CN218828374U - 一种线束加工中的端子安装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束加工中的端子安装机构，包括加工柜，加工柜的内部安装有支撑台；支撑台的顶部安装有驱动马达，驱动马达的转动轴固定连接有双向丝杆，双向丝杆的外部对称螺纹连接有两个内螺纹块，支撑台的顶部固定连接有U形板，内螺纹块的底部滑动安装于U形板的内部；本实用新型在对线束进行端子安装时，操作人员将待安装线束的端子安装在活动块一侧的插针中，通过启动驱动马达驱动双向丝杆转动，带动两个内螺纹块和夹块向线束输料槽方向移动，对端子两侧进行夹持固定，达到对端子位置的稳定限制作用，进而在线束输送至加工柜内时能够方便将线束安装在加持固定状态下的端子中。

Description

一种线束加工中的端子安装机构

技术领域

本实用新型涉及线束加工技术领域，具体为一种线束加工中的端子安装机构。

背景技术

线束一组金属线和电缆绑在一起，运载设备之间来往的信号和电源的连接。是电路中连接各电气设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。

然而，现有的线束加工中的端子安装技术还存在一定的问题，其现有的线束加工中常见的端子安装技术是线束通过输送后，操作人员将线束一端对接至端子的端口内进行安装，该过程中需要操作人员一方面稳定端子的位置，然后将线束对接安装在端子内，导致端子与线束之间的安装容易出现对接不稳定现象，使端子的安装效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线束加工中的端子安装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束加工中的端子安装机构，包括加工柜，所述加工柜的内部安装有支撑台；所述支撑台的顶部安装有驱动马达，所述驱动马达的转动轴固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外部对称螺纹连接有两个内螺纹块，所述支撑台的顶部固定连接有U形板，所述内螺纹块的底部滑动安装于所述U形板的内部，所述内螺纹块的顶部固定连接有夹块，所述夹块的内部贯穿有活动板，且所述夹块的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承安装有活动块，所述活动板的一端固定在所述活动块的一侧，所述活动板上设有刻度线，所述活动块的外部对称安装有两个插针。

优选的，所述活动板远离所述活动块的一端固定连接有限位块。

优选的，所述加工柜的内顶部安装有灯条。

优选的，所述加工柜的后表面开设有线束输料槽。

优选的，所述加工柜的底部安装有底座，且所述底座的底部安装有防滑垫。

优选的，所述活动板位于所述螺纹杆的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用时，操作人员将待安装线束的端子安装在活动块一侧的插针中，通过启动驱动马达驱动双向丝杆转动，带动两个夹块向线束输料槽方向移动，对端子两侧进行夹持固定，达到对端子位置的稳定限制作用，并能够方便将线束安装在加持固定状态下的端子中，提高端子安装效率；

2、操作人员能够通过转动螺纹杆调节夹块中的活动块的位置，改变两个活动块之间的距离，对不同型号端子的夹持位置进行微调，避免不同型号端子进行相同夹持操作时，端口朝向位置偏移现象，提高了端子安装时的适配性。

附图说明

图1为本实用新型的线束加工中的端子安装机构的结构示意图；

图2为本实用新型的线束加工中的端子安装机构中夹块和活动块的结构示意图；

图3为本实用新型的线束加工中的端子安装机构中夹块的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的线束加工中的端子安装机构中U形板的结构示意图。

图中：1、加工柜；2、底座；3、防滑垫；4、支撑台；5、双向丝杆；6、U形板；7、驱动马达；8、螺纹杆；9、插针；10、线束输料槽；11、活动块；12、夹块；13、活动板；14、灯条；15、限位块；16、内螺纹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型的实施例提供了一种线束加工中的端子安装机构，包括：加工柜1、支撑台4、双向丝杆5以及夹块12。

