CN218822511U

CN218822511U - 一种油气水多参数单井式计量仪

Info

Publication number: CN218822511U
Application number: CN202222927681.9U
Authority: CN
Inventors: 伍正辉; 张笑; 陈明
Original assignee: SHANGHAI ZHAOHUI PRESSURE APPARATUS CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI ZHAOHUI PRESSURE APPARATUS CO Ltd
Priority date: 2022-11-03
Filing date: 2022-11-03
Publication date: 2023-04-07
Anticipated expiration: 2032-11-03

Abstract

本实用新型公开一种油气水多参数单井式计量仪，包括：流量计管路组件和护罩外壳，护罩外壳安装于流量计管路组件上；电路仓组件，电路仓组件设于护罩外壳内；差压传感器组件，差压传感器组件设于护罩外壳内，差压传感器组件安装于流量计管路组件上，差压传感器组件与电路仓组件信号连接；静压传感器组件，静压传感器组件设于护罩外壳内，静压传感器组件与差压传感器组件连接，静压传感器组件与电路仓组件信号连接；含水率监测组件，含水率监测组件设于护罩外壳内，含水率监测组件安装于流量计管路组件上，含水率监测组件与电路仓组件信号连接。本实用新型实现了集含水率、静压、差压、温度、以及流量的综合性数据的采集监测。

Description

一种油气水多参数单井式计量仪

技术领域

本实用新型涉及油气检测仪的技术领域，尤其涉及一种油气水多参数单井式计量仪。

背景技术

油气水多参数单井式计量仪是应用于原油开采数据采集的计量装置，通过安装于出口管道，测量管道内原油的含水率、静压、差压、温度、以及流量的综合性数据采集监测仪器。

随着我过原油开采技术革新的需求，对原油开采数据高效率采集需求的不断提高，以往，原油出管时的含水、压力、差压和温度以及流量是分开测量，或仅其中一两项的集中测量以难以满足需求，且由于管道检测仪器种类多，占用安装面积大，同样不便于管理。

发明内容

针对现有的油气检测仪存在的上述问题，现旨在提供一种油气水多参数单井式计量仪，实现了集含水率、静压、差压、温度、以及流量的综合性数据的采集监测。

具体技术方案如下：

一种油气水多参数单井式计量仪，包括：

流量计管路组件和护罩外壳，所述护罩外壳安装于所述流量计管路组件上，所述流量计管路组件贯穿所述护罩外壳；

电路仓组件，所述电路仓组件设于所述护罩外壳内；

差压传感器组件，所述差压传感器组件设于所述护罩外壳内，所述差压传感器组件安装于所述流量计管路组件上，所述差压传感器组件与所述电路仓组件信号连接；

静压传感器组件，所述静压传感器组件设于所述护罩外壳内，所述静压传感器组件与所述差压传感器组件的高压端连接，所述静压传感器组件与所述电路仓组件信号连接；

含水率监测组件，所述含水率监测组件设于所述护罩外壳内，所述含水率监测组件安装于所述流量计管路组件上，所述含水率监测组件与所述电路仓组件信号连接。

上述的油气水多参数单井式计量仪，其中，所述流量计管路组件包括：筒体、两法兰、两探头座、两电极接头和铂电阻安装座，所述筒体、两所述探头座、两所述电极接头和所述铂电阻安装座均安装于所述筒体上，所述筒体的两端设置所述法兰，所述法兰与所述筒体氩弧焊接。

上述的油气水多参数单井式计量仪，其中，所述差压传感器组件包括：差压传感器和两探头，两所述探头内均具有第一流道，两所述探头的所述第一流道分别通过毛细管与所述差压传感器相连通，两所述探头上分别安装有所述膜片，所述膜片覆盖所述第一流道，两所述探头分别安装于两所述探头座内，所述差压传感器与所述电路仓组件信号连接。

