CN218823747U - 一种塑性混凝土吸水率测定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑性混凝土性能检测技术领域，具体涉及一种塑性混凝土吸水率测定装置，包括压力罐，所述压力罐的底部连接有排水阀，所述压力罐的内部放置有取放架，所述取放架包括横梁、连接架和角铁，所述压力罐的顶部连接有加压阀、安全阀、泄压阀和进水阀，所述加压阀通过压缩空气管连接空压机的出气口，所述进水阀通过进水管连接水泵的出水口，所述水泵的进水口连接有抽水管，所述进水管上安装有电磁流量计。本实用新型的有益效果为：使用压缩空气提高压力罐内压力，相比水泵提高水压的方式能耗低、成本低、安全性高，取放架可将多个待测件便捷的送入、取出压力罐，避免混凝土直接与压力罐的内壁磨擦损失而影响检测结果。

Description

一种塑性混凝土吸水率测定装置

技术领域

本实用新型属于塑性混凝土性能检测技术领域，具体涉及一种塑性混凝土吸水率测定装置。

背景技术

塑性混凝土的抗渗性能是通过相对渗透系数试验，测定塑性混凝土的相对渗透系数，是科学评价塑性混凝土抗渗性能的常用方法，其中，吸水率是计算塑性混凝土相对渗透系数的必要参数。

授权公告号为CN 210571864 U的中国实用新型专利提出了一种塑性混凝土吸水率测定装置，直接将试件置于密封筒体内，并加压饱水，然后根据吸水前后的试件重量计算出吸水率；从而使试件快速充分的吸水，避免了塑性混凝土试件长期浸水出现的泡坏，掉渣或开裂等现象，从而导致吸水率结果的偏差，确保了吸水率测试的准确率。

上述方式在实际中存在以下缺点：由于加压压力需要控制在1.5兆帕，因此需要使用功率较大的水泵如消防水泵机组才能达到加压效果，这种直接使用水泵对罐内水体加压的方式安全性低，且功耗高成本高，而且需要在靠近消防水泵机组的位置进行操作；另外，在将多个待测试块在压力罐中取放时，由于待测试块会与压力罐内壁产生摩擦，进而掉渣损失重量，因此会造成最后检测重量的数据的偏差，造成吸水率测试准确率的降低。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种塑性混凝土吸水率测定装置，解决水泵加压具有的低安全性、低经济性以及混凝土直接与压力罐内壁擦而掉渣影响测试准确度的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种塑性混凝土吸水率测定装置，包括压力罐，所述压力罐的底部连接有排水阀，所述压力罐的内部放置有取放架，所述取放架包括横梁、连接架和角铁，所述压力罐的顶部连接有加压阀、安全阀、泄压阀和进水阀，所述加压阀通过压缩空气管连接空压机的出气口，所述进水阀通过进水管连接水泵的出水口，所述水泵的进水口连接有抽水管，所述进水管上安装有电磁流量计。

本实用新型的有益效果为：使用压缩空气提高压力罐内压力，相比水泵提高水压的方式能耗低、成本低、安全性高，取放架可将多个待测件便捷的送入、取出压力罐，避免混凝土直接与压力罐的内壁磨擦损失而影响检测结果。

为了能够准确的控制压力罐的注水量；

作为上述技术方案的进一步改进：所述电磁流量计通过PLC模块电性连接水泵的控制开关。

本改进的有益效果为：电磁流量计检测到水流量达到设定的阈值后，水泵断电，使压力罐内的水体在没过混凝土块后达到合适的液位高度。

为了避免水泵断电后进水管内的水体继续流入压力罐内；

作为上述技术方案的进一步改进：所述进水管为U型管结构，所述电磁流量计安装在进水管靠近进水阀一端的竖直段上。

本改进的有益效果为：水泵断电后，进水管起到阻挡抽水管内的水体进入压力罐内的作用。

为了保证压力罐的使用安全；

作为上述技术方案的进一步改进：所述安全阀的泄压压力不大于压力罐的最大工作压力。

本改进的有益效果为：因操作问题或压力表的损坏问题造成压力罐的内压过高时，安全阀及时排气，保证压力罐的使用安全。

为了及时的检测压力罐的内压；

作为上述技术方案的进一步改进：所述压缩空气管上螺纹安装有压力表。

本改进的有益效果为：操作人员可通过压力表实时检测压力罐的内压。

为了将多个混凝土块不与压力罐的内壁直接接触而在压力罐中取放；

作为上述技术方案的进一步改进：所述横梁的两端固定连接有连接架，所述连接架的底端固定连接有角铁，且两个角铁相向设置。

本改进的有益效果为：混凝土块可在两个角铁的支撑下通过取放架在压力罐内进行取放。

为了提高取放架的结构稳固性；

作为上述技术方案的进一步改进：所述横梁的数量为多个，且沿角铁的延伸方向等序间隔设置，所述横梁与连接架之间的夹角角度、连接架与角铁之间的夹角角度均为90°。

本改进的有益效果为：多个横梁、连接架可将两个角铁连接成一个稳固的整体。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中取放架在压力罐内部的安装示意图；

