CN218823736U - 一种材料磨损测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种材料磨损测试工装，包括气缸、控制气缸气压的气压调节组件、磨块组件、导向柱以及材料板运动组件，磨块组件包括压力传感器、安装框体和磨块，所述压力传感器的上端与气缸固定连接，下端与安装框体固定连接，磨块固定于安装框体的下端，安装框体的两侧与导向柱滑动连接，材料板运动组件包括材料板和驱动材料板直线运动的驱动件，所述磨块位于材料板上方，且磨块的运动方向与材料板的运动方向垂直。本实用新型对材料板施加恒定压力进行磨损实验，能够有效控制压力变量，更换材料板之后仍可以做到以相同的压力对另一块材料板进行材料磨损实验。并且可以有效防止磨块晃动，保证材料板的平稳移动。

Description

一种材料磨损测试工装

技术领域

本实用新型涉及疲劳测试装置技术领域，尤其涉及一种材料磨损测试工装。

背景技术

材料磨损设备检测材料的抗磨损性能，传统的材料抗磨损性能方式是：将不同材料的螺母安装到电机上，使电机进行反复的往复运动，经过一个较长的周期后，测试电机性能参数，以此来验证材料磨损程度。但是电机运行时材料受到力的大小，材料的温度，材料表面的油脂各个条件并不一致，难以了解材料的磨损性能。

为了使两种不同的材料可以在相同的条件下进行磨损实验，得出材料磨损的性能差异，研发人员设计出了专门针对材料的磨损工装，将摩擦片靠近待检测材料，通过向摩擦片施加定量的压力，同时待检测材料采用特定的速度往复运动，一定时间后测试材料的磨损程度，从而得出同等条件下，不同材料的磨损性能差异，由于摩擦片与待检测材料的运动方向垂直，因此待检测材料运动时，摩擦片会受到较大的剪切力，而现有技术的测试工装中，摩擦片往往直接与驱动机构连接，驱动机构的抗剪切能力较差，容易导致摩擦片晃动，影响材料板的移动，另外，现有技术的摩擦片固定后不易拆卸，更换摩擦片比较费时。

实用新型内容

为了解决现有技术中的疲劳测试装置测试过程中摩擦片易晃动，影响材料板的移动，且摩擦片不便拆卸，无法快速切换不同材料板测试的技术问题，本实用新型提供了一种材料磨损测试工装来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种材料磨损测试工装，包括气缸、控制气缸气压的气压调节组件、磨块组件、导向柱以及材料板运动组件，磨块组件包括压力传感器、安装框体和磨块，所述压力传感器的上端与气缸固定连接，下端与安装框体固定连接，磨块固定于安装框体的下端，安装框体的两侧与导向柱滑动连接，材料板运动组件包括材料板和驱动材料板直线运动的驱动件，所述磨块位于材料板上方，且磨块的运动方向与材料板的运动方向垂直。

进一步的，所述安装框体由传感器固定板、磨块安装板以及两块侧板围成四面框形结构，所述压力传感器固定于传感器固定板上，磨块固定在磨块安装板上，两块侧板与导向柱滑动配合。

进一步的，所述侧板上固定有滑块，所述导向柱上设有与滑块滑动配合的导轨。

进一步的，所述气压调节组件包括依次相连的气泵、气压调节旋钮和气阀，气阀与气缸连接。

进一步的，所述气压调节旋钮的出口处设有气压显示表。

进一步的，所述驱动件为直线驱动电机。

进一步的，所述驱动件的输出端安装有固定板，驱动件的输出端具有与固定板过盈配合的滑轨，所述材料板安装于固定板上。

进一步的，还包括底板，所述导向柱和驱动件安装于底板上，所述导向柱与底板之间还连接有肋板。

进一步的，所述磨块安装板具有安装磨块的安装孔。

进一步的，还包括包围于所述气缸、磨块组件和导向柱外周的第一罩壳以及包围于材料板运动组件外周的第二罩壳。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的材料磨损测试工装，磨块通过气压调节组件调节压力后压向材料板，对材料板施加恒定压力进行磨损实验，能够有效控制压力变量，更换材料板之后仍可以做到以相同的压力对另一块材料板进行材料磨损实验。磨块通过安装框体与气缸连接，安装框体由两侧的导向柱支撑，可以有效防止磨块晃动，保证材料板的平稳移动。

