CN218826261U - 一种新型屏蔽结构线缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型屏蔽结构线缆，包括，护套和套设在所述护套内的至少一根导线，所述导线包括导体、设置于所述导体外周的绝缘层，设置于所述绝缘层外周的第一导电涂料层。根据本公开的一种新型屏蔽结构线缆，可简化屏蔽层的结构，简化屏蔽层的生产工艺，不影响线缆的柔性，方便线缆在安装过程中弯曲，简化线缆在车辆等载体上的安装难度，以及作为充电线连接充电桩和充电枪时方便拉扯拖拽，方便用户使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆技术领域，更具体地，涉及一种新型屏蔽结构线缆。
背景技术
线缆在充电的过程中，通过的电流比较大，线缆周围会产生磁场，为了不影响线缆以外的元件被磁场干扰，或者，在线缆内部设置的控制线的信号传输受其他电磁场的干扰导致失真，所以需要为线缆设置屏蔽结构，目前常用的屏蔽网是采用金属丝编制而成，以及在金属丝的内层或外侧螺旋缠绕金属箔，金属箔的缠绕会降低线缆的柔性，同时，在设置编织金属丝以及金属箔时使用大型设备，也会增加线缆的生产成本。
因此，线缆技术领域急需生产工艺简单，成本低，柔性佳的一种新型屏蔽结构线缆。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是提供一种新型屏蔽结构线缆的新技术方案。
根据本实用新型的第一方面，提供了一种新型屏蔽结构线缆，包括，护套和套设在所述护套内的至少一根导线，所述导线包括导体、设置于所述导体外周的绝缘层，设置于所述绝缘层与所述护套之间的屏蔽结构，所述屏蔽结构包括导电涂料层。
可选地，所述导电涂料层附着在所述绝缘层外周与所述护套内周中的任意一者上。
可选地，所述导电涂料层附着在所述护套内周，所述屏蔽结构还包括第一多孔导电层，所述第一多孔导电层设置在所述导电涂料层和所述绝缘层外周之间。
可选地，所述导电涂料层附着在所述绝缘层外周，所述屏蔽结构还包括第一多孔导电层，所述第一多孔导电层设置在所述导电涂料层和所述护套内周之间。
可选地，所述导电涂料层包括第一导电涂料层和第二导电涂料层；所述第一导电涂料层附着在所述绝缘层外周；所述第二导电涂料层附着在护套内周。
可选地，所述屏蔽结构还包括第二多孔导电层，所述第二多孔导电层套设在所述第一导电涂料层和所述第二导电涂料层之间。
可选地，所述第二多孔导电层与所述第一导电涂料层之间的阻抗小于80mΩ；所述第二多孔导电层与所述第二导电涂料层之间的阻抗小于80mΩ。
可选地，所述第二多孔导电层与所述第一导电涂料层之间、所述第二多孔导电层与所述第二导电涂料层之间至少一处设置绝缘抗压层。
可选地，所述绝缘抗压层具有多个充满惰性气体的气囊，所述气囊为长条形，所述气囊沿所述线缆的周向方向等间距且沿线缆轴向方向贯通设置；或者，所述气囊为圆管状，所述气囊沿所述线缆的轴向方向首尾相接。
可选地，所述绝缘抗压层为防火泥或阻燃海绵。
可选地，所述第一导电涂料层和所述第二导电涂料层均通过喷涂、刷涂、浸涂或浸渗工艺将导电涂料分别成型于所述绝缘层外周和所述护套内周，所述第一导电涂料层以及所述第二导电涂料层的厚度均为0.01mm-3.5mm。
可选地，所述导电涂料层的可伸长率大于等于150％。
可选地，所述导电涂料层的最大厚度与最小厚度之差小于1.7mm。
可选地，所述导电涂料层在所述线缆轴向方向的转移阻抗为小于等于100mΩ。