上述的油气水多参数单井式计量仪，其中，所述静压传感器组件包括：静压外壳，所述静压外壳内设有扩散硅芯体，所述扩散硅芯体通过一所述毛细管与一所述探头内的所述第一流道相连通，所述静压传感器组件与所述电路仓组件信号连接。

上述的油气水多参数单井式计量仪，其中，所述含水率监测组件包括：电极天线，所述电极天线依次贯穿一所述电极接头、所述筒体和另一所述电极接头；

两屏蔽罩，两所述屏蔽罩分别安装于两所述电极接头上；

两天线座，两所述天线座安装于所述电极天线的两端，两所述天线座通过两所述屏蔽罩压紧固定；

采集盒，所述采集盒安装于一所述电极接头上；

含水仪RF电路板，所述含水仪RF电路板安装于所述采集盒内，两所述天线座分别与所述含水仪RF电路板信号连接，所述含水仪RF电路板与所述电路仓组件信号连接。

上述的油气水多参数单井式计量仪，其中，所述铂电阻安装座内安装有温度传感器，所述温度传感器与所述电路仓组件信号连接。

上述的油气水多参数单井式计量仪，其中，所述电路仓组件包括：后电源仓组件和前电路仓组件，所述后电源仓组件和所述前电路仓组件均安装于所述护罩外壳内，所述后电源仓组件与所述前电路仓组件信号连接，所述差压传感器、所述静压传感器组件、所述含水仪RF电路板、所述温度传感器分别与所述前电路仓组件信号连接。

上述的油气水多参数单井式计量仪，其中，所述前电路仓组件包括：前电路仓，所述前电路仓内设有前电路仓主控电路板，所述前电路仓主控电路板上安装有显示电路，所述显示电路上设置有显示屏，所述前电路仓上设有盖板，所述盖板上设有玻璃透视窗。

上述的油气水多参数单井式计量仪，其中，所述后电源仓组件包括：后电源仓和输出接口电路板，所述输出接口电路板设于所述后电源仓内，所述前电路仓主控电路板与所述输出接口电路板信号连接。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

本实用新型实现了集含水率、静压、差压、温度、以及流量的综合性数据的采集监测。

附图说明

图1为本实用新型一种油气水多参数单井式计量仪的整体结构剖视图；

图2为本实用新型一种油气水多参数单井式计量仪的图1中A-A方向的结构示意图；

图3为本实用新型一种油气水多参数单井式计量仪的图1中B-B方向的结构示意图；

图4为本实用新型一种油气水多参数单井式计量仪的图1中D向的结构示意图；

图5为本实用新型一种油气水多参数单井式计量仪的整体结构示意图；

图6为本实用新型一种油气水多参数单井式计量仪的图1中C-C方向的结构示意图；

图7为本实用新型一种油气水多参数单井式计量仪的流量计管路组件的结构示意图；

图8为本实用新型一种油气水多参数单井式计量仪的含水率监测组件的结构剖视图；

图9为本实用新型一种油气水多参数单井式计量仪的含水率监测组件的结构侧视图；

图10为本实用新型一种油气水多参数单井式计量仪的差压传感器组件的结构剖视图；

图11为本实用新型一种油气水多参数单井式计量仪的差压传感器组件的结构示意图；

图12为本实用新型一种油气水多参数单井式计量仪的静压传感器组件的结构剖视图；

图13为本实用新型一种油气水多参数单井式计量仪的后电源仓组件的结构剖视图；

图14为本实用新型一种油气水多参数单井式计量仪的电路仓组件的结构剖视图；

图15为本实用新型一种油气水多参数单井式计量仪的盖板和玻璃的结构剖视图；

在附图中：1、流量计管路组件；2、电路仓组件；3、差压传感器组件；4、静压传感器组件；5、含水率监测组件；10、护罩外壳；

11、筒体；12、探头座；13、电极接头；14、铂电阻安装座；15、法兰；16、安装环；17、温度传感器；

21、后电源仓组件；22、电路仓组件；211、后电源仓；212、输出接口电路板；221、前电路仓；222、前电路仓主控电路板；223、显示电路；224、盖板；225、玻璃透视窗；226、含水采集变送板；

