CN218101241U - 一种igbt散热模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种IGBT散热模块，涉及到散热领域，包括IGBT器件，所述IGBT器件的内腔底部填充有半导体衬底，所述IGBT器件的一侧中部开设有散热口，所述半导体衬底的底端开设有插槽，所述插槽与散热口相连通，所述IGBT器件的一侧中部设置有安装架，所述安装架的一侧两端均通过安装组件与IGBT器件相连接。本实用新型通过在IGBT器件的一侧设置有安装架，安装架上的导热板通过导热片插入散热口上的插槽内，使得IGBT器件产生的热量能够通过导热片和导热板传输到散热片上，再通过安装架上的散热风扇进行散热，提高了本装置的散热效果，同时安装架通过安装组件进行安装，使得安装架安装稳定，同时便于快速拆卸更换清洗，提高了散热机构的工作效率。

Description

一种IGBT散热模块

技术领域

本实用新型涉及散热领域，特别涉及一种IGBT散热模块。

背景技术

由于IGBT模块输入阻抗大，驱动功率小，控制电路简单，开关损耗小，通断速度快，工作频率高等特点，广泛应用于交通、新能源等领域。目前，常用的焊接式IGBT模块，普遍采用的是IGBT芯片的集电极和FRD芯片的阴极通过焊料焊接在衬板上，每个IGBT芯片发射极和FRD的阳极通过多根引线键合方式进行互连，衬板通过焊料焊接在基板或散热板上，实现背面冷却。现有的IGBT模块散热机构有风冷和水冷两种散热方式，水冷需要外接冷却液的循环泵和散热器，在IGBT模块安装时不方便连接，风冷是直接将散热风扇和翅片焊接在IGBT模块上，不能拆卸清洗更换。因此，发明一种IGBT散热模块来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种IGBT散热模块，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种IGBT散热模块，包括IGBT器件，所述IGBT器件的内腔底部填充有半导体衬底，所述IGBT器件的一侧中部开设有散热口，所述半导体衬底的底端开设有插槽，所述插槽与散热口相连通，所述IGBT器件的一侧中部设置有安装架，所述安装架的一侧两端均通过安装组件与IGBT器件相连接，所述安装架的一侧中部镶嵌有导热板，所述导热板的一侧固定有导热片，所述导热片与散热口相对应，所述安装架的另一侧中部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有多个等间距分布的散热片，所述散热片的一端与导热板的另一侧固定连接，所述凹槽的两端内壁上均开设有进风口，所述安装架的另一侧通过支架固定有散热风扇。

优选的，所述散热口和插槽均设置有多个，多个散热口和插槽均呈线性阵列分布，所述导热片设置有多个，多个所述导热片与散热口相适配。

优选的，所述安装组件包括固定在安装架一侧两端的定位板，所述IGBT器件的一侧两端均开设有定位槽，所述定位板的一端插入定位槽的内部。

优选的，所述定位槽的槽底粘接有橡胶条，所述橡胶条与定位板的一侧相贴合。

优选的，所述IGBT器件的一侧两端中部均设置有活动块，所述活动块的一端固定有限位板，所述安装架的两端中部均开设有限位槽，所述限位板与限位槽相适配。

优选的，所述活动块的另一端固定有限位滑块，所述IGBT器件的一侧两端中部均开设有限位滑槽，所述限位滑块位于限位滑槽的内部，且限位滑块的一端通过复位弹簧与限位滑槽的一端内壁相连接。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过在IGBT器件的一侧设置有安装架，安装架上的导热板通过导热片插入散热口上的插槽内，使得IGBT器件产生的热量能够通过导热片和导热板传输到散热片上，再通过安装架上的散热风扇进行散热，提高了本装置的散热效果，同时安装架通过安装组件进行安装，使得安装架安装稳定，同时便于快速拆卸更换清洗，提高了散热机构的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视示意图。