根据本公开的一种新型屏蔽结构线缆，具有如下有益效果：
1、采用在绝缘层外侧设置导电涂料层的形式设置屏蔽层，可简化屏蔽层的结构，简化屏蔽层的生产工艺，不影响线缆的柔性，方便线缆在安装过程中弯曲，简化线缆在车辆等载体上的安装难度，以及作为充电线连接充电桩和充电枪时方便拉扯拖拽，方便用户使用。
屏蔽结构包括绝缘层外侧设置第一导电涂料层和护套内周设置第二导电涂料层，可提高线缆的屏蔽效果。
使用导电涂料层替代代替金属丝编制的屏蔽网和配合屏蔽网螺旋设置的金属箔片，减少屏蔽网编制设备以及螺旋缠绕金属箔片设备的使用，占地面积小，降低了线缆的加工成本，同时降低了线缆的生产成本。
通过导电涂料层作为线缆的屏蔽层使用，节省了金属编织的屏蔽网以及金属箔片的使用，降低了线缆的原料生产成本，同时降低了线缆的重量，增强线缆的柔性，方便线缆在使用过程中进行拉扯、拖拽、或者根据需要进行折弯，简化线缆安装流程。
2、通过在导电涂料层外周或者内周设置第一多孔导电层，或者，通过在第一导电涂料层和第二导电涂料层之间设置第二多孔导电层，可吸收线缆在通电的过程中产生的电磁波，可以增强屏蔽结构的屏蔽效果；防止线缆在通电的过程中产生的磁场干扰其他控制系统的正常使用，同时，防止线缆中信号传输受其他电磁场干扰导致失真。
3、通过设置绝缘抗压层，绝缘抗压层可以设置在第一导电涂料层和第二多孔导电层之间，或者设置在第二导电涂料层和第二多孔导电层之间，可以对第一导电涂料层和第二导电涂料层其中一者起到保护作用，避免第一导电涂料层或第二导电涂料层损伤，绝缘抗压层材质为阻燃材料，可以防止线缆在充电过程中发生燃烧事故。
4、通过绝缘抗压层可使得屏蔽结构具有分离多次屏蔽手段，将电磁场进行多次不同侧重的屏蔽，在外层采用厚结构的第二导电涂料层进行屏蔽侧重对磁场进行有效屏蔽，内侧采用薄的第一导电涂料层侧重对电场进行有效屏蔽，同时在绝缘抗压层内侧或外侧增加第二多孔导电层增加电磁场在孔内的反射和吸收，在绝缘抗压层两侧的不对称结构，提高了第一导电涂料层和第二导电涂料层的受力的刚度，提高屏蔽结构的机械性能。
通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
图1为本实用新型第一实施例的一种新型屏蔽结构线缆的结构示意图；
图2为本实用新型第二实施例的一种新型屏蔽结构线缆的结构示意图；
图3为本实用新型第三实施例的一种新型屏蔽结构线缆的结构示意图；
图4为本实用新型第四实施例的一种新型屏蔽结构线缆的结构示意图；
图5为本实用新型第五实施例的一种新型屏蔽结构线缆的结构示意图；
图6为本实用新型第六实施例的一种新型屏蔽结构线缆的结构示意图；
图7为本实用新型第七实施例的一种新型屏蔽结构线缆的结构示意图；
图8为本实用新型第八实施例的一种新型屏蔽结构线缆的结构示意图。
图中标示如下：
1-护套；21-导体；22-绝缘层；3-导电涂料层；31-第一导电涂料层；32-第二导电涂料层；41-第一多孔导电层；42-第二多孔导电层；5-抗压层；51-气囊。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
根据本公开的一种新型屏蔽结构线缆，如图1所示，包括护套1和套设在所述护套1内的至少一根导线，所述导线包括导体21、设置于所述导体21外周的绝缘层22，设置于所述绝缘层22与所述护套1之间的屏蔽结构，所述屏蔽结构包括导电涂料层3。
