CN218827863U - 一种多功能免剥线开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能免剥线开关，包括底座、上盖、开关按钮、第一导电片、第二导电片；底座上分别设有火线接线槽、零线接线槽；开关按钮用于通过控制第一导电片、第二导电片接通或断开，以使火线和/或零线通电或断电；本实用新型结构简单，设计巧妙，集合双切双控(即火线和零线同时切断，开关控制火线和零线)、双切单控(即火线和零线同时切断，开关只控制火线，不控制零线)以及单切单控(只切断火线，零线不切断，开关只控制火线，不控制零线)等多种功能于一体，可针对不同的控制要求来接线，大大提高了开关的应用范围，适应性强。

Description

一种多功能免剥线开关

技术领域

本实用新型涉及开关技术领域，尤其涉及一种多功能免剥线开关。

背景技术

目前在家庭用电领域中，用于照明灯具和电器设备与电源间的开关一般只能接通或切断电源线的一根火线或零线，这在日常使用中可能存在以下缺陷：1.安装时零线和火线错接，虽然开关已经断开，但并没有真正全部切断电源，灯具及电器设备仍然带电，在维修、更换灯具时，误触电危险很大；2.不同的国家和地区的用电要求不同，有些地区要求火线和零线须同时切断，或对零线的布线要求不同，或不需要控制零线的通断等，需针对不同的用电要求生产不同规格的开关，这就导致开关产品的销售或使用范围很受限，研发成本大大增加。

此外，现有的开关将导线和开关连接安装的过程中需先使用工具将导线的绝缘层去掉，再将导线插入到开关内，通过冲压的方式使其与导电片连接，或直接将导线和导电片焊接固定；不仅工序复杂，装配效率低，而且力度难以把握，容易导致不良品，使用中也存在安全隐患。

因此有必要设计一款灵活性强、集合多种布线控制功能、装配效率高且安全可靠的开关，以解决现有技术存在的上述问题。

实用新型内容

因此，为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种多功能免剥线开关，可满足火线、零线同时切断，开关同时控制火线、零线，或仅控制火线；以及只控制和切断火线、不控制和切断零线等多种功能的接线要求，适应性强，研发成本低，同时在装配时即可对火线或零线进行挤压并固定在夹线槽内，通过尖刺凸起刺破火线或零线绝缘层并与金属芯线接触，装配前无需先将绝缘层去掉，简化装配工艺、装配效率高、安全性好。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多功能免剥线开关，包括绝缘底座、盖合在所述底座上的绝缘上盖、设置在所述底座上的开关按钮、第一导电片、第二导电片；所述底座上分别设有火线接线槽、零线接线槽；

仅所述火线接线槽上设有所述第一导电片、第二导电片；

或所述火线接线槽、零线接线槽均设有所述第一导电片、第二导电片；

所述开关按钮用于通过接触片控制所述第一导电片、第二导电片接通/断开，以使所述火线通电/断电,或所述火线与零线同时通电/断电；

所述第一导电片、第二导电片相互远离的一端分别设有夹线槽，所述夹线槽上设有刺破端子；所述上盖设有压线块，所述压线块位于所述刺破端子上方；装配时，所述压线块下压将火线和/或零线挤压至所述夹线槽中，同时所述刺破端子顶部刺破火线和/或零线的绝缘层并与金属芯线接触。

进一步说明，所述零线接线槽包括第一零线接线槽、第二零线接线槽；所述火线接线槽与所述第一零线接线槽上均设有所述第一导电片、第二导电片，且第一零线接线槽上的所述第一导电片、第二导电片一体成型；所述火线接线槽上的所述第一导电片靠近第二导电片的一端设有向上弯折的连接部，所述第一导电片通过所述连接部与所述接触片转动连接；所述开关按钮包括拨动杆，所述拨动杆与所述火线接线槽的所述接触片抵接。