(2)本实用新型所述的材料磨损测试工装，磨块在安装框体上安装很方便，如果有特殊需求的材料板，也可以快速安装其他形状的磨块，如三角形磨块，齿形磨块等。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的材料磨损测试工装的具体实施方式的立体图；

图2是本实用新型所述的材料磨损测试工装的内部结构示意图；

图3是图2的主视图；

图4是本实用新型中气缸和气压调节组件的安装示意图；

图5是本实用新型中模块组件的立体图；

图6是本实用新型中材料板运动组件的示意图；

图7是本实用新型中模块组件的爆炸图。

图中，1、气缸，2、气压调节组件，202、气压调节旋钮，203、气阀，3、磨块组件，301、压力传感器，302、安装框体，3021、传感器固定板，3022、磨块安装板，3023、侧板，303、磨块，4、导向柱，5、材料板运动组件，501、材料板，502、驱动件，503、固定板，504、滑轨，6、气缸转接板，7、滑块，8、导轨，9、底板，10、垫脚，11、肋板，12、第一罩壳，13、第二罩壳，14、安装孔，15、气压显示表，16、气缸固定板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图7所示，一种材料磨损测试工装，包括气缸1、控制气缸1气压的气压调节组件2、磨块组件3、导向柱4以及材料板运动组件5，磨块组件3包括压力传感器301、安装框体302和磨块303，压力传感器301的上端与气缸1固定连接，下端与安装框体302固定连接，磨块303固定于安装框体302的下端，安装框体302的两侧与导向柱4滑动连接，材料板运动组件5包括材料板501和驱动材料板501直线运动的驱动件502，磨块303位于材料板501上方，且磨块303的运动方向与材料板501的运动方向垂直。

本实用新型使用气缸1通过磨块303给材料板501施加竖直压力，利用驱动件502带动材料板501沿水平方向作直线往复运动，使材料板501在承受压力的条件下进行运动，记录材料的磨损程度。

压力传感器301用于实施感应压力输出大小，反向调节气缸1的进气速度，磨块303连接在安装框体302上，磨块303是一块长方体金属块，通过磨块303压在材料板501上，让材料板501反复运动，通过摩擦对材料板501进行磨损，测试材料板501磨损前后厚度，重量差异，从而达到测试材料耐磨损的目的。安装框体302一方面可以依靠两侧面连接导向柱4，起到导向作业，提高磨块组件3的抗剪切能力，另一方面，安装框体302可以为磨块303提供安装平面，可以快速更换磨块303，如果有特殊需求的材料板501，可以快速安装其他形状的磨块303，如三角形磨块303，齿形磨块303等。

安装框体302可以但不仅限于采用如下结构：安装框体302由传感器固定板3021、磨块安装板3022以及两块侧板3023围成四面框形结构，压力传感器301固定于传感器固定板3021上，磨块303固定在磨块安装板3022上，两块侧板3023与导向柱4滑动配合。安装框体302为中空结构，四面板材互不干涉，可以在四面板材上均设置安装孔14，用于与对应部件安装固定，如图5和图7所示，磨块安装板3022上的安装孔14用于与磨块303固定，磨块303通过螺钉锁紧，可以快捷更换。

更进一步的，侧板3023上固定有滑块7，导向柱4上设有与滑块7滑动配合的导轨8。如图所示，导向柱4的侧面开槽形成导轨8。

如图4所示，气压调节组件2可以包括依次相连的气泵、气压调节旋钮202和气阀203，气阀203与气缸1连接。气体由气泵提供，气泵外接，未在附图中显示。气压调节旋钮202用于调节气阀203的开口大小。气泵与气压调节旋钮202连接，气压调节旋钮202一个出口与气阀203连接，另一个出口与气压显示表15连接，气阀203出口与气缸1连接，气缸1受到气体后下压产生压力。气缸1通过螺钉连接固定在气缸转接板6上，气缸转接板6通过螺钉连接固定在气缸固定板16上，气缸固定板16与导向柱4固定连接。