采用在绝缘层22外侧以设置导电涂料层3的形式设置屏蔽结构，可简化屏蔽层的结构，简化屏蔽层的生产工艺，不影响线缆的柔性，方便线缆在安装过程中弯曲，简化线缆在车辆等载体上的安装难度，以及作为充电线连接充电桩和充电枪时方便拉扯拖拽，方便用户使用。
使用导电涂料在绝缘层22外侧设置导电涂料层3,以此代替金属编制的屏蔽网和配合屏蔽网螺旋设置的金属箔片，减少屏蔽网编制设备以及螺旋缠绕金属箔片设备的使用，占地面积小，降低了线缆的加工成本，同时降低了线缆的生产成本。
通过导电涂料层3作为线缆的屏蔽结构使用，节省了金属编织的屏蔽网以及金属箔片的使用，降低了线缆的原料生产成本，同时降低了线缆的重量，增强线缆的柔性，方便线缆在使用过程中进行拉扯、拖拽、或者根据需要进行折弯，简化线缆安装流程。
具体实施时，护套1内优选设置一根导线；如图1至图7所示的一种新型屏蔽结构线缆中，也可以如图8所示设置一根以上的导线。
根据本公开的一种新型屏蔽结构线缆的一实施例中,如图2和图3所示，所述导电涂料层3附着在所述绝缘层22外周与所述护套1内周中的任意一者上。
导电涂料层3设置在绝缘层22外周或护套1内周，可以根据实际需要进行选择。
具体的，如图3所示，所述导电涂料层3附着在所述护套1内周，所述屏蔽结构还包括第一多孔导电层41，所述第一多孔导电层41设置在所述导电涂料层3和所述绝缘层22外周之间。
通过设置第一多孔导电层41，第一多孔导电层41可吸收线缆在通电的过程中产生的电磁波，可以增强屏蔽结构的屏蔽效果；防止线缆在通电的过程中产生的磁场干扰其他控制系统的正常使用，同时，防止线缆中信号传输受其他电磁场干扰导致失真。
具体的，如图2所示，所述导电涂料层3附着在所述绝缘层外周，所述屏蔽结构还包括第一多孔导电层41，所述第一多孔导电层41设置在所述导电涂料层3和所述护套1内周之间。
通过设置第一多孔导电层41，第一多孔导电层41可吸收线缆在通电的过程中产生的电磁波，可以增强屏蔽结构的屏蔽效果；防止线缆在通电的过程中产生的磁场干扰其他控制系统的正常使用，同时，防止线缆中信号传输受其他电磁场干扰导致失真。
根据本公开的一种新型屏蔽结构线缆的一实施例中，如图4至图8所示，所述导电涂料层3包括第一导电涂料层31和第二导电涂料层32；所述第一导电涂料层31附着在所述绝缘层22外周；所述第二导电涂料层32附着在护套1内周。
通过设置两处导电涂料层3，可以增强屏蔽结构的屏蔽效果；防止线缆在通电的过程中产生的磁场干扰其他控制系统的正常使用，同时，防止线缆中信号传输受其他电磁场干扰导致失真。
具体的，如图4至图8所示，所述屏蔽结构还包括第二多孔导电层42，所述第二多孔导电层42套设在所述第一导电涂料层31和所述第二导电涂料层32之间。
通过将第一导电涂料层31附着在所述绝缘层22外周；第二导电涂料层32附着在护套1内周，同时在第一导电涂料层31和第二导电涂料层32之间设置第二多孔导电层42，第二多孔导电层42可吸收线缆在通电的过程中产生的电磁波，可以增强屏蔽结构的屏蔽效果；防止线缆在通电的过程中产生的磁场干扰其他控制系统的正常使用，同时，防止线缆中信号传输受其他电磁场干扰导致失真。
第一多孔导电层41以及第二多孔导电层42均可以是泡沫金属。泡沫金属是一种在金属基体中形成无数三维空间网状结构的多孔金属材料，又称多孔性泡沫金属。
第一多孔导电层41以及第二多孔导电层42均也可以是导电海绵，导电海绵是由高分子复合材料发泡技术生产的，发泡孔径均匀、柔软、富有弹性、不脱屑的多孔导电材料。
