CN218822471U - 安装模块结构及计量仪表检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及计量仪表检测技术领域，具体提供一种安装模块结构及计量仪表检测装置，其中安装模块结构包括安装模块本体和夹表头；所述安装模块本体设有第二磁铁，所述夹表头设有第一磁铁，且所述第一磁铁和所述第二磁铁两者相互靠近侧的磁极相反，所述第一磁铁与所述第二磁铁磁吸配合，以将所述夹表头与所述安装模块本体连接固定。根据本实用新型的安装模块结构及计量仪表检测装置，很好的解决了计量仪表检测过程中，夹表头拆装不便的问题。

Description

安装模块结构及计量仪表检测装置

技术领域

本实用新型涉及计量仪表检测技术领域，尤其为一种安装模块结构及计量仪表检测装置。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

计量仪表的生产和使用过程中，可能会由于计量传感器、磁钢器件失效或者焊接、装配不到位而导致计量结果失效的问题，因此，在计量的生产或使用环节中，需要对计量仪表的计量功能进行检测，一般通过计量仪表检测装置进行检测。

计量仪表检测装置需要检测不同规格的计量仪表，因此需要保证计量仪表检测装置的安装模块结构可以快速更换夹表头，但是现有技术中计量仪表检测装置采用抱箍固定结构来固定夹表头，而抱箍固定结构由于体积较大而导致夹表头拆装不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是至少解决计量仪表检测过程中，夹表头拆装不便的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型第一方面提出了一种安装模块结构，用于计量仪表检测装置，所述安装模块结构包括安装模块本体和夹表头；所述安装模块本体设有第二磁铁，所述夹表头设有第一磁铁，且所述第一磁铁和所述第二磁铁两者相互靠近侧的磁极相反，所述第一磁铁与所述第二磁铁磁吸配合，以将所述夹表头与所述安装模块本体连接固定。

根据本实用新型的安装模块结构，在安装模块本体和夹表头对应位置设置磁极相反的磁铁，夹表头通过磁吸作用固定在安装模块本体上，相比于现有技术中夹表头通过抱箍固定结构固定，拆装方便。综上，根据本实用新型的安装模块结构，很好地解决了计量仪表检测过程中，夹表头拆装不便的问题。

另外，根据本实用新型的安装模块结构，还可具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述安装模块本体包括上壳体、下壳体以及安装部，所述安装部设于所述下壳体的底面，所述夹表头包括一体化连接的第一部和第二部，所述安装部的内侧面与所述第一部的外侧面对应布置且相互抵接，所述安装部的底面与所述第二部的顶面对应布置且相互抵接。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一部的外侧面设置为第一外圆弧面，所述安装部的内侧面设置为与所述第一外圆弧面相适配的第一内圆弧面；

和/或所述第一部的内侧面设置为第二内圆弧面，且所述第二内圆弧面的直径与计量仪表进、出气口的外径相同。

在本实用新型的一些实施例中，所述夹表头还包括限位部，所述限位部与所述第一部和所述第二部中的至少一者相连，所述限位部用于与所述安装部相抵接。

在本实用新型的一些实施例中，所述安装模块结构还包括管道接头；所述管道接头设于所述上壳体，所述上壳体和所述下壳体设有气体通道，所述气体通道和所述管道接头相连通。

在本实用新型的一些实施例中，所述安装模块本体还包括密封垫，所述密封垫内嵌于所述下壳体的底部，且围绕所述气体通道外侧布置。

在本实用新型的一些实施例中，所述安装模块结构还包括温度变送器，所述温度变送器插接于所述上壳体的侧面，且所述温度变送器的检测端设于所述气体通道内；

和/或所述安装模块结构还包括堵头和取压接头，所述上壳体内开设检测通道，所述检测通道的第一接口与所述气体通道相连通，所述检测通道的第二接口、所述检测通道的第三接口设于所述上壳体的外壳面，所述第二接口和所述第三接口中的一个设有所述堵头，所述第二接口和所述第三接口中的另一个设有所述取压接头。

在本实用新型的一些实施例中，所述安装模块结构还包括限位螺栓和滑动杆，所述限位螺栓设于所述下壳体并用于与所述计量仪表检测装置连接固定，所述滑动杆设于所述上壳体的外侧面，并用于使安装模块结构以可滑动的方式设置在所述计量仪表检测装置上。

本实用新型第二方面提出了一种计量仪表检测装置，包括如上任一项所述的安装模块结构，还包括检测机架，所述检测机架的上安装架和下安装架平行设置，所述上安装架设有多组所述安装模块结构，所述下安装架安装有多个顶起装置，且所述顶起装置的数量与所述安装模块结构的组数相同。