其中，加工柜1的内部安装有支撑台4，加工柜1的后表面开设有线束输料槽10；支撑台4的顶部安装有驱动马达7，驱动马达7的转动轴固定连接有双向丝杆5，双向丝杆5的外部对称螺纹连接有两个内螺纹块16，支撑台4的顶部固定连接有U形板6，内螺纹块16的底部滑动安装于U形板6的内部，内螺纹块16的顶部固定连接有夹块12，使用时，线束加工输送过程通过线束输料槽10后进入加工柜1内部，对线束进行端子安装时，操作人员将待安装线束的端子安装在活动块11一侧，通过启动驱动马达7驱动双向丝杆5转动，带动两个内螺纹块16和夹块12向线束输料槽10方向移动，对端子两侧进行夹持固定，达到对端子位置的稳定限制作用；

其中，夹块12的内部贯穿有活动板13，且夹块12的内部螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8的一端通过轴承安装有活动块11，活动板13的一端固定在活动块11的一侧，活动板13上设有刻度线，活动块11的外部对称安装有两个插针9，使用时，操作人员能够转动螺纹杆8调节夹块12中的活动块11的位置，改变两个活动块11之间的距离，对不同型号端子的夹持位置进行微调，其中，插针9能够方便端子插接安装在活动块11一侧。

其中，活动板13远离活动块11的一端固定连接有限位块15，限位块15能够避免活动板13从活动块11中脱离；加工柜1的内顶部安装有灯条14，灯条14能够对加工柜1内部提供光线照明，方便操作人员在光线不好时对装置进行操作；加工柜1的底部安装有底座2，且底座2的底部安装有防滑垫3，底座2搭配防滑垫3能够增加加工柜1的底部稳定性，避免加工柜1使用时滑动；为了避免活动板13的位置被螺纹杆8遮盖，活动板13位于螺纹杆8的顶部。

根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：本实用新型使用时，线束加工输送过程通过线束输料槽10后进入加工柜1内部，对线束进行端子安装时，操作人员将待安装线束的端子安装在活动块11一侧的插针9中，通过启动驱动马达7驱动双向丝杆5转动，带动两个内螺纹块16和夹块12向线束输料槽10方向移动，对端子两侧进行夹持固定，达到对端子位置的稳定限制作用，进而在线束输送至加工柜1内时能够方便将线束安装在加持固定状态下的端子中，该操作前操作人员能够通过转动螺纹杆8调节夹块12中的活动块11的位置，改变两个活动块11之间的距离，对不同型号端子的夹持位置进行微调，避免不同型号端子进行相同夹持操作时，端口朝向位置偏移现象，提高了端子安装时的适配性。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种线束加工中的端子安装机构，包括加工柜(1)，所述加工柜(1)的内部安装有支撑台(4)，其特征在于：

所述支撑台(4)的顶部安装有驱动马达(7)，所述驱动马达(7)的转动轴固定连接有双向丝杆(5)，所述双向丝杆(5)的外部对称螺纹连接有两个内螺纹块(16)，所述支撑台(4)的顶部固定连接有U形板(6)，所述内螺纹块(16)的底部滑动安装于所述U形板(6)的内部，所述内螺纹块(16)的顶部固定连接有夹块(12)，所述夹块(12)的内部贯穿有活动板(13)，且所述夹块(12)的内部螺纹连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的一端通过轴承安装有活动块(11)，所述活动板(13)的一端固定在所述活动块(11)的一侧，所述活动板(13)上设有刻度线，所述活动块(11)的外部对称安装有两个插针(9)。

2.根据权利要求1所述的一种线束加工中的端子安装机构，其特征在于：所述活动板(13)远离所述活动块(11)的一端固定连接有限位块(15)。

3.根据权利要求1所述的一种线束加工中的端子安装机构，其特征在于：所述加工柜(1)的内顶部安装有灯条(14)。

4.根据权利要求1所述的一种线束加工中的端子安装机构，其特征在于：所述加工柜(1)的后表面开设有线束输料槽(10)。

5.根据权利要求1所述的一种线束加工中的端子安装机构，其特征在于：所述加工柜(1)的底部安装有底座(2)，且所述底座(2)的底部安装有防滑垫(3)。

6.根据权利要求1所述的一种线束加工中的端子安装机构，其特征在于：所述活动板(13)位于所述螺纹杆(8)的顶部。

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