位部110的顶端与所述承载面120之间的间距为H1，所述动力输出头310的底端与所述抵接面330之间的间距为H2，所述搅拌轴200的顶端与所述承载面120之间的间距为H3；所述搅拌轴200的顶端自所述第一安装孔130伸出至所述承载面120外，所述动力输出头310的底端设于所述第二安装孔340处且容置于所述主机300内，所述H3大于所述H1，所述H3与所述H1的差值，大于所述H2。

可以理解的是，所述H3大于所述H1，H3与H1的差值大于H2，即H3＞H1，H3－H1＞H2，搅拌轴200伸出第一安装孔130外而能与动力输出头310连接，并且动力输出头310的底端设于主机300内，结合H3－H1＞H2，在将主机300安装于杯本体100上时，主机300的动力输出头310的底端先与搅拌轴200的顶端连接，主机300的动力输出头310先对位，此时能够旋转主机300而调节定位配合部320的位置，以使主机300的定位配合部320后对位，直至定位配合部320与杯本体100上的定位部110对位配合完成安装，在此过程中，无需多次拿起主机300进行对位安装，进而能够简化主机300的安装过程，方便用户使用。

在一实施例中，所述H1满足：3mm≤H1≤6mm；和/或，1mm≤H2≤3mm；

和/或，5mm≤H3≤10mm。可以理解的是，H1的值可以为3mm，或者4mm，或者5mm，或者6mm等，具体在此不做限定；而H2的值可以为1mm，或者2mm，或者3mm等；H3的值可以为5mm，或者6mm，或者8mm，或者10mm等，上述H1、H2和H3也满足H3－H1＞H2，通过限定H1、H2和H3的值，有利于减小食物处理机的体积以及简化主机300的安装过程，从而提高食物处理机的实用性。

在另一实施例中，在所述搅拌轴200的轴向方向上，所述定位部110的顶端与所述承载面120之间的间距为H1，所述动力输出头310的底端与所述抵接面330之间的间距为H2，所述搅拌轴200的顶端与所述承载面120之间的间距为H3；所述搅拌轴200的顶端自所述第一安装孔130伸出至所述承载面120外，所述动力输出头310的底端自所述第二安装孔340伸出至所述主机300外，所述H3与所述H2之和，大于所述H1。

可以理解的是，本实施例与前述实施例不同的区别在于：动力输出头310的底端设于主机300外，H3+H2＞H1。如此设置，当H3+H2＞H1，搅拌轴200伸出第一安装孔130外而能与动力输出头310连接，并且动力输出头310的底端设于主机300外，结合H3+H2＞H1，在将主机300安装于杯本体100上时，主机300的动力输出头310的底端先与搅拌轴200的顶端连接，主机300的动力输出头310先对位，此时能够旋转主机300而调节定位配合部320的位置，以使主机300的定位配合部320后对位，直至定位配合部320与杯本体100上的定位部110对位配合完成安装，在此过程中，无需多次拿起主机300进行对位安装，进而能够简化主机300的安装过程，方便用户使用。

在另一实施例中，在所述搅拌轴200的轴向方向上，所述定位部110的顶端与所述承载面120之间的间距为H1，所述动力输出头310的底端与所述抵接面330之间的间距为H2，所述搅拌轴200的顶端与所述承载面120之间的间距为H3；所述搅拌轴200的顶端设于所述第一安装孔130处且容置于所述杯本体100内，所述动力输出头310的底端自所述第二安装孔340伸出至所述主机300外，所述H2大于所述H3，所述H2与所述H3的差值，大于所述H1。

可以理解的是，本实施例与前述实施例不同的区别在于：搅拌轴200设于杯本体100的搅拌空间内，动力输出头310的底端设于主机300外并且能够伸入杯本体100内与搅拌轴200连接，且H2＞H3，H2－H3＞H1。如此设置，当H2－H3＞H1，动力输出头310能够伸入杯本体100内与搅拌轴200连接，在将主机300安装于杯本体100上时，主机300的动力输出头310的底端先与搅拌轴200的顶端连接，主机300的动力输出头310先对位，此时能够旋转主机300而调节定位配合部320的位置，以使主机300的定位配合部320后对位，直至定位配合部320与杯本体100上的定位部110对位配合完成安装，在此过程中，无需多次拿起主机300进行对位安装，进而能够简化主机300的安装过程，方便用户使用。以上多个实施例均能实现主机300的动力输出头310先于定位配合部320对位安装的技术效果，从而均能简化主机300的安装过程。

