CN218831099U - 一种滤波器高导热散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种滤波器高导热散热结构，包括滤波器PCB板和基板，所述滤波器PCB板的上端中部设置有导热板，所述导热板的上端设置有基板，所述导热板的左右两侧且位于基板的背面端上设置有导流管，所述基板的上端设置有散热鳍片，所述散热鳍片设置有多个，多个所述散热鳍片的左右两侧且位于基板上设置有固定槽，所述固定槽中设置有锁紧件，所述锁紧件的末端通过螺丝连接的方式与滤波器PCB板固定连接，所述锁紧件包括连接板、定位板和锁紧孔，所述连接板的左右两末端均设置有定位板，所述定位板的中部设置有锁紧孔，这样的结构设置，能够有效的解决装置中散热面积小导致散热效果差以及粘接的连接方式容易因温度因素导致脱离的问题。

Description

一种滤波器高导热散热结构

技术领域

本实用新型属于滤波器散热相关技术领域，具体涉及一种滤波器高导热散热结构。

背景技术

滤波器是一种选频装置，可以使信号中特定的频率通过，而极大的衰减其它频率，随着5G通信的技术发展，利用滤波器来筛选出符合5GNR标准频段进行发射，需要射频前端器件能够支持更多的频段，意味着滤波器控制精度要求更高，同时滤波器内的元件集成度较高，电子元件的发热量集中且较大，需要更加高效的导热散热结构来解决这一问题，由此提出一种滤波器高导热散热结构。

现有的滤波器高导热散热结构技术存在以下问题：1、散热鳍片面积小且固定，致使散热效果差，2、散热鳍片下端的基板与导热板和滤波器PCB板在固定时，传统的粘接的连接方式在温度较高的环境中容易导致连接处脱离而影响散热效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滤波器高导热散热结构，以解决上述背景技术中提出的散热面积小导致散热效果差以及粘接的连接方式容易因温度因素导致脱离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤波器高导热散热结构，包括滤波器PCB板和基板，所述滤波器PCB板的上端中部设置有导热板，所述导热板的上端设置有基板，所述导热板的左右两侧且位于基板的背面端上设置有导流管，所述基板的上端设置有散热鳍片，所述散热鳍片设置有多个，多个所述散热鳍片的左右两侧且位于基板上设置有固定槽，所述固定槽中设置有锁紧件，所述锁紧件的末端通过螺丝连接的方式与滤波器PCB板固定连接，所述锁紧件包括连接板、定位板和锁紧孔，所述连接板的左右两末端均设置有定位板，所述定位板的中部设置有锁紧孔，所述锁紧孔贯穿定位板。

优选的，所述散热鳍片内部中空且与基板导通，所述散热鳍片包括顶盖和弧形侧板，所述顶盖的下端设置有弧形侧板，所述弧形侧板与顶盖通过车床加工的方式一体化成型。

优选的，所述基板为纯铜材料制成的且内部中空的结构，且基板内填充有蒸馏水冷却液。

优选的，所述导流管为S形扁平结构设置，且导流管的两端分别与基板和导热板导通连接。

优选的，所述导热板为纯铜材料制成的内部中空的结构，且导热板的厚度与导流管的厚度一致。

优选的，所述定位板为铝制L形结构，且定位板的高度小于基板到滤波器PCB的间距，且该间距不超过3MM。

优选的，所述连接板的长度略大于固定槽的长度，所述连接板的宽度与固定槽的宽度一致。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种滤波器高导热散热结构，具备以下有益效果：

1、本实用新型中通过设置的锁紧件中的连接板、定位板、锁紧孔以及基板中的固定槽结构代替原有设置中粘接的固定方式，连接板安装在固定槽中，连接板两端的定位板通过螺丝贯穿锁紧孔与滤波器PCB板进行固定，导热板覆盖在发热元件上，通过高度小于基板到滤波器PCB的间距的定位板能够使得基板通过固定槽中的锁紧件固定在滤波器PCB板上时，基板与导热板以及滤波器PCB板之间贴合更加紧密，提高导热板与基板的导热效果，避免连接处长时间处于温度较高的环境中时容易脱离的问题。

2、本实用新型中通过散热鳍片中设置的顶盖、弧形侧板结构以及S形的导流管，提高蒸发厚度冷却液蒸汽与外部的接触面积，提高热交换速率，增强散热效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型的整体连接结构示意图；

图2为本实用新型的导流管位置结构示意图；

图3为本实用新型的锁紧件结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；

图中：1、滤波器PCB板；2、锁紧件；3、散热鳍片；4、固定槽；5、基板；6、导热板；7、导流管；21、连接板；22、定位板；23、锁紧孔；31、顶盖；32、弧形侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种滤波器高导热散热结构，包括滤波器PCB板1和基板5，滤波器PCB板1的上端中部设置有导热板6，导热板6的上端设置有基板5，导热板6的左右两侧且位于基板5的背面端上设置有导流管7，基板5的上端设置有散热鳍片3，散热鳍片3设置有多个，多个散热鳍片3的左右两侧且位于基板5上设置有固定槽4，固定槽4中设置有锁紧件2，锁紧件2的末端通过螺丝连接的方式与滤波器PCB板固定连接，锁紧件2包括连接板21、定位板22和锁紧孔23，连接板21的左右两末端均设置有定位板22，定位板22的中部设置有锁紧孔23，锁紧孔23贯穿定位板22。

