CN218826383U - 一种用于线束加工的束线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线束加工技术领域，且公开了一种用于线束加工的束线装置，包括：底架；以及移动槽，其开设在所述底架内部的左右两侧壁上；调节机构，其设置于所述底架的内部，且延伸至所述移动槽的内部；移动板，其与所述调节机构相互连接；压紧机构，其与所述移动板相互连接。该用于线束加工的束线装置，在线束加工的过程中，先将线材穿入压紧机构和底架之间，并且使得线材放置于弧形槽的内部，通过转动调节机构使得移动板向下运动，这个过程中压紧机构在移动板的带动下向下运动，从而使得压紧机构挤压线材，此时线材在压紧机构的挤压下位置固定，相对于对比专利而言，该装置利用调节机构能够对不同直径的线材进行固定。

Description

一种用于线束加工的束线装置

技术领域

本实用新型涉及线束加工技术领域，具体为一种用于线束加工的束线装置。

背景技术

汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件，线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、线束制造和下游应用产业，线束应用非常广泛，可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面，车身线束连接整个车身，大体形状呈H形。

汽车线束在加工时需要进行通过束线装置对线材进行固定，从而将单一的线材加工成线束产品，中国专利CN215527343U中公开授权了一种用于线束加工的束线装置，该专利通过设置锁扣机构对线材进行夹持固定，通过将线束放置在第一夹线板顶部的半圆弧板上，再关闭第二夹线板，使得第二夹线板上的半圆弧板夹住线束，同时两个半圆弧板开始挤压两个竖杆，使得竖杆沿着竖管的内表面滑动，同时半圆弧板开始挤压第二弹簧，从而实现了对不同尺寸的线束进行夹紧；

通过对比专利的说明书附图图6和图1可清楚看出，该装置的半圆弧板运动范围十分有限，在实际使用时线束线材的直径大小差别较大，有的线材十分细小，有的则相对较粗，而对比专利中半圆弧板运动的范围十分有限，在对直径较小的线材进行固定时较为可观，但是对较粗的线材进行固定时则不适用；

故此提出一种用于线束加工的束线装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于线束加工的束线装置，解决了对比专利无法对较粗线材进行固定的问题。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于线束加工的束线装置，包括：

底架；以及

移动槽，其开设在所述底架内部的左右两侧壁上；

调节机构，其设置于所述底架的内部，且延伸至所述移动槽的内部；

移动板，其与所述调节机构相互连接；

压紧机构，其与所述移动板相互连接。

本实用新型的有益效果是：

该用于线束加工的束线装置，在线束加工的过程中，先将线材穿入压紧机构和底架之间，并且使得线材放置于弧形槽的内部，通过转动调节机构使得移动板向下运动，这个过程中压紧机构在移动板的带动下向下运动，从而使得压紧机构挤压线材，此时线材在压紧机构的挤压下位置固定，相对于对比专利而言，该装置利用调节机构能够对不同直径的线材进行固定，并且该装置是人工进行调节固定，调节方式十分简单，并且运动范围比对比专利广泛很多，弥补了对比专利无法对较粗线材进行固定的缺陷。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述底架由U字架、中空腔以及弧形槽组成，其中：

两个中空腔，其开设在所述U字架的内部，且与所述移动槽相互连通；

四个弧形槽，其开设在所述U字架内部的底壁上，且呈等距分布。

进一步，所述移动槽为矩形凹槽，所述移动槽共有两个，两个所述移动槽呈左右对称分布。

进一步，所述调节机构包括：

两个螺纹丝杆，其分别设置于两个所述移动槽的内部，且延伸至所述中空腔的内部；

两个蜗轮块，其与所述螺纹丝杆固定连接；

蜗杆，其与所述底架活动连接，且与两个所述蜗轮块相互匹配，并延伸至所述底架的外部。

进一步，所述蜗杆包括：

蜗杆，其与所述底架活动连接，且同时与两个所述蜗轮块相互匹配；

两个转动盘，其分别与蜗杆的左右两侧壁固定连接，且位于所述底架的外部。

进一步，所述移动板包括：

横板，其设置于所述底架的内部；

两个螺纹板，其分别与两个所述螺纹丝杆螺纹连接，且与所述横板固定连接；

五个透孔，其开设在所述横板的顶部，且呈等距分布。

进一步，所述压紧机构包括：

活动竖杆，其设置于所述透孔的内部，且延伸至所述移动板的外部；

压板，其与所述活动竖杆固定连接；

压力弹簧，其一端与所述压板固定连接，且另一端与所述移动板的底部固定连接。

进一步，所述活动竖杆共有五个，五个所述活动竖杆呈等距分布。

进一步，所述压力弹簧共有五个，五个所述压力弹簧与五个所述活动竖杆为一一对应的关系。

进一步，所述压板包括：

横板，其与所述活动竖杆固定连接；

四个弧形凹槽，其开设在所述横板的顶部，且呈等距分布。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视剖视图；