进一步说明，所述零线接线槽包括第一零线接线槽、第二零线接线槽；所述火线接线槽与所述第一零线接线槽上均设有所述第一导电片、第二导电片；所述第一导电片靠近第二导电片的一端设有向上弯折的连接部，所述第一导电片通过所述连接部与所述接触片转动连接；所述开关按钮包括第一拨动杆、第二拨动杆，所述第一拨动杆、第二拨动杆分别与所述火线接线槽、第一零线接线槽上的所述接触片抵接。

进一步说明，所述底座上设有接线座，所述火线接线槽与所述第一零线接线槽相间并列设置在所述接线座上，所述接线座的外壁与所述底座的内壁形成所述第二零线接线槽；所述第一零线接线槽位于所述火线接线槽、第二零线接线槽之间；所述接线座的两侧壁上分别设有铰接孔，所述开关按钮设有铰接柱，所述开关按钮通过铰接柱和铰接孔的配合铰接在所述接线座上。

进一步说明，所述刺破端子包括两个并列设置的尖刺凸起，两个尖刺凸起顶端之间的距离不大于火线或零线绝缘层外径。

进一步说明，所述底座上设有用于避免火线和零线接触的分线定位块。

进一步说明，所述分线定位块的横截面形状为“┼”型。

进一步说明，所述火线接线槽、第一零线接线槽之间设有绝缘间隔板，所述间隔板的两端分别设有限位柱，所述限位柱位于所述分线定位块与所述间隔板之间。

进一步说明，所述第一导电片、第二导电片相互远离的一端设有限位缺口，所述底座上设有与所述限位缺口对应的限位凸起，所述限位凸起穿设在所述限位缺口中。

进一步说明，所述火线接线槽与所述第一零线接线槽上第一导电片、第二导电片的两侧分别向上弯折设有弯折延边，所述火线接线槽、第一零线接线槽的两侧壁分别设有与所述弯折延边对应的限位槽，所述弯折延边的端部分别抵接并限位在所述限位槽内。

进一步说明，所述接线座靠近火线接线槽一侧的外壁与所述底座的内壁之间间隔设有若干加强筋。

进一步说明，所述上盖、底座的两端分别设有接线缺口，上盖、底座相对应的两个所述接线缺口拼合形成供包裹有火线、零线的导线穿过的接线孔。

作为上述方案的进一步说明，所述上盖、底座分别对应设有第一连接柱、第二连接柱；所述第二连接柱内设有第三连接柱；所述第一连接柱、第二连接柱分别设有内腔，所述第一连接柱插装在所述第二连接柱的内腔内，第三连接柱插装在第一连接柱的内腔内，且两两过盈配合。

相比现有技术，本实用新型的有益效果至少在于以下方面：

(1)本实用新型结构简单，设计巧妙，集合双切双控(即火线和零线同时切断，开关控制火线和零线)、双切单控(即火线和零线同时切断，开关只控制火线，不控制零线)以及单切单控(只切断火线，零线不切断，开关只控制火线，不控制零线)等多种功能于一体，可针对不同的控制要求来接线，大大提高了开关的应用范围，适应性强；

(2)进一步地，本实用新型合理利用开关底座的空间，将火线接线槽、第一零线接线槽并列设计在接线座上，利用接线座与底座内壁之间的间隙设计形成第二零线接线槽，在火线接线槽、第一零线接线槽上设置导电片；极大地优化了开关底座的空间利用，在不增加底座体积的前提下，使开关满足不同接线要求的切换需求，灵活程度高，实用性强；

(3)本实用新型“┼”型隔板式分线定位块设计科学合理，利用其中一侧隔板的侧壁形成火线、零线的分隔防呆结构，同时与其相垂直的另一侧板撑开加大火线、零线之间的距离，分隔效果更好，更有利于接线操作，一举多得，设计巧妙；

(4)本实用新型在装配时即可对火线或零线进行挤压并固定在夹线槽内，通过尖刺凸起刺破火线或零线绝缘层并与金属芯线接触，装配前无需先将绝缘层去掉，简化装配工艺、装配效率高、安全性好；