具体的，所述第二多孔导电层42与所述第一导电涂料层31之间的阻抗小于80mΩ；所述第二多孔导电层42与所述第二导电涂料层32之间的阻抗小于80mΩ。
为了验证第一多孔导电层41与所述第一导电涂料层31之间的阻抗值对屏蔽效果的影响，发明人选用相同规格的新型屏蔽结构线缆、其未设置第二导电涂料层32，选用不同的第一多孔导电层41与第一导电涂料层31之间的阻抗，制作了一系列的样件，分别测试屏蔽效果，实验结果如下表1所示，在本实施例中，屏蔽性能值大于40dB为理想值。
屏蔽性能值测试方法为：测试仪器对新型屏蔽结构线缆输出一个信号值(此数值为测试值2)，在第一多孔导电层41外侧设置探测装置，此探测装置探测到一个信号值(此数值为测试值1)。屏蔽性能值＝测试值2-测试值1。
表1：第二多孔导电层42与第一导电涂料层31之间的阻抗对屏蔽性能的影响
从表1可以看出，当第一多孔导电层41与所述第一导电涂料层31之间的阻抗值大于80mΩ时，屏蔽性能值小于40dB，不符合理想值要求，而第一多孔导电层41与所述第一导电涂料层31之间的阻抗值为小于80mΩ时，屏蔽性能值全部符合理想值要求，而且趋势越来越好，因此，发明人设定第一多孔导电层41与所述第一导电涂料层31之间的阻抗为小于80mΩ。
发明人用类似的方法设定了第二多孔导电层42与第二导电涂料层32之间的阻抗小于80mΩ。
具体的，如图5至图8所示，所述第二多孔导电层42与所述第一导电涂料层31之间、所述第二多孔导电层42与所述第二导电涂料层32之间至少一处设置绝缘抗压层5。
通过设置绝缘抗压层5，绝缘抗压层5可以设置在第一导电涂料层31和第二多孔导电层42之间，或者设置在第二导电涂料层32和第二多孔导电层42之间，可以对第一导电涂料层31和第二导电涂料层32其中一者起到保护作用，避免第一导电涂料层31或第二导电涂料层32损伤，绝缘抗压层5材质为阻燃材料，可以防止线缆在充电过程中发生燃烧事故。
通过绝缘抗压层5可使得屏蔽结构具有分离多次屏蔽手段，将电磁场进行多次不同侧重的屏蔽，在外层采用厚结构的第二导电涂料层32进行屏蔽侧重对磁场进行有效屏蔽，内侧采用薄的第一导电涂料层31侧重对电场进行有效屏蔽，同时在绝缘抗压层5内侧或外侧增加第二多孔导电层42增加电磁场在孔内的反射和吸收，在绝缘抗压层5两侧的不对称结构，提高了第一导电涂料层31和第二导电涂料层32的受力的刚度，提高屏蔽结构的机械性能。
具体的，如图7和图8所示，所述绝缘抗压层5具有多个充满惰性气体的气囊51，所述气囊51为长条形，所述气囊51沿所述线缆的周向方向等间距且沿线缆轴向方向贯通设置；或者，所述气囊51为圆管状，所述气囊51沿所述线缆的轴向方向首尾相接。
如图7和图8所示，气囊51里面填充惰性气体，惰性气体在线缆燃烧时起到阻燃作用。同时，避免外力撞击时，保护线缆内部结构。
具体的，如图7和图8所示，所述绝缘抗压层5为防火泥或阻燃海绵。
防火泥或阻燃海绵在线缆燃烧时起到阻燃作用。同时，避免外力撞击时，保护线缆内部结构。
具体的，所述第一导电涂料层31和所述第二导电涂料层32均通过喷涂、刷涂、浸涂或浸渗工艺将导电涂料分别成型于所述绝缘层22外周和所述护套1内周，所述第一导电涂料层31以及所述第二导电涂料层32的厚度均为0.01mm-3.5mm。
喷涂是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于绝缘层22表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