图3为本实用新型中压力罐的结构示意图；

图中：1、压力罐；2、排水阀；3、加压阀；4、压缩空气管；5、空压机；6、压力表；7、安全阀；8、泄压阀；9、进水阀；10、进水管；11、电磁流量计；12、水泵；13、抽水管；14、取放架；141、横梁；142、连接架；143、角铁。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

如图1—3所示：一种塑性混凝土吸水率测定装置，包括压力罐1，所述压力罐1的底部连接有排水阀2，所述压力罐1的内部放置有取放架14，所述取放架14包括横梁141、连接架142和角铁143，所述压力罐1的顶部连接有加压阀3、安全阀7、泄压阀8和进水阀9，所述加压阀3通过压缩空气管4连接空压机5的出气口，所述进水阀9通过进水管10连接水泵12的出水口，所述水泵12的进水口连接有抽水管13，所述进水管10上安装有电磁流量计11。

本技术方案的工作原理为：检查排水阀2、加压阀3为关闭状态，泄压阀8、进水阀9为开启状态，启动水泵12，通过抽水管13抽吸水体经进水管10送入压力罐1内，电磁流量计11检测到水流量达到设定的阈值后，水泵12断电，使压力罐1内的水体在没过混凝土块后达到合适的液位高度，关闭泄压阀8和进水阀9，开启加压阀3启动空压机5，使压缩空气经压缩空气管4进入压力罐1内，提高压力罐1内的压力至合适的范围，关闭空压机5和加压阀3，按要求保压一定时间后，打开泄压阀8泄压，泄压技术后打开排水阀2排水，然后打开压力罐1通过抽拉取放架14取出放置在取放架14上的混凝土块进行称重检测。

实施例2：

如图1—3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种塑性混凝土吸水率测定装置，包括压力罐1，所述压力罐1的底部连接有排水阀2，所述压力罐1的内部放置有取放架14，所述取放架14包括横梁141、连接架142和角铁143，所述压力罐1的顶部连接有加压阀3、安全阀7、泄压阀8和进水阀9，所述加压阀3通过压缩空气管4连接空压机5的出气口，所述进水阀9通过进水管10连接水泵12的出水口，所述水泵12的进水口连接有抽水管13，所述进水管10上安装有电磁流量计11。所述电磁流量计11通过PLC模块电性连接水泵12的控制开关。

实施例3：

如图1—3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种塑性混凝土吸水率测定装置，包括压力罐1，所述压力罐1的底部连接有排水阀2，所述压力罐1的内部放置有取放架14，所述取放架14包括横梁141、连接架142和角铁143，所述压力罐1的顶部连接有加压阀3、安全阀7、泄压阀8和进水阀9，所述加压阀3通过压缩空气管4连接空压机5的出气口，所述进水阀9通过进水管10连接水泵12的出水口，所述水泵12的进水口连接有抽水管13，所述进水管10上安装有电磁流量计11。所述进水管10为U型管结构，所述电磁流量计11安装在进水管10靠近进水阀9一端的竖直段上。

实施例4：

如图1—3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种塑性混凝土吸水率测定装置，包括压力罐1，所述压力罐1的底部连接有排水阀2，所述压力罐1的内部放置有取放架14，所述取放架14包括横梁141、连接架142和角铁143，所述压力罐1的顶部连接有加压阀3、安全阀7、泄压阀8和进水阀9，所述加压阀3通过压缩空气管4连接空压机5的出气口，所述进水阀9通过进水管10连接水泵12的出水口，所述水泵12的进水口连接有抽水管13，所述进水管10上安装有电磁流量计11。所述安全阀7的泄压压力不大于压力罐1的最大工作压力。