图3为本实用新型结构图2中A处放大示意图；

图4为本实用新型结构图2中B处放大示意图。

图中：1、底架；2、移动槽；3、调节机构；301、螺纹丝杆；302、蜗轮块；303、蜗杆；4、移动板；5、压紧机构；501、活动竖杆；502、压板；503、压力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例中，由图1-4给出，一种用于线束加工的束线装置，包括：

底架1；以及

移动槽2，其开设在所述底架1内部的左右两侧壁上；

调节机构3，其设置于所述底架1的内部，且延伸至所述移动槽2的内部；

移动板4，其与所述调节机构3相互连接；

压紧机构5，其与所述移动板4相互连接。

优选的，所述底架1由U字架、中空腔以及弧形槽组成，其中：

两个中空腔，其开设在所述U字架的内部，且与所述移动槽2相互连通；

四个弧形槽，其开设在所述U字架内部的底壁上，且呈等距分布；

底架1为调节机构3提供了活动空间，使得调节机构3能够正常的工作；

并且通过弧形槽对线材进行定位，使得线材能够放置于底架1的内部；

优选的，所述移动槽2为矩形凹槽，所述移动槽2共有两个，两个所述移动槽2呈左右对称分布；

移动槽2为移动板4提供了活动空间，使得移动板4在螺纹丝杆301螺纹传动的作用下能够正常的竖向运动，并且对其进行了限位，使得移动板4移动时存在限制，不会出现位置偏移的情况发生；

优选的，所述调节机构3包括：

两个螺纹丝杆301，其分别设置于两个所述移动槽2的内部，且延伸至所述中空腔的内部；

两个蜗轮块302，其与所述螺纹丝杆301固定连接；

蜗杆303，其与所述底架1活动连接，且与两个所述蜗轮块302相互匹配，并延伸至所述底架1的外部；

调节机构3起到了调节移动板4位置的作用，通过转动蜗杆303带动两个蜗轮块302转动，两个蜗轮块302同时带动螺纹丝杆301转动，此时移动板4在螺纹丝杆301的作用下竖向运动，从而改变移动板4与底架1之间间隙的大小；

优选的，所述蜗杆303包括：

蜗杆，其与所述底架1活动连接，且同时与两个所述蜗轮块302相互匹配；

两个转动盘，其分别与蜗杆的左右两侧壁固定连接，且位于所述底架1的外部；

蜗杆303起到了传动作用，并且通过转动盘使得蜗杆303便于手动转动；

优选的，所述移动板4包括：

横板，其设置于所述底架1的内部；

两个螺纹板，其分别与两个所述螺纹丝杆301螺纹连接，且与所述横板固定连接；

五个透孔，其开设在所述横板的顶部，且呈等距分布；

移动板4与调节机构3相互配合，使得其能够竖向运动；

并且通过透孔，使得压板502运动后能够与移动板4之间的距离能够改变；

优选的，所述压紧机构5包括：

活动竖杆501，其设置于所述透孔的内部，且延伸至所述移动板4的外部；

压板502，其与所述活动竖杆501固定连接；

压力弹簧503，其一端与所述压板502固定连接，且另一端与所述移动板4的底部固定连接；

压紧机构5起到了压紧线材的作用，当移动板4向下运动时带动压紧机构5向下运动，当压板502与线材相互接触后，由于线材对压板502起到了阻碍的作用，此时压板502在阻碍的作用下无法继续向下运动，因此移动板4继续向下运动时挤压压力弹簧503，压力弹簧503压缩后施加一个向下的弹力，使得压板502挤压线材，保证了线材顾得稳定性；