刷涂是利用各种漆刷和排笔蘸涂料在制品表面进行涂刷，并形成均匀涂层的一种方法，是一种应用最早、最普遍的涂装方法。刷涂法的优点是几乎不需设备夹具投资，节省涂覆材料，一般不需要遮盖工序。
浸渗是指导电涂料渗入绝缘层22外周表面，使导电涂料固化，在线缆的绝缘层22形成一层固化膜的处理方式。
浸涂是将被涂物体全部浸没在盛有涂料的槽中，经过很短的时间，再从槽中取出，并将多余的涂液重新流回槽内。浸涂的特点是生产效率高，操作简单，涂料损失少。
为了验证第一导电涂料层31厚度对屏蔽效果的影响，发明人选用相同规格的线缆，将第一导电涂料层31的厚度做出改变，制作了一系列的样件，分别测试屏蔽效果，实验结果如下表2所示，在本实施例中，屏蔽性能值大于40dB为理想值。
屏蔽性能值测试方法为：测试仪器对导体212输出一个信号值(此数值为测试值2)，在一种新型屏蔽结构线缆外侧设置探测装置，此探测装置探测到一个信号值(此数值为测试值1)。屏蔽性能值＝测试值2-测试值1。
表2：第一导电涂料层31厚度对屏蔽性能的影响
从表2可以看出，当第一导电涂料层31厚度小于0.01mm时，屏蔽性能值小于40dB，不符合理想值要求，而第一导电涂料层31厚度大于等于0.01mm时，屏蔽性能值全部符合理想值要求，而且趋势越来越好，但在第一导电涂料层31厚度大于3.5mm，第一导电涂料层31的屏蔽性能值没有明显提高趋势，且由于第一导电涂料层31的厚度增加，导电涂料的使用量以及线缆线径等都会受到影响，因此，发明人设定第一导电涂料层31的厚度为0.01mm-3.5mm。
为了验证第二导电涂料层32厚度对屏蔽效果的影响，发明人选用相同规格的线缆，将第二导电涂料层32的厚度做出改变，制作了一系列的样件，分别测试屏蔽效果，实验结果如下表3所示，在本实施例中，屏蔽性能值大于40dB为理想值。
屏蔽性能值测试方法为：测试仪器对导体212输出一个信号值(此数值为测试值2)，在一种新型屏蔽结构线缆外侧设置探测装置，此探测装置探测到一个信号值(此数值为测试值1)。屏蔽性能值＝测试值2-测试值1。
表3：第二导电涂料层32厚度对屏蔽性能的影响
从表3可以看出，当第二导电涂料层32厚度小于0.01mm时，屏蔽性能值小于40dB，不符合理想值要求，而第二导电涂料层32厚度大于等于0.01mm时，屏蔽性能值全部符合理想值要求，而且趋势越来越好，但在第二导电涂料层32厚度大于3.5mm，第二导电涂料层32的屏蔽性能值没有明显提高趋势，且由于第二导电涂料层32的厚度增加，导电涂料的使用量以及线缆线径等都会受到影响，因此，发明人设定第二导电涂料层32的厚度为0.01mm-3.5mm。
根据本公开的一种新型屏蔽结构线缆的一实施例中,所述导电涂料层3为包含导电颗粒的涂料，所述导电颗粒材质为金属、导电陶瓷、含碳导体、固体电解质、混合导体的一种。
具体实施时，导电涂料是一种在化学溶剂中掺入导电颗粒，并能喷涂于非金属材料上，对电磁波进行屏蔽的功能性涂料。具有室温固化、附着力强的优点，含有导电颗粒的涂料具有导电性能，即具有屏蔽功能，最大优点是成本低，简单实用且适用面广，使用最多的是银系导电涂料，也是开发最早的品种之一。其中，混合导体是指离子导电和电子导电同时存在的一类导体。又叫混合离子-电子导体，是介于离子导体和电子导体之间的一类固体材料，它同时兼有离子导电性和电子导电性。有实用价值的混合导体的离子电导率和电子电导率都相当高。
具体的，所述导电涂料中所述导电颗粒的体积占比为3％-95％。