(5)本实用新型可适配不同国家或地区的接线要求，且大大降低了研发成本，经济效益好，适于大规模推广。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例多功能免剥线开关的整体结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例多功能免剥线开关的结构分解示意图；

图3为本实用新型较佳实施例多功能免剥线开关的线路通断控制状态示意图；

图4为本实用新型较佳实施例多功能免剥线开关的上盖整体结构示意图；

图5为本实用新型较佳实施例多功能免剥线开关的底座整体结构示意图；

图6为本实用新型较佳实施例多功能免剥线开关的第一导电片、第二导电片、接触片的连接状态示意图；

图7为本实用新型较佳实施例多功能免剥线开关的“双切双控”接线方式示意图；

图8为本实用新型较佳实施例多功能免剥线开关的“双切单控”接线方式示意图；

图9为本实用新型较佳实施例多功能免剥线开关的“单切单控”接线方式示意图。

图中：

1、底座；11、火线接线槽；111、限位槽；12、零线接线槽；121、第一零线接线槽；1211、限位槽；122、第二零线接线槽；13、接线座；131、铰接孔；14、限位凸起；15、接线缺口；16、第二连接柱；17、第三连接柱；2、上盖；21、压线块；22、接线缺口；23、第一连接柱；3、开关按钮；31、拨动杆；311、第一拨动杆；312、第二拨动杆；32、铰接柱；4、第一导电片；41、夹线槽；42、刺破端子；421、尖刺凸起；43、连接部；44、限位缺口；45、弯折延边；5、第二导电片；51、夹线槽；52、刺破端子；521、尖刺凸起；53、限位缺口；54、弯折延边；6、接触片；7、分线定位块；8、间隔板；9、限位柱；10、加强筋；A、火线；B、零线。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，以下结合附图及实施例，对所述实用新型的技术方案及优点进行进一步详细说明。以下以示例的方式对本实用新型具体结构及特点进行说明，不应将构成对本实用新型的任何限制。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“一侧”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-9所示，一种多功能免剥线开关，包括绝缘底座1、盖合在所述底座1上的绝缘上盖2、设置在所述底座1上的开关按钮3、第一导电片4、第二导电片5；所述底座1上分别设有火线接线槽11、零线接线槽12；

仅所述火线接线槽11上设有所述第一导电片4、第二导电片5；或所述火线接线槽11、零线接线槽12均设有所述第一导电片4、第二导电片5；

所述开关按钮3用于通过控制所述第一导电片4、第二导电片5接通或断开，以使火线A通电/断电；或所述火线A与零线B同时通电/断电；

所述第一导电片4、第二导电片5相互远离的一端分别设有夹线槽41/51，所述夹线槽41/51上设有刺破端子42/52；所述上盖2设有压线块21，所述压线块21位于所述刺破端子42/52上方；

装配时，压线块21下压将火线A和/或零线B挤压至所述夹线槽41/51中，同时所述刺破端子42/52顶部刺破火线/零线的绝缘层并与金属芯线接触。

本实用新型结构简单，设计巧妙，集合双切双控(即火线和零线同时切断，开关控制火线和零线)、双切单控(即火线和零线同时切断，开关只控制火线，不控制零线)以及单切单控(只切断火线，零线不切断，开关只控制火线，不控制零线)等多种功能于一体，可针对不同的控制要求来接线，大大提高了开关的应用范围，适应性强。

在本实施方式中，所述上盖设有与所述开关按钮相适配的安装孔，所述开关按钮上部穿设在所述安装孔内。

在本实施方式中，确保所述开关按钮控制所述火线的通断，而零线接线槽可以根据需要来选择是否需要设置第一导电片、第二导电片；具体地，当需要双切双控时，在所述火线接线槽、零线接线槽上均安装第一导电片、第二导电片同时通过开关按钮控制火线、零线通断即可；当需要双切单控时，仅通过开关按钮控制火线，不控制零线，通过控制火线达到火线、零线通断；当需要单切单控时，零线接线槽上不安装第一导电片、第二导电片，开关仅控制火线即可。