图2为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图3为本实用新型的图2中A处结构放大示意图。

图中：1、IGBT器件；2、半导体衬底；3、散热口；4、插槽；5、安装架；6、安装组件；7、导热板；8、导热片；9、凹槽；10、散热片；11、进风口；12、散热风扇；13、定位板；14、定位槽；15、橡胶条；16、活动块；17、限位板；18、限位槽；19、限位滑块；20、限位滑槽；21、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种IGBT散热模块，包括IGBT器件1，IGBT器件1的内腔底部填充有半导体衬底2，IGBT器件1的一侧中部开设有散热口3，半导体衬底2的底端开设有插槽4，插槽4与散热口3相连通，散热口3和插槽4均设置有多个，多个散热口3和插槽4均呈线性阵列分布，IGBT器件1的一侧中部设置有安装架5，安装架5的一侧两端均通过安装组件6与IGBT器件1相连接，安装架5的一侧中部镶嵌有导热板7，导热板7的一侧固定有导热片8，导热片8与散热口3相对应，导热片8设置有多个，多个导热片8与散热口3相适配，通过这样的设置，提高了本装置的传热效率，安装架5的另一侧中部开设有凹槽9，凹槽9的内部设置有多个等间距分布的散热片10，散热片10的一端与导热板7的另一侧固定连接，IGBT器件1产生的热量通过导热片8传递到导热板7上，再从导热板7传递到散热片10上，凹槽9的两端内壁上均开设有进风口11，安装架5的另一侧通过支架固定有散热风扇12，散热风扇12配合散热片10起到了风冷散热的作用。

具体的，安装组件6包括固定在安装架5一侧两端的定位板13，IGBT器件1的一侧两端均开设有定位槽14，定位板13的一端插入定位槽14的内部，定位槽14的槽底粘接有橡胶条15，橡胶条15与定位板13的一侧相贴合，IGBT器件1的一侧两端中部均设置有活动块16，活动块16的一端固定有限位板17，安装架5的两端中部均开设有限位槽18，限位板17与限位槽18相适配，使得安装架5稳定安装，同时使得安装板5便于快速拆卸更换，橡胶条15在受到定位板13的挤压时提供一定的反作用力，使得限位板17和限位槽18连接稳定，活动块16的另一端固定有限位滑块19，IGBT器件1的一侧两端中部均开设有限位滑槽20，限位滑块19位于限位滑槽20的内部，限位滑块19和限位滑槽20配合起到了导向的作用，使得活动块16保持线性移动，且限位滑块19的一端通过复位弹簧21与限位滑槽20的一端内壁相连接，复位弹簧21的设置使得限位滑块19能够带动活动块16复位。

本实用新型通过在IGBT器件1的一侧设置有安装架5，安装架5上的导热板7通过导热片8插入散热口3上的插槽4内，使得IGBT器件1产生的热量能够通过导热片8和导热板7传输到散热片10上，再通过安装架5上的散热风扇12进行散热，提高了本装置的散热效果，同时安装架5通过安装组件6进行安装，使得安装架5安装稳定，同时便于快速拆卸更换清洗，提高了散热机构的工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种IGBT散热模块，包括IGBT器件(1)，其特征在于：所述IGBT器件(1)的内腔底部填充有半导体衬底(2)，所述IGBT器件(1)的一侧中部开设有散热口(3)，所述半导体衬底(2)的底端开设有插槽(4)，所述插槽(4)与散热口(3)相连通，所述IGBT器件(1)的一侧中部设置有安装架(5)，所述安装架(5)的一侧两端均通过安装组件(6)与IGBT器件(1)相连接，所述安装架(5)的一侧中部镶嵌有导热板(7)，所述导热板(7)的一侧固定有导热片(8)，所述导热片(8)与散热口(3)相对应，所述安装架(5)的另一侧中部开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内部设置有多个等间距分布的散热片(10)，所述散热片(10)的一端与导热板(7)的另一侧固定连接，所述凹槽(9)的两端内壁上均开设有进风口(11)，所述安装架(5)的另一侧通过支架固定有散热风扇(12)。

2.根据权利要求1所述的一种IGBT散热模块，其特征在于：所述散热口(3)和插槽(4)均设置有多个，多个散热口(3)和插槽(4)均呈线性阵列分布，所述导热片(8)设置有多个，多个所述导热片(8)与散热口(3)相适配。

3.根据权利要求2所述的一种IGBT散热模块，其特征在于：所述安装组件(6)包括固定在安装架(5)一侧两端的定位板(13)，所述IGBT器件(1)的一侧两端均开设有定位槽(14)，所述定位板(13)的一端插入定位槽(14)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种IGBT散热模块，其特征在于：所述定位槽(14)的槽底粘接有橡胶条(15)，所述橡胶条(15)与定位板(13)的一侧相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种IGBT散热模块，其特征在于：所述IGBT器件(1)的一侧两端中部均设置有活动块(16)，所述活动块(16)的一端固定有限位板(17)，所述安装架(5)的两端中部均开设有限位槽(18)，所述限位板(17)与限位槽(18)相适配。

6.根据权利要求5所述的一种IGBT散热模块，其特征在于：所述活动块(16)的另一端固定有限位滑块(19)，所述IGBT器件(1)的一侧两端中部均开设有限位滑槽(20)，所述限位滑块(19)位于限位滑槽(20)的内部，且限位滑块(19)的一端通过复位弹簧(21)与限位滑槽(20)的一端内壁相连接。

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