如果导电颗粒的体积占比过小，则导电率不足，达不到理想的屏蔽效果。因此发明人对不同导电颗粒的体积占比的导电涂料进行了测试，如果导电涂料的导电率小于99％为不合格，测试结果如表4所示。
表4：不同导电颗粒的体积占比的导电涂料对导电涂料层导电率的影响
从表4可知，当导电涂料的导电颗粒的体积占比小于3％时，导电涂料层的导电率小于99％，不能够满足需要，而当导电涂料的导电颗粒的体积占比大于95％后导电率并无增加，且所需工艺要求也越来越高，因此发明人优选所述导电涂料中所述导电颗粒的体积占比为3％-95％。
具体的，所述含碳导体为石墨银、石墨烯银、石墨粉、碳纳米管材料、石墨烯材料中的一种或多种。
石墨粉是一种矿物粉末，主要成分为碳单质，质软，黑灰色；石墨粉是很好的非金属导电物质。碳纳米管具有良好的导电性能，由于碳纳米管的结构与石墨的片层结构相同，所以具有很好的电学性能。石墨烯更是具有极高的电学性能，含有这三种材料的含碳导体导电率高，屏蔽性能好，能够很好的实现对导线的电磁屏蔽。
根据本公开的一种新型屏蔽结构线缆的一实施例中,所述导电涂料层3的可伸长率大于等于150％。
导电涂料层3的弹性决定了导电涂料层3在线缆弯折的过程中是否出现皲裂或裂痕，影响导电涂料层3的屏蔽效果，发明人选定本实施例中的线缆的导电涂料层3的可伸长率大于等于150％，确保线缆在长期使用过程中导电涂料层3不会出现皲裂或裂痕，以保证导电涂料层3具有优异的屏蔽效果。
可伸长率按照以下公式计算得出:
其中，L1为第一导电涂料层31可伸长的最大长度，此时，导电涂料层3产生皲裂或裂痕；
L0为试样的原始长度。
导电涂料是高分子复合材料，可通过调整成分聚氨酯预聚物和MOCA(即：聚氨酯硫化剂；也称：3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷或二邻氯二苯胺甲烷)的质量比，调整导电涂料形成的涂膜的可伸长率，我方发明人通过实验方法验证了以下获得聚氨酯预聚物和MOCA质量比对导电涂料层可伸长率的影响，请见下表：
表5：聚氨酯预聚物和MOCA质量比对导电涂料层可伸长率的影响
所以，导电涂料层3的可伸长率可以达到150％以上，现有的导电涂料可以得到符合要求的导电涂料层。
根据本公开的一种新型屏蔽结构线缆的一实施例中,所述导电涂料层3的最大厚度与最小厚度之差小于1.7mm。
导电涂料层3的最大厚度与最小厚度之差小于1.7mm，可保证导电屏蔽层的屏蔽性能不受影响，确保导电涂料层具有良好的屏蔽性能。
根据本公开的一种新型屏蔽结构线缆的一实施例中,所述导电涂料层3在所述线缆轴向方向的转移阻抗为小于等于100mΩ。
屏蔽材料通常用转移阻抗来表征导电涂料层3的屏蔽效果，转移阻抗越小，屏蔽效果越好。导电涂料层3的转移阻抗定义为单位长度屏蔽体感应的差模电压U与屏蔽体表面通过的电流Is之比，即：
ZT＝U/IS，所以可以理解为，导电涂料层3的转移阻抗将导电涂料层3电流转换成差模干扰。转移阻抗越小越好，即减小差模干扰转换，可以得到较好的屏蔽性能。
为了验证不同转移阻抗值的导电涂料层3对屏蔽效果的影响，发明人选用相同规格的新型屏蔽结构线缆，采用不同转移阻抗值的导电涂料层3，制作了一系列的样件，分别测试屏蔽效果，实验结果如下表6所示，在本实施例中，屏蔽性能值大于40dB为理想值。
屏蔽性能值测试方法为：测试仪器对导体21输出一个信号值(此数值为测试值2)，在一种新型屏蔽结构线缆外侧设置探测装置，此探测装置探测到一个信号值(此数值为测试值1)。屏蔽性能值＝测试值2-测试值1。