优选地，所述零线接线槽12包括第一零线接线槽121、第二零线接线槽122；所述火线接线槽11与所述第一零线接线槽121上均设有所述第一导电片4、第二导电片5，且第一零线接线槽121上的所述第一导电片4、第二导电片5一体成型；所述火线接线槽11上的所述第一导电片4靠近第二导电片5的一端设有向上弯折的连接部43，所述第一导电片4通过所述连接部43与所述接触片6转动连接；所述开关按钮3包括拨动杆31，所述拨动杆31与所述火线接线槽11的所述接触片6抵接。

具体地，所述按钮的拨动杆与所述接触片抵接，所述第一导电片通过所述连接部与所述接触片的中部转动连接，即所述接触片被夹持在所述拨动杆与所述第一导电片的连接部之间，三者形成杠杆结构，当按压所述开关按钮使拨动杆将所述接触片远离所述第一导电片的一端压下时，使其与所述第二导电片接触，形成通路；当按压所述开关按钮使拨动杆将所述接触片靠近所述第一导电片的一端压下，使所述接触片远离所述第一导电片的一端翘起，使其与所述第二导电片分离，形成断路。

在本实施方式中，这样设置的好处是，当需要双切单控时，即在火线接线槽上安装所述第一导电片、第二导电片、接触片，而第一零线接线槽上安装一体成型的第一导电片、第二导电片，并且不安装接触片，开关按钮的拨动杆与火线接线槽上的接触片抵接并控制。

优选地，所述零线接线槽12包括第一零线接线槽121、第二零线接线槽122；所述火线接线槽11与所述第一零线接线槽121上设有所述第一导电片4、第二导电片5；所述第一导电片4靠近第二导电片5的一端设有向上弯折的连接部43，所述第一导电片4通过所述连接部43与所述接触片6转动连接；所述拨动杆31包括第一拨动杆311、第二拨动杆312，所述第一拨动杆311、第二拨动杆312分别与所述火线接线槽11、第一零线接线槽121上的所述接触片6抵接。在本实施方式中，这样设置的好处是，当需要实现双切双控功能时，即在火线接线槽、第一零线接线槽上安装所述第一导电片、第二导电片、接触片，开关按钮的第一拨动杆、第二拨动杆分别与对应的接触片抵接并控制。

优选地，所述底座1上设有接线座13，所述火线接线槽11与所述第一零线接线槽121相间并列设置在所述接线座13上，所述接线座13的外壁与所述底座1的内壁形成所述第二零线接线槽122；所述第一零线接线槽121位于所述火线接线槽11、第二零线接线槽122之间；所述接线座13的两侧壁上分别设有铰接孔131，所述开关按钮3设有铰接柱32，所述开关按钮3通过铰接柱32和铰接孔131的配合铰接在所述接线座13上。

本实用新型合理利用开关底座的空间，将火线接线槽、第一零线接线槽并列设计在接线座上，利用接线座与底座内壁之间的间隙设计形成第二零线接线槽，在火线接线槽、第一零线接线槽上设置导电片；极大地优化了开关底座的空间利用，在不增加底座体积的前提下，使开关满足不同接线要求的切换需求，灵活程度高，实用性强。

优选地，所述刺破端子42/52包括两个并列设置的尖刺凸起421/521，两个尖刺凸起421/521顶端之间的距离不大于火线A或零线B绝缘层外径。这样设置的好处是，装配时，火线或零线被压制到所述刺破端子上时即可直接刺破导线的绝缘层，结构简单，且有效保证刺破效果，提高装配成品率。

优选地，所述底座1上设有用于避免火线A和零线B接触的分线定位块7。

优选地，所述分线定位块7的横截面形状为“┼”型。

如图7-9所示，在本实施方式中，“┼”型隔板式分线定位块设计科学合理，利用其中一侧隔板的侧壁形成火线、零线的分隔防呆结构，同时与其相垂直的另一侧板撑开加大火线、零线之间的距离，分隔效果更好，更有利于接线操作，一举多得，设计巧妙。