请参阅图3至图6，在一实施例中，所述杯本体100的上端设有向下凹入的装配槽140，所述装配槽140的底面为所述承载面120，所述装配槽140的底面凸设有所述定位部110，所述主机300的下端设有与所述装配槽140插接配合的插接台350，所述插接台350的底面为所述抵接面330，所述插接台350的底面设有所述定位配合部320。

可以理解的是，通过在杯本体100上设置装配槽140，在主机300的下端设置插接台350，以便于主机300的插接台350与杯本体100的装配槽140插接配合，从而便于对主机300进行快速定位安装。插接台350的底面抵接于装配槽140的底面，使得主机300能够稳定的安装于杯本体100上，并且装配槽140的底面凸设的定位部110能够与主机300的定位配合部320定位配合，从而使得主机300安装完成后不易晃动，提高了主机300安装于杯本体100上的稳定性。其中，承载面120可以为平面，当然也可以为曲面，具体在此不做限定，仅需抵接面330能够与承载面120适配即可，在本实施例中，承载面120和抵接面330均为平面。

在一实施例中，所述杯本体100包括杯体150和杯盖160，所述杯盖160可拆卸地盖设于所述杯体150上，以围合形成所述搅拌空间，所述杯盖160背向所述杯体150的一侧设有所述装配槽140，所述主机300可拆卸地插接于所述装配槽140。

可以理解的是，杯盖160可拆卸地盖设于杯体150上，以便于搅拌轴200的安装和拆卸，同时还便于食物的安装和取出。杯盖160的上端设有与搅拌空间连通的装配槽140，进而便于主机300安装于杯盖160上。

在一实施例中，所述装配槽140的底面凸设有定位柱，所述定位柱为所述定位部110；所述插接台350的外周壁设有定位槽，所述定位槽朝向所述插接台350的底面延伸并贯穿所述插接台350的底面，以形成所述定位配合部320，所述定位柱与所述定位槽插置连接。

可以理解的是，定位槽设于插接台350的外周壁上，且定位槽朝下的一侧呈开口设置，如此便于主机300朝下安装于装配槽140内时与定位柱插置连接。定位柱凸设于装配槽140的底面，定位柱可以与装配槽140的槽侧壁连接，如此便于对装配槽140和定位柱进行加工生产，且有利于提高定位柱的强度。

在一实施例中，所述定位槽的数量有多个，多个所述定位槽在所述插接台350上饶所述插接台350的外周壁依次间隔排布，所述装配槽140的底面凸设有与多个所述定位槽对应设置的多个所述定位柱。可以理解的是，每一所述定位柱与每一所述定位槽一一对应设置，多个定位柱有利于提高主机300安装于杯本体100上的稳定性。此外，通过设置多个定位柱，当需要转动主机300将定位槽与定位柱插置定位时，设置多个定位柱，有利于减小距离，使得主机300仅需转动较小的角度即可实现插置定位，从而有利于简化主机300的安装过程，提高了主机300安装的便捷性。

在一实施例中，所述主机300包括外壳360和设于所述外壳360内的电机组件370、触发组件和电控组件，所述触发组件和所述电机组件370均与所述电控组件电连接，所述电机组件370具有所述动力输出头310，所述外壳360的下端设有开口朝下的容置槽380，所述触发组件的下端自所述外壳360的下端穿出并伸入所述容置槽380内，所述杯本体100的上端设有与所述触发组件对应设置的凸部170；所述主机300与所述杯本体100安装到位时，所述凸部170插入所述容置槽380内并推动所述触发组件移动，所述触发组件被触发并输出触发信号至所述电控组件，所述电控组件用于根据接收到的触发信号控制所述电机组件370启动。

可以理解的是，触发组件可以包括触发件、触发开关和开关支架，开关支架安装于外壳360内，触发开关安装于开关支架上，触发件设于所述触发开关的下方并自所述外壳360的底端穿出至容置槽380内，通过设置开关支架，使得触发开关能够稳定的安装于外壳360内。