表6：导电涂料层3的转移阻抗对屏蔽性能的影响
从上表6可以看出，当导电涂料层3的转移阻抗值大于100mΩ时，导电涂料层3的屏蔽性能值小于40dB，不符合理想值要求，而导电涂料层3的转移阻抗值为小于100mΩ时，导电涂料层3的屏蔽性能值全部符合理想值要求，而且趋势越来越好，因此，发明人设定导电涂料层3的转移阻抗为小于等于100mΩ。
虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。
Claims (14)
1.一种新型屏蔽结构线缆，其特征在于，包括，护套和套设在所述护套内的至少一根导线，所述导线包括导体、设置于所述导体外周的绝缘层，设置于所述绝缘层与所述护套之间的屏蔽结构，所述屏蔽结构包括导电涂料层。
2.根据权利要求1所述的一种新型屏蔽结构线缆，其特征在于，所述导电涂料层附着在所述绝缘层外周与所述护套内周中的任意一者上。
3.根据权利要求2所述的一种新型屏蔽结构线缆，其特征在于，所述导电涂料层附着在所述护套内周，所述屏蔽结构还包括第一多孔导电层，所述第一多孔导电层设置在所述导电涂料层和所述绝缘层外周之间。
4.根据权利要求2所述的一种新型屏蔽结构线缆，其特征在于，所述导电涂料层附着在所述绝缘层外周，所述屏蔽结构还包括第一多孔导电层，所述第一多孔导电层设置在所述导电涂料层和所述护套内周之间。
5.根据权利要求1所述的一种新型屏蔽结构线缆，其特征在于，所述导电涂料层包括第一导电涂料层和第二导电涂料层；所述第一导电涂料层附着在所述绝缘层外周；所述第二导电涂料层附着在护套内周。
6.根据权利要求5所述的一种新型屏蔽结构线缆，其特征在于，所述屏蔽结构还包括第二多孔导电层，所述第二多孔导电层套设在所述第一导电涂料层和所述第二导电涂料层之间。
7.根据权利要求6所述的一种新型屏蔽结构线缆，其特征在于，所述第二多孔导电层与所述第一导电涂料层之间的阻抗小于80mΩ；所述第二多孔导电层与所述第二导电涂料层之间的阻抗小于80mΩ。
8.根据权利要求6所述的一种新型屏蔽结构线缆，其特征在于，所述第二多孔导电层与所述第一导电涂料层之间、所述第二多孔导电层与所述第二导电涂料层之间至少一处设置绝缘抗压层。
9.根据权利要求8所述的一种新型屏蔽结构线缆，其特征在于，所述绝缘抗压层具有多个充满惰性气体的气囊，所述气囊为长条形，所述气囊沿所述线缆的周向方向等间距且沿线缆轴向方向贯通设置；或者，所述气囊为圆管状，所述气囊沿所述线缆的轴向方向首尾相接。
10.根据权利要求8所述的一种新型屏蔽结构线缆，其特征在于，所述绝缘抗压层为防火泥或阻燃海绵。
11.根据权利要求5所述的一种新型屏蔽结构线缆，其特征在于，所述第一导电涂料层和所述第二导电涂料层均通过喷涂、刷涂、浸涂或浸渗工艺将导电涂料分别成型于所述绝缘层外周和所述护套内周，所述第一导电涂料层以及所述第二导电涂料层的厚度均为0.01mm-3.5mm。
12.根据权利要求1所述的一种新型屏蔽结构线缆，其特征在于，所述导电涂料层的可伸长率大于等于150％。
13.根据权利要求1所述的一种新型屏蔽结构线缆，其特征在于，所述导电涂料层的最大厚度与最小厚度之差小于1.7mm。
14.根据权利要求1所述的一种新型屏蔽结构线缆，其特征在于，所述导电涂料层在所述线缆轴向方向的转移阻抗为小于等于100mΩ。
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