优选地，所述火线接线槽11、第一零线接线槽121之间设有绝缘间隔板8，所述间隔板8的两端分别设有限位柱9，所述限位柱9位于所述分线定位块7与所述间隔板8之间。这样设置的好处是，限位柱配合间隔板及分线定位块，一定程度上起到加强筋的作用，使上盖和底座之间的连接更紧密，提高开关的结构强度。

优选地，所述第一导电片4、第二导电片5相互远离的一端设有限位缺口44/53，所述底座1上设有与所述限位缺口44/53对应的限位凸起14，所述限位凸起14穿设在所述限位缺口44/53中。这样设置目的在于开关按钮在控制第一导电片4、第二导电片5、接触片6之间的接触与分离的过程中，由于杠杆原理，按压时导致第一导电片4、第二导电片5两端翘起，设置所述限位凸起与限位缺口，可以避免上述问题。

优选地，所述火线接线槽11与所述第一零线接线槽121上的第一导电片4、第二导电片5的两侧分别向上弯折设有弯折延边45/54，所述火线接线槽11、第一零线接线槽121的两侧壁分别设有与所述弯折延边45/54对应的限位槽111/1211，所述弯折延边45/54的端部分别抵接并限位在所述限位槽111/1211内。在本实施方式中，所述弯折延边与所述接线座的限位槽过盈配合，增大了弯折延边与所述接线座的内壁的摩擦力，使所述第一导电片、第二导电片牢牢卡紧在所述火线接线槽和/或零线接线槽内，进一步提高固定效果。

优选地，所述接线座13靠近火线接线槽11一侧的外壁与所述底座1的内壁之间间隔设有若干加强筋10，使接线座与底座之间的连接更稳固。

优选地，所述上盖2、底座1的两端分别设有接线缺口15/22，上盖2、底座1相对应的两个所述接线缺口15/22拼合形成供包裹有火线、零线的导线穿过的接线孔。

优选地，所述上盖2、底座1分别对应设有第一连接柱23、第二连接柱16；所述第二连接柱16内设有第三连接柱17；所述第一连接柱23、第二连接柱16分别设有内腔，所述第一连接柱23插装在所述第二连接柱16的内腔内，第三连接柱17插装在第一连接柱23的内腔内，且两两过盈配合。在本实施方式中，所述第一连接柱23插装在所述第二连接柱16的内腔内，第三连接柱17插装在第一连接柱23的内腔内，且两两过盈配合增大了所述第一连接柱与第二连接柱的摩擦力，使上盖、底座的安装更稳固，不易脱落。

组装本实用新型时，先分别将所述第一导电片、第二导电片固定在对应的所述火线接线槽/零线接线槽内并卡紧，然后将接触片的一端与所述第一导电片的连接部转动连接，再将所述开关按钮铰接到所述接线座上，且所述开关按钮的第一拨动杆和/或第二拨动杆分别与对应的接触片抵接；

本实用新型的接线方式灵活多样，因此集合双切双控(即火线和零线同时切断，开关控制火线和零线)、双切单控(即火线和零线同时切断，开关只控制火线，不控制零线)以及单切单控(只切断火线，零线不切断，开关只控制火线，不控制零线)等多种功能于一体，可针对不同的控制要求来接线，大大提高了开关的应用范围，适应性强：

如图7所示，当需要实现双切双控功能时，即在火线接线槽、第一零线接线槽上安装所述第一导电片、第二导电片、接触片，开关按钮的第一拨动杆、第二拨动杆分别与对应的接触片抵接并控制；

如图8所示，当需要实现双切单控功能时，即在火线接线槽上安装所述第一导电片、第二导电片、接触片，而第一零线接线槽上安装一体成型的第一导电片、第二导电片，并且不安装接触片，开关按钮的第一拨动杆与火线接线槽上的接触片抵接并控制；