进一步地，触动开关可以有多种，例如但不局限于：微动开关，干簧管，触发件与触动开关对应设置，仅需触发件能够触发触动开关即可。例如，触发件与触发开关之间还可以设置有弹性件，当主机300与杯本体100未安装到位时，弹性件的弹力推动触发件朝向远离触发开关的一端移动，使得触发件不能触动触发开关输出触发信号；当然，也可以是，凸部170未能推动触发件移动而触发触发开关，具体在此不作限定。

进一步地，当主机300与杯本体100安装到位时，杯本体100上的凸部170推动触发件朝向触发开关移动并触动触发开关，以使得触发开关能输出触发信号至电控组件，电控组件在接收到触发信号时能够控制电机组件370启动，即只有当主机300安装到位时，电控组件才能驱动电机组件370启动，避免了主机300未安装到位时，杯本体100内的搅拌刀意外伤人的情况发生，从而有利于提高食物处理装置的安全性。

请参阅图3至图6，在一实施例中，所述凸部170设于所述装配槽140的槽口外边缘且呈圆环形设置，所述定位部110设于所述凸部170的下方，所述容置槽380绕所述插接台350的外周壁呈圆环形设置。可以理解的是，凸部170呈圆形设置，容置槽380与凸部170的形状适配，圆环形的凸部170便于主机300舒畅的转动，使得主机300对位安装后，环形设置的凸部170均能够插入容置槽380内并推动容置槽380内的触发组件移动，以确保触发组件能够被触发而输出触发信号至电控组件，也就是说，环形设置的凸部170和对应设置的容置槽380，确保了电机组件370能够被电控组价准确的控制，从而提高了电机组件370启动的准确性。

在一实施例中，所述凸部170设于所述装配槽140内，所述凸部170为所述定位部110，所述容置槽380为所述定位配合部320。如此设置，使得凸部170不仅具有与容置槽380定位配合的作用，还具有伸入容置槽380推动触发组件移动以使触发组件能够被触发的功能，也就是说，在本实施例中，凸部170具有多种功能，对应的，容置槽380也具有多种功能，如此有利于简化食物处理机的机构，降低食物处理机的复杂度，进而降低食物处理机的生产成本。

在一实施例中，所述凸部170的数量有多个，多个所述凸部170在所述装配槽140的底面上绕所述第一安装孔130的周向依次间隔排布，所述插接台350的底面设有多个依次间隔排布的所述容置槽380，每一所述容置槽380与每一所述凸部170一一对应设置。

可以理解的是，多个凸部170相当于多个定位配合部320，多个容置槽380相当于多个定位部110，当主机300对位安装于杯本体100上时，多个凸部170与多个容置槽380一一对应插置对位，如此不仅使得主机300能够稳定的安装于杯本体100上，同时，凸部170还能推动容置槽380内的触发组件移动，从而使触发组件反馈主机300已经安装到位，如此使得主机300的安装较为简单。

此外，多个凸部170和多个容置槽380，还使得主机300在旋转对位安装时，仅需旋转较小的角度即可将凸部170与容置槽380对位插接，如此也使得主机300易于安装在杯本体100上，有利于提高食物处理机的实用性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种食物处理机，其特征在于，包括：

杯本体，具有搅拌空间，所述杯本体的上端设有定位部；

搅拌轴，可转动地设于所述搅拌空间内；以及

主机，具有动力输出头，所述主机可分离地安装于所述杯本体上，以使所述动力输出头与所述搅拌轴可分离地传动连接，所述主机的下端设有与所述定位部适配的定位配合部；

其中，所述主机与所述杯本体之间的配合关系，被构造成所述动力输出头与所述搅拌轴的对位连接先于所述定位部与所述定位配合部的定位配合。

2.如权利要求1所述的食物处理机，其特征在于，所述杯本体的上端设有承载面，所述承载面上设有与所述搅拌空间连通的第一安装孔；所述主机的下端设有与所述承载面对应的抵接面，所述抵接面上设有与所述第一安装孔对应的第二安装孔；所述定位部的上端位于所述承载面的上方；