优选的，所述活动竖杆501共有五个，五个所述活动竖杆501呈等距分布；

所述压力弹簧503共有五个，五个所述压力弹簧503与五个所述活动竖杆501为一一对应的关系；

五个活动竖杆501与五个压力弹簧503相互配合，对压板502起到了限制作用，当压板502与移动板4之间间距发生改变时不会出现脱落的情况；

并且五个压力弹簧503提供了足够的压力，使得压板502与线材相互连接更加稳定；

优选的，所述压板502包括：

横板，其与所述活动竖杆501固定连接；

四个弧形凹槽，其开设在所述横板的顶部，且呈等距分布；

压板502内部的弧形凹槽与底架1内部的弧形槽相互配合，从而对线材进行定位。

具体实施过程：

该用于线束加工的束线装置，在线束加工的过程中，先将线材穿入压板502与底架1之间，使得线材放置于弧形槽的内部，通过转动蜗杆303带动蜗轮块302转动，蜗轮块302转动时带动螺纹丝杆301转动，此时两个螺纹丝杆301转动的方向一致，因此移动板4在螺纹丝杆301的带动下向下运动，此时移动板4带动压紧机构5挤压线材进行固定，固定后该装置的状态如说明书附图图2所示；

压紧机构5挤压的过程中，压板502先与线材相互挤压，此时压板502受到阻碍无法继续向下运动，这个过程中继续转动蜗杆303使得移动板4继续向下运动，此时压力弹簧503受力压缩，压力弹簧503压缩后提供一个向下的弹力，使得线材在弹力的作用下位置固定；

该装置不仅仅运用了调节机构3增加了该装置的适用范围，而且通过压紧机构5内部的弹力，使得该装置在使用时能够持续受到弹力压紧，并且弹力施加十分均匀，使得压紧时更加稳定，相对于对比专利而言，保留了其固定稳定的优点同时，弥补了其适用范围狭窄的缺陷，使得较粗的线材和细小的线材均能够固定稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于线束加工的束线装置，其特征在于，包括：

底架(1)；以及

移动槽(2)，其开设在所述底架(1)内部的左右两侧壁上；

调节机构(3)，其设置于所述底架(1)的内部，且延伸至所述移动槽(2)的内部；

移动板(4)，其与所述调节机构(3)相互连接；

压紧机构(5)，其与所述移动板(4)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于线束加工的束线装置，其特征在于：所述底架(1)由U字架、中空腔以及弧形槽组成，其中：

两个中空腔，其开设在所述U字架的内部，且与所述移动槽(2)相互连通；

四个弧形槽，其开设在所述U字架内部的底壁上，且呈等距分布。

3.根据权利要求1所述的一种用于线束加工的束线装置，其特征在于：所述移动槽(2)为矩形凹槽，所述移动槽(2)共有两个，两个所述移动槽(2)呈左右对称分布。

4.根据权利要求2所述的一种用于线束加工的束线装置，其特征在于：所述调节机构(3)包括：

两个螺纹丝杆(301)，其分别设置于两个所述移动槽(2)的内部，且延伸至所述中空腔的内部；

两个蜗轮块(302)，其与所述螺纹丝杆(301)固定连接；

蜗杆(303)，其与所述底架(1)活动连接，且与两个所述蜗轮块(302)相互匹配，并延伸至所述底架(1)的外部。

5.根据权利要求4所述的一种用于线束加工的束线装置，其特征在于：所述蜗杆(303)包括：

蜗杆，其与所述底架(1)活动连接，且同时与两个所述蜗轮块(302)相互匹配；

两个转动盘，其分别与蜗杆的左右两侧壁固定连接，且位于所述底架(1)的外部。

6.根据权利要求4所述的一种用于线束加工的束线装置，其特征在于：所述移动板(4)包括：

横板，其设置于所述底架(1)的内部；

两个螺纹板，其分别与两个所述螺纹丝杆(301)螺纹连接，且与所述横板固定连接；

五个透孔，其开设在所述横板的顶部，且呈等距分布。

7.根据权利要求6所述的一种用于线束加工的束线装置，其特征在于：所述压紧机构(5)包括：

活动竖杆(501)，其设置于所述透孔的内部，且延伸至所述移动板(4)的外部；

压板(502)，其与所述活动竖杆(501)固定连接；

压力弹簧(503)，其一端与所述压板(502)固定连接，且另一端与所述移动板(4)的底部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于线束加工的束线装置，其特征在于：所述活动竖杆(501)共有五个，五个所述活动竖杆(501)呈等距分布。

9.根据权利要求8所述的一种用于线束加工的束线装置，其特征在于：所述压力弹簧(503)共有五个，五个所述压力弹簧(503)与五个所述活动竖杆(501)为一一对应的关系。

10.根据权利要求7所述的一种用于线束加工的束线装置，其特征在于：所述压板(502)包括：

横板，其与所述活动竖杆(501)固定连接；

四个弧形凹槽，其开设在所述横板的顶部，且呈等距分布。

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