31、差压传感器；32、探头；33、第一流道；34、毛细管；35、膜片；36、毛细管接头；38、探头螺母；311、转接头；312、螺钉；313、钢珠；314、通道；341、第一毛细管；342、第二毛细管；343、第三毛细管；

41、静压外壳；42、扩散硅芯体；43、压紧帽；44、第二流道；45、静压嘴；46、静压盖；47、十字接头；

51、电极天线；52、屏蔽罩；53、天线座；54、采集盒；55、含水仪RF电路板；56、绝缘套；57、锁紧套；58、锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图15为本实用新型一种油气水多参数单井式计量仪的盖板和玻璃的结构剖视图；如图1至图15所示，示出了一种较佳实施例的油气水多参数单井式计量仪，包括：流量计管路组件1、护罩外壳10、电路仓组件2、差压传感器组件3、静压传感器组件4和含水率监测组件5，护罩外壳10安装于流量计管路组件1上，流量计管路组件1贯穿护罩外壳10，电路仓组件2设于护罩外壳10内，差压传感器组件3设于护罩外壳10内，差压传感器组件3安装于流量计管路组件1上，差压传感器组件3与电路仓组件2信号连接，静压传感器组件4设于护罩外壳10内，静压传感器组件4与差压传感器组件3连接，静压传感器组件4与电路仓组件2信号连接，含水率监测组件5设于护罩外壳10内，含水率监测组件5安装于流量计管路组件1上，含水率监测组件5与电路仓组件2信号连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，流量计管路组件1包括：筒体11、两法兰15、两探头座12、两电极接头13和铂电阻安装座14，筒体11、两探头座12、两电极接头13和铂电阻安装座14均安装于筒体上。

优选的，筒体11的两端设置法兰15，法兰15与筒体11氩弧焊接。

优选的，筒体11上设有两安装环16，安装环16焊接在筒体11上，然后将护罩外壳10安装在安装环16上固定。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1至图15所示，差压传感器组件3包括：差压传感器31和两探头32，两探头32内均具有第一流道33，两探头32的第一流道33分别通过毛细管34与差压传感器31相连通，两探头32上分别安装有膜片35，膜片35覆盖第一流道33，两探头32分别安装于两探头座12内，差压传感器31与电路仓组件2信号连接。

优选的，差压传感器组件3还包括：两毛细管接头36，两毛细管接头36分别安装于两探头32上，毛细管34与第一流道33连通。

优选的，膜片35为波纹膜片。将波纹膜片35与探头32焊接并检漏.

优选的，差压传感器组件3还包括：两探头螺母38，两探头螺母38分别与两探头座12螺纹连接，探头32被抵压于探头螺母38与探头座12之间。

本实用新型的进一步实施例中，静压传感器组件4包括：静压外壳41，静压外壳41内设有扩散硅芯体42，扩散硅芯体42通过一毛细管34与一探头32内的第一流道33相连通，静压传感器组件4与电路仓组件2信号连接。

优选的，静压传感器组件4还包括：压紧帽43，静压外壳41上具有第二流道44，扩散硅芯体42覆盖于第二流道44上，第二流道44通过一毛细管34与一探头32内的第一流道33相连通，压紧帽43分别与扩散硅芯体42、静压外壳41相抵，压紧帽43用于压紧扩散硅芯体42。

优选的，扩散硅芯体42与静压外壳41之间设有密封圈。

优选的，静压外壳41包括相互螺接的静压嘴45和静压盖46，静压嘴45与静压盖46之间设有密封圈。

优选的，毛细管34的数量有三个，分别包括：第一毛细管341、第二毛细管342和第三毛细管343，第一毛细管341的两端分别连接一毛细管接头36、差压传感器31，第二毛细管342的两端分别连接另一毛细管接头36、差压传感器31，第三毛细管343的两端分别连接另一毛细管接头36、静压外壳41。