实施例5：

如图1—3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种塑性混凝土吸水率测定装置，包括压力罐1，所述压力罐1的底部连接有排水阀2，所述压力罐1的内部放置有取放架14，所述取放架14包括横梁141、连接架142和角铁143，所述压力罐1的顶部连接有加压阀3、安全阀7、泄压阀8和进水阀9，所述加压阀3通过压缩空气管4连接空压机5的出气口，所述进水阀9通过进水管10连接水泵12的出水口，所述水泵12的进水口连接有抽水管13，所述进水管10上安装有电磁流量计11。所述压缩空气管4上螺纹安装有压力表6。

实施例6：

如图1—3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种塑性混凝土吸水率测定装置，包括压力罐1，所述压力罐1的底部连接有排水阀2，所述压力罐1的内部放置有取放架14，所述取放架14包括横梁141、连接架142和角铁143，所述压力罐1的顶部连接有加压阀3、安全阀7、泄压阀8和进水阀9，所述加压阀3通过压缩空气管4连接空压机5的出气口，所述进水阀9通过进水管10连接水泵12的出水口，所述水泵12的进水口连接有抽水管13，所述进水管10上安装有电磁流量计11。所述横梁141的两端固定连接有连接架142，所述连接架142的底端固定连接有角铁143，且两个角铁143相向设置。

实施例7：

如图1—3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种塑性混凝土吸水率测定装置，包括压力罐1，所述压力罐1的底部连接有排水阀2，所述压力罐1的内部放置有取放架14，所述取放架14包括横梁141、连接架142和角铁143，所述压力罐1的顶部连接有加压阀3、安全阀7、泄压阀8和进水阀9，所述加压阀3通过压缩空气管4连接空压机5的出气口，所述进水阀9通过进水管10连接水泵12的出水口，所述水泵12的进水口连接有抽水管13，所述进水管10上安装有电磁流量计11。所述横梁141的数量为多个，且沿角铁143的延伸方向等序间隔设置，所述横梁141与连接架142之间的夹角角度、连接架142与角铁143之间的夹角角度均为90°。

本实用新型的工作原理及使用流程：检查排水阀2、加压阀3为关闭状态，泄压阀8、进水阀9为开启状态，启动水泵12，通过抽水管13抽吸水体经进水管10送入压力罐1内，电磁流量计11检测到水流量达到设定的阈值后，水泵12断电，使压力罐1内的水体在没过混凝土块后达到合适的液位高度，关闭泄压阀8和进水阀9，开启加压阀3启动空压机5，使压缩空气经压缩空气管4进入压力罐1内，提高压力罐1内的压力至合适的范围，关闭空压机5和加压阀3，按要求保压一定时间后，打开泄压阀8泄压，泄压技术后打开排水阀2排水，然后打开压力罐1通过抽拉取放架14取出放置在取放架14上的混凝土块进行称重检测。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种塑性混凝土吸水率测定装置，其特征在于：包括压力罐（1），所述压力罐（1）的底部连接有排水阀（2），所述压力罐（1）的内部放置有取放架（14），所述取放架（14）包括横梁（141）、连接架（142）和角铁（143），所述压力罐（1）的顶部连接有加压阀（3）、安全阀（7）、泄压阀（8）和进水阀（9），所述加压阀（3）通过压缩空气管（4）连接空压机（5）的出气口，所述进水阀（9）通过进水管（10）连接水泵（12）的出水口，所述水泵（12）的进水口连接有抽水管（13），所述进水管（10）上安装有电磁流量计（11）。

2.根据权利要求1所述的一种塑性混凝土吸水率测定装置，其特征在于：所述电磁流量计（11）通过PLC模块电性连接水泵（12）的控制开关。

3.根据权利要求1所述的一种塑性混凝土吸水率测定装置，其特征在于：所述进水管（10）为U型管结构，所述电磁流量计（11）安装在进水管（10）靠近进水阀（9）一端的竖直段上。

4.根据权利要求1所述的一种塑性混凝土吸水率测定装置，其特征在于：所述安全阀（7）的泄压压力不大于压力罐（1）的最大工作压力。

5.根据权利要求1所述的一种塑性混凝土吸水率测定装置，其特征在于：所述压缩空气管（4）上螺纹安装有压力表（6）。

6.根据权利要求1所述的一种塑性混凝土吸水率测定装置，其特征在于：所述横梁（141）的两端固定连接有连接架（142），所述连接架（142）的底端固定连接有角铁（143），且两个角铁（143）相向设置。

7.根据权利要求1所述的一种塑性混凝土吸水率测定装置，其特征在于：所述横梁（141）的数量为多个，且沿角铁（143）的延伸方向等序间隔设置，所述横梁（141）与连接架（142）之间的夹角角度、连接架（142）与角铁（143）之间的夹角角度均为90°。

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