转动气压调节旋钮202，气压数值会显示在气压显示表15上，压力传感器301接收到压力之后会通过电脑软件将压力数值显示在显示器上，调节好压力之后再控制驱动件502带动材料板501前后运行，就可以使材料板501在受到恒定压力的同时进行运动，从而进行恒定受力磨损测试。

本实用新型的驱动件502优选为直线驱动电机。直线驱动电机可以将电能直接转化为直线运动的动能，驱动件502的输出端安装有固定板503，驱动件502的输出端具有与固定板503过盈配合的滑轨504，材料板501安装于固定板503上，如图6所示，材料板501通过螺钉连接固定在固定板503上，固定板503的两侧卡在滑轨504的槽口内，驱动件502启动时滑轨504运动，带动固定板503运行，从而带动固定板503运动。导向柱4和驱动件502固定在底板9上，底板9上安装有四个垫脚10。作为优选的，导向柱4与底板9之间还连接有肋板11，用以支撑。

更进一步的设计中，气缸1、磨块组件3和导向柱4的外周设有第一罩壳12，材料板运动组件5的外周设有第二罩壳13。如图1所示，气压显示表15与气压调节旋钮202螺钉连接固定在第一罩壳12上，材料板501外露于第二罩壳13的上表面，其他结构在被第一罩壳12和第二罩壳13包围，起到很好的防尘和保护作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种材料磨损测试工装，其特征在于：包括气缸(1)、控制气缸(1)气压的气压调节组件(2)、磨块组件(3)、导向柱(4)以及材料板运动组件(5)，磨块组件(3)包括压力传感器(301)、安装框体(302)和磨块(303)，所述压力传感器(301)的上端与气缸(1)固定连接，下端与安装框体(302)固定连接，磨块(303)固定于安装框体(302)的下端，安装框体(302)的两侧与导向柱(4)滑动连接，材料板运动组件(5)包括材料板(501)和驱动材料板(501)直线运动的驱动件(502)，所述磨块(303)位于材料板(501)上方，且磨块(303)的运动方向与材料板(501)的运动方向垂直。

2.根据权利要求1所述的材料磨损测试工装，其特征在于：所述安装框体(302)由传感器固定板(3021)、磨块安装板(3022)以及两块侧板(3023)围成四面框形结构，所述压力传感器(301)固定于传感器固定板(3021)上，磨块(303)固定在磨块安装板(3022)上，两块侧板(3023)与导向柱(4)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的材料磨损测试工装，其特征在于：所述侧板(3023)上固定有滑块(7)，所述导向柱(4)上设有与滑块(7)滑动配合的导轨(8)。

4.根据权利要求1所述的材料磨损测试工装，其特征在于：所述气压调节组件(2)包括依次相连的气泵、气压调节旋钮(202)和气阀(203)，气阀(203)与气缸(1)连接。

5.根据权利要求4所述的材料磨损测试工装，其特征在于：所述气压调节旋钮(202)的出口处设有气压显示表(15)。

6.根据权利要求1所述的材料磨损测试工装，其特征在于：所述驱动件(502)为直线驱动电机。

7.根据权利要求1所述的材料磨损测试工装，其特征在于：所述驱动件(502)的输出端安装有固定板(503)，驱动件(502)的输出端具有与固定板(503)过盈配合的滑轨(504)，所述材料板(501)安装于固定板(503)上。

8.根据权利要求1所述的材料磨损测试工装，其特征在于：还包括底板(9)，所述导向柱(4)和驱动件(502)安装于底板(9)上，所述导向柱(4)与底板(9)之间还连接有肋板(11)。

9.根据权利要求1所述的材料磨损测试工装，其特征在于：所述磨块安装板(3022)具有安装磨块(303)的安装孔(14)。

10.根据权利要求1所述的材料磨损测试工装，其特征在于：还包括包围于所述气缸(1)、磨块组件(3)和导向柱(4)外周的第一罩壳(12)以及包围于材料板运动组件(5)外周的第二罩壳(13)。

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