优选的，静压传感器连接的探头为高压端。

优选的，第一毛细管341、第二毛细管342分别通过十字接头47与差压传感器31连接。

优选的，差压传感器31上设有两注油组件，每一注油组件与差压传感器31内部的通道314相连通，第一毛细管341、第二毛细管342分别与差压传感器31内部的通道314相连通，每一注油组件均包括：转接头311、螺钉312和钢珠313，转接头311安装于差压传感器31上，螺钉312安装于转接头311上，钢珠313抵设于螺钉312与通道314之间。

本实用新型的进一步实施例中，含水率监测组件5包括：电极天线51、两屏蔽罩52、两天线座53、采集盒54和含水仪RF电路板55，电极天线51依次贯穿一电极接头13、筒体11和另一电极接头13，两屏蔽罩52分别安装于两电极接头13上，两天线座53安装于电极天线51的两端，两天线座53安装于两屏蔽罩52上，采集盒54安装于一电极接头13上，含水仪RF电路板55安装于采集盒54内，两天线座53分别与含水仪RF电路板55信号连接，含水仪RF电路板55与电路仓组件2信号连接。

优选的，天线座53与电极接头13之间设有绝缘套56和密封圈，还设有锁紧套57，锁紧套57压紧密封圈和绝缘套56，绝缘套56、密封圈和锁紧套57均套设于电极天线51上。

优选的，采集盒54安装于相邻的一电极接头13与一屏蔽罩52之间，采集盒54通过锁紧螺母58固定。

本实用新型的进一步实施例中，铂电阻安装座14内安装有温度传感器17，温度传感器17与电路仓组件2信号连接。

本实用新型的进一步实施例中，电路仓组件2包括：后电源仓组件21和前电路仓组件22，后电源仓组件21和前电路仓组件22均安装于护罩外壳10内，后电源仓组件21与前电路仓组件22信号连接，差压传感器31、扩散硅芯体42、含水仪RF电路板55、温度传感器17分别与前电路仓组件22信号连接。

本实用新型的进一步实施例中，前电路仓组件22包括：前电路仓221，前电路仓221内设有前电路仓主控电路板222，前电路仓主控电路板222上安装有显示电路223，显示电路223上设置有显示屏，前电路仓221上设有盖板224，盖板224上设有玻璃透视窗225，前电路仓主控电路板222上安装有紧靠插件的含水采集变送板。

本实用新型的进一步实施例中，后电源仓组件21包括：后电源仓211和输出接口电路板212，输出接口电路板212设于后电源仓211内，前电路仓主控电路板222与输出接口电路板212信号连接。

本实用新型相较于以往各参数分开式测量，这款产品实现了功能上的整合的同时，也完成了结构的优化，整体结构紧凑、简洁，便于安装。

本实用新型设备采用主管段与前后电路仓隔离式结构设计，防护等级能够达到IP67，能够有效的防护雨水的侵入，同时可达到CT4级隔爆标准。

本实用新型设备整体采用箱体式模块化的设计组合，极大提升了组装效率以及拆修的便捷性。

本实用新型设备采用钨铜棒作为电极天线材料，能够很好的传导脉冲信号在不同含水介质中衰变大小的变化，达到稳定准确的测量含水量多少，同时电极天线采用压紧式密封组装，对于安装和拆卸返修都非常方便，易操作。