如图9所示，当需要实现单切单控功能时，即在火线接线槽上安装所述第一导电片、第二导电片、接触片，零线从第二零线接线槽上走线，开关按钮的第一拨动杆与火线接线槽上的接触片抵接并控制即可。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种多功能免剥线开关，包括绝缘底座、盖合在所述底座上的绝缘上盖、设置在所述底座上的开关按钮、第一导电片、第二导电片；所述底座上分别设有火线接线槽、零线接线槽；

其特征在于，仅所述火线接线槽上设有所述第一导电片、第二导电片；

或所述火线接线槽、零线接线槽均设有所述第一导电片、第二导电片；

所述开关按钮用于通过接触片控制所述第一导电片、第二导电片接通/断开，以使所述火线通电/断电,或所述火线与零线同时通电/断电；

所述第一导电片、第二导电片相互远离的一端分别设有夹线槽，所述夹线槽上设有刺破端子；所述上盖设有压线块，所述压线块位于所述刺破端子上方；装配时，所述压线块下压将火线和/或零线挤压至所述夹线槽中，同时所述刺破端子顶部刺破火线和/或零线的绝缘层并与金属芯线接触。

2.如权利要求1所述的多功能免剥线开关，其特征在于，所述零线接线槽包括第一零线接线槽、第二零线接线槽；所述火线接线槽与所述第一零线接线槽上均设有所述第一导电片、第二导电片，且第一零线接线槽上的所述第一导电片、第二导电片一体成型；所述火线接线槽上的所述第一导电片靠近第二导电片的一端设有向上弯折的连接部，所述第一导电片通过所述连接部与所述接触片转动连接；所述开关按钮包括拨动杆，所述拨动杆与所述火线接线槽的所述接触片抵接。

3.如权利要求1所述的多功能免剥线开关，其特征在于，所述零线接线槽包括第一零线接线槽、第二零线接线槽；所述火线接线槽与所述第一零线接线槽上均设有所述第一导电片、第二导电片；所述第一导电片靠近第二导电片的一端设有向上弯折的连接部，所述第一导电片通过所述连接部与所述接触片转动连接；所述开关按钮包括第一拨动杆、第二拨动杆，所述第一拨动杆、第二拨动杆分别与所述火线接线槽、第一零线接线槽上的所述接触片抵接。

4.如权利要求2或3所述的多功能免剥线开关，其特征在于，所述底座上设有接线座，所述火线接线槽与所述第一零线接线槽相间并列设置在所述接线座上，所述接线座的外壁与所述底座的内壁形成所述第二零线接线槽；所述第一零线接线槽位于所述火线接线槽、第二零线接线槽之间；所述接线座的两侧壁上分别设有铰接孔，所述开关按钮设有铰接柱，所述开关按钮通过铰接柱和铰接孔的配合铰接在所述接线座上。

5.如权利要求2或3所述的多功能免剥线开关，其特征在于，所述刺破端子包括两个并列设置的尖刺凸起，两个尖刺凸起顶端之间的距离不大于火线或零线绝缘层外径。

6.如权利要求2或3所述的多功能免剥线开关，其特征在于，所述底座上设有用于避免火线和零线接触的分线定位块。

7.如权利要求6所述的多功能免剥线开关，其特征在于，所述分线定位块的横截面形状为“┼”型。

8.如权利要求7所述的多功能免剥线开关，其特征在于，所述火线接线槽、第一零线接线槽之间设有绝缘间隔板，所述间隔板的两端分别设有限位柱，所述限位柱位于所述分线定位块与所述间隔板之间。

9.如权利要求2或3所述的多功能免剥线开关，其特征在于，所述第一导电片、第二导电片相互远离的一端设有限位缺口，所述底座上设有与所述限位缺口对应的限位凸起，所述限位凸起穿设在所述限位缺口中。

10.如权利要求2或3所述的多功能免剥线开关，其特征在于，所述火线接线槽与所述第一零线接线槽上第一导电片、第二导电片的两侧分别向上弯折设有弯折延边，所述火线接线槽、第一零线接线槽的两侧壁分别设有与所述弯折延边对应的限位槽，所述弯折延边的端部分别抵接并限位在所述限位槽内。

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