实施例二

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种滤波器高导热散热结构，散热鳍片3内部中空且与基板5导通，散热鳍片3包括顶盖31和弧形侧板32，顶盖31的下端设置有弧形侧板32，弧形侧板32与顶盖31通过车床加工的方式一体化成型。

实施例三

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种滤波器高导热散热结构，基板5为纯铜材料制成的且内部中空的结构，且基板5内填充有蒸馏水冷却液，能够及时的将元器件传递来的热量快速散发。

通过上述结构设置，纯铜材质的基板5能够提供良好的导热性能。

实施例四

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种滤波器高导热散热结构，导流管7为S形扁平结构设置，且导流管7的两端分别与基板5和导热板6导通连接，导热板6为纯铜材料制成的内部中空的结构，且导热板6的厚度与导流管7的厚度一致。

通过上述结构设置，与导热板6厚度一致的导流管7保证在导热板6覆盖在滤波器PCB板1上时，接触面平整，且S形扁平结构的导流管7能够延长冷却液的流动距离。

实施例五

请参阅图1,图 3，本实用新型提供一种技术方案：一种滤波器高导热散热结构，定位板22为铝制L形结构，且定位板22的高度小于基板5到滤波器PCB的间距，且该间距不超过3MM，连接板21的长度略大于固定槽4的长度，连接板21的宽度与固定槽4的宽度一致。

通过上述结构设置，高度小于基板5到滤波器PCB1的间距的定位板22能够使得基板5通过固定槽4中的锁紧件2固定在滤波器PCB板1上时，基板5与导热板6以及滤波器PCB板1之间贴合更加紧密，提高导热板6与基板5的导热效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，基板5与下端的导热板6通过固定槽4中的锁紧件2与滤波器PCB板1固定连接，锁紧件2中，连接板21安装在固定槽4中，连接板21两端的定位板22通过螺丝贯穿锁紧孔23与滤波器PCB板1进行固定，导热板6覆盖在发热元件上，滤波器中的工作元件工作发出的热量被传递给内部中空的基板5与导热板6，并对填充的冷却液加热，当蒸馏水冷却液被加热后，蒸馏水冷却液开始挥发，由于散热鳍片3、基板5以及导热板6之间导通且构成密闭环境，挥发的冷却液上升至散热鳍片3中，经由散热鳍片3中的弧形侧板32与顶盖31向外散热，弧形侧板32与顶盖31能够提供更大的面积，提高挥发的冷却液与外部环境的热交换，以此达到高效散热的效果，通过这样的结构设置，能够有效的解决原有装置中，基板5和导热板6通过粘接的方式与滤波器PCB板1连接，当较长时间处于高温环境中时，粘接处易脱落的问题以及解决原有装置中，散热面积小，散热效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种滤波器高导热散热结构，包括滤波器PCB板（1）和基板（5），其特征在于：所述滤波器PCB板（1）的上端中部设置有导热板（6），所述导热板（6）的上端设置有基板（5），所述导热板（6）的左右两侧且位于基板（5）的背面端上设置有导流管（7），所述基板（5）的上端设置有散热鳍片（3），所述散热鳍片（3）设置有多个，多个所述散热鳍片（3）的左右两侧且位于基板（5）上设置有固定槽（4），所述固定槽（4）中设置有锁紧件（2），所述锁紧件（2）的末端通过螺丝连接的方式与滤波器PCB板固定连接，所述锁紧件（2）包括连接板（21）、定位板（22）和锁紧孔（23），所述连接板（21）的左右两末端均设置有定位板（22），所述定位板（22）的中部设置有锁紧孔（23），所述锁紧孔（23）贯穿定位板（22）。

2.根据权利要求1所述的一种滤波器高导热散热结构，其特征在于：所述散热鳍片（3）内部中空且与基板（5）导通，所述散热鳍片（3）包括顶盖（31）和弧形侧板（32），所述顶盖（31）的下端设置有弧形侧板（32），所述弧形侧板（32）与顶盖（31）通过车床加工的方式一体化成型。

3.根据权利要求1所述的一种滤波器高导热散热结构，其特征在于：所述基板（5）为纯铜材料制成的且内部中空的结构，且基板（5）内填充有蒸馏水冷却液。

4.根据权利要求1所述的一种滤波器高导热散热结构，其特征在于：所述导流管（7）为S形扁平结构设置，且导流管（7）的两端分别与基板（5）和导热板（6）导通连接。

5.根据权利要求1所述的一种滤波器高导热散热结构，其特征在于：所述导热板（6）为纯铜材料制成的内部中空的结构，且导热板（6）的厚度与导流管（7）的厚度一致。

6.根据权利要求1所述的一种滤波器高导热散热结构，其特征在于：所述定位板（22）为铝制L形结构，且定位板（22）的高度小于基板（5）到滤波器PCB板（1）的间距，且该间距不超过3MM。

7.根据权利要求1所述的一种滤波器高导热散热结构，其特征在于：所述连接板（21）的长度略大于固定槽（4）的长度，所述连接板（21）的宽度与固定槽（4）的宽度一致。

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