本实用新型差压传感器与电路仓之间、前后电路仓之间均采用插件对插式连接，易于组装和拆卸，同时也避免接线过多造成失误接错的风险。

本实用新型设备外罩采用亚光白色烤漆处理，前后盖板采用黑色阳极化处理，整体视觉美观大方，同时也可防老化腐蚀。

本实用新型在盖板采用机械式按键，与电路按键之间采用触碰式连接方式，不需用导线连接控制电路，避免因导线连接，组装和拆修时产生的麻烦。

本实用新型产品配置有排污阀，可定期清理内部沉积物，避免因沉积物过多造成的测量不准确。

本实用新型产品采用自制高性能的差压传感器和静压传感压力芯体，配合先进的电路处理和温度补偿技术，具有高灵敏度、高精度、高稳定性的特点。

本实用新型压力测量探头，采用36mm的大膜片结构，可以有效提高测量的精度和测量数据的稳定性，同时探头采用压紧式结构，相比探头直接焊接在管道上，极大的方便了传感器的拆卸更换维修。

本实用新型采用喷嘴安装设计，产品只需要更换不同口径的喷嘴，就可以适用不同流量大小的使用环境，有效提升产品的使用效率。

本实用新型产品外罩壳体预留无线安装接口，产品不仅可以采用RS485信号等方式传递信号，同样可以采用GPRS、ZGIBEE、NB等无线信号形式输出，可使产品根据不同的环境条件有更多的选择性。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种油气水多参数单井式计量仪，其特征在于，包括：

电路仓组件，所述电路仓组件设于所述护罩外壳内；

2.根据权利要求1所述油气水多参数单井式计量仪，其特征在于，所述流量计管路组件包括：筒体、两法兰、两探头座、两电极接头和铂电阻安装座，所述筒体、两所述探头座、两所述电极接头和所述铂电阻安装座均安装于所述筒体上，所述筒体的两端设置所述法兰，所述法兰与所述筒体氩弧焊接。

3.根据权利要求2所述油气水多参数单井式计量仪，其特征在于，所述差压传感器组件包括：差压传感器和两探头，两所述探头内均具有第一流道，两所述探头的所述第一流道分别通过毛细管与所述差压传感器相连通，两所述探头上分别安装有膜片，所述膜片覆盖所述第一流道，两所述探头分别安装于两所述探头座内，所述差压传感器与所述电路仓组件信号连接。

4.根据权利要求3所述油气水多参数单井式计量仪，其特征在于，所述静压传感器组件包括：静压外壳，所述静压外壳内设有扩散硅芯体，所述扩散硅芯体通过一所述毛细管与一所述探头内的所述第一流道相连通，所述静压传感器组件与所述电路仓组件信号连接。

5.根据权利要求4所述油气水多参数单井式计量仪，其特征在于，所述含水率监测组件包括：电极天线，所述电极天线依次贯穿一所述电极接头、所述筒体和另一所述电极接头；

两屏蔽罩，两所述屏蔽罩分别安装于两所述电极接头上；

采集盒，所述采集盒安装于一所述电极接头上；

6.根据权利要求5所述油气水多参数单井式计量仪，其特征在于，所述铂电阻安装座内安装有温度传感器，所述温度传感器与所述电路仓组件信号连接。

7.根据权利要求6所述油气水多参数单井式计量仪，其特征在于，所述电路仓组件包括：后电源仓组件和前电路仓组件，所述后电源仓组件和所述前电路仓组件均安装于所述护罩外壳内，所述后电源仓组件与所述前电路仓组件信号连接，所述差压传感器、所述静压传感器组件、所述含水仪RF电路板、所述温度传感器分别与所述前电路仓组件信号连接。

8.根据权利要求7所述油气水多参数单井式计量仪，其特征在于，所述前电路仓组件包括：前电路仓，所述前电路仓内设有前电路仓主控电路板，所述前电路仓主控电路板上安装有显示电路，所述显示电路上设置有显示屏，所述前电路仓上设有盖板，所述盖板上设有玻璃透视窗。

9.根据权利要求8所述油气水多参数单井式计量仪，其特征在于，所述后电源仓组件包括：后电源仓和输出接口电路板，所述输出接口电路板设于所述后电源仓内，所述前电路仓主控电路板与所述输出接口电路板信号连接。