所述主机可分离地安装于所述杯本体上，所述抵接面抵接于所述承载面上，所述第一安装孔与所述第二安装孔连通。

3.如权利要求2所述的食物处理机，其特征在于，在所述搅拌轴的轴向方向上，所述定位部的顶端与所述承载面之间的间距为H1，所述动力输出头的底端与所述抵接面之间的间距为H2，所述搅拌轴的顶端与所述承载面之间的间距为H3；

所述搅拌轴的顶端自所述第一安装孔伸出至所述承载面外，所述动力输出头的底端设于所述第二安装孔处且容置于所述主机内，所述H3大于所述H1，所述H3与所述H1的差值，大于所述H2。

4.如权利要求3所述的食物处理机，其特征在于，所述H1满足：3mm≤H1≤6mm；

和/或，1mm≤H2≤3mm；

和/或，5mm≤H3≤10mm。

5.如权利要求2所述的食物处理机，其特征在于，在所述搅拌轴的轴向方向上，所述定位部的顶端与所述承载面之间的间距为H1，所述动力输出头的底端与所述抵接面之间的间距为H2，所述搅拌轴的顶端与所述承载面之间的间距为H3；

所述搅拌轴的顶端自所述第一安装孔伸出至所述承载面外，所述动力输出头的底端自所述第二安装孔伸出至所述主机外，所述H3与所述H2之和，大于所述H1。

6.如权利要求2所述的食物处理机，其特征在于，在所述搅拌轴的轴向方向上，所述定位部的顶端与所述承载面之间的间距为H1，所述动力输出头的底端与所述抵接面之间的间距为H2，所述搅拌轴的顶端与所述承载面之间的间距为H3；

所述搅拌轴的顶端设于所述第一安装孔处且容置于所述杯本体内，所述动力输出头的底端自所述第二安装孔伸出至所述主机外，所述H2大于所述H3，所述H2与所述H3的差值，大于所述H1。

7.如权利要求2至6任意一项所述的食物处理机，其特征在于，所述杯本体的上端设有向下凹入的装配槽，所述装配槽的底面为所述承载面，所述装配槽的底面凸设有所述定位部，所述主机的下端设有与所述装配槽插接配合的插接台，所述插接台的底面为所述抵接面，所述插接台的底面设有所述定位配合部。

8.如权利要求7所述的食物处理机，其特征在于，所述杯本体包括杯体和杯盖，所述杯盖可拆卸地盖设于所述杯体上，以围合形成所述搅拌空间，所述杯盖背向所述杯体的一侧设有所述装配槽，所述主机可拆卸地插接于所述装配槽。

9.如权利要求7所述的食物处理机，其特征在于，所述装配槽的底面凸设有定位柱，所述定位柱为所述定位部；所述插接台的外周壁设有定位槽，所述定位槽朝向所述插接台的底面延伸并贯穿所述插接台的底面，以形成所述定位配合部，所述定位柱与所述定位槽插置连接。

10.如权利要求9所述的食物处理机，其特征在于，所述定位槽的数量有多个，多个所述定位槽在所述插接台上饶所述插接台的外周壁依次间隔排布，所述装配槽的底面凸设有与多个所述定位槽对应设置的多个所述定位柱。

11.如权利要求7所述的食物处理机，其特征在于，所述主机包括外壳和设于所述外壳内的电机组件、触发组件和电控组件，所述触发组件和所述电机组件均与所述电控组件电连接，所述电机组件具有所述动力输出头，所述外壳的下端设有开口朝下的容置槽，所述触发组件的下端自所述外壳的下端穿出并伸入所述容置槽内，所述杯本体的上端设有与所述触发组件对应设置的凸部；

所述主机与所述杯本体安装到位时，所述凸部插入所述容置槽内并推动所述触发组件移动，所述触发组件被触发并输出触发信号至所述电控组件，所述电控组件用于根据接收到的触发信号控制所述电机组件启动。

12.如权利要求11所述的食物处理机，其特征在于，所述凸部设于所述装配槽的槽口外边缘且呈圆环形设置，所述定位部设于所述凸部的下方，所述容置槽绕所述插接台的外周壁呈圆环形设置。

13.如权利要求11所述的食物处理机，其特征在于，所述凸部设于所述装配槽内，所述凸部为所述定位部，所述容置槽为所述定位配合部。

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