在本实用新型的一些实施例中，所述上安装架设有滑动槽，所述滑动槽与所述安装模块结构的滑动杆滑动配合，以调节同组所述安装模块结构之间的距离。

根据本实用新型的计量仪表检测装置和本实用新型的安装模块结构具有相同的优势，此处不再赘述。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1示意性地示出了根据本实用新型实施方式中安装模块结构第一方向的结构示意图；

图2示意性地示出了根据本实用新型实施方式中安装模块结构第二方向的结构示意图；

图3示意性地示出了根据图1的主剖视图；

图4示意性地示出了根据图1的侧剖视图；

图5示意性地示出了根据本实用新型实施方式中夹表头的结构示意图；

图6示意性地示出了根据本实用新型实施方式中安装模块结构安装状态下的主剖视图；

图7示意性地示出了根据本实用新型实施方式中计量仪表检测装置的主视图。

附图标记说明：

100为计量仪表检测装置；

1为安装模块本体，11为上壳体，12为下壳体，13为安装部，131为第二磁铁，14为气体通道，15为密封垫，16为检测通道；

2为夹表头，21为第一部，211为第一外圆弧面，212为第二内圆弧面，22为第二部，221为第一磁铁，23为限位部；

3为管道接头；4为温度变送器，5为堵头，6为取压接头；7为限位螺栓；8为滑动杆；

9为检测机架，91为上安装架，92为下安装架，93为顶起装置。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

参阅图1、图2、图3所示，本实用新型第一方面提出了一种安装模块结构，用于计量仪表检测装置100，所述安装模块结构包括安装模块本体1和夹表头2；安装模块本体1设有第二磁铁131，夹表头2设有第一磁铁221，且第一磁铁221和第二磁铁131两者相互靠近侧的磁极相反，第一磁铁221与第二磁铁131磁吸配合，以将夹表头2与安装模块本体1连接固定。

根据本实用新型的安装模块结构，在安装模块本体1和夹表头2对应位置设置磁极相反的磁铁，夹表头2通过磁吸作用固定在安装模块本体1上，相比于现有技术中夹表头通过抱箍固定结构固定，拆装方便。综上，根据本实用新型的安装模块结构，很好地解决了计量仪表检测过程中，夹表头2拆装不便的问题。

具体而言，安装模块本体1包括上壳体11、下壳体12以及安装部13，安装部13设于下壳体12的底面，夹表头2包括一体化连接的第一部21和第二部22，安装部13的内侧面与第一部21的外侧面对应布置且相互抵接，安装部13的底面与第二部22的顶面对应布置且相互抵接。

进一步的，第二部22的顶面设置有第一磁铁221，安装部13的底面设置有与第一磁铁221相同数量的第二磁铁131，且第一磁铁221与第二磁铁131两者相互靠近侧的磁极相反，通过第一磁铁221与第二磁铁131磁吸配合，以将夹表头2与安装模块本体1连接固定。

值得注意的是，第一磁铁221还可设置于第一部21的外侧面，同时第二磁铁131设置于安装部13的内侧面，同样能够实现连接固定效果；或者第一磁铁221同时设置于第一部21的外侧面和第二部22的顶面，第二磁铁131同时设置于安装部13的内侧面和安装部13的底面。

参阅图5所示，进一步的，为了增加安装部13的内侧面和第一部21的外侧面的安装稳定性和安装便利性，将第一部21的外侧面设置为第一外圆弧面211，将安装部13的内侧面设置为与第一外圆弧面211相适配的第一内圆弧面(图中未示出)，通过第一外圆弧面211和第一内圆弧面的契合，不仅能够增加安装部13和第一部21的接触面积，进而增加安装部13和第一部21的安装稳定性，还能够增加安装部13和第一部21的安装便利性；另外，通过第一外圆弧面211和第一内圆弧面的适配，保证安装部13和第一部21同心设置，进而保证计量仪表与安装模块结构的对中定位。

同时，第一部21的内侧面设置为第二内圆弧面212，且第二内圆弧面212的直径应与计量仪表进、出气口的外径相同，通过第二内圆弧面212与计量仪表进、出气口相配合，并对计量仪表的进、出气口进行限位；当然，第二内圆弧面212的尺寸可根据计量仪表的进、出气口尺寸定制，以满足对不同规格的计量仪表进行检测。

另外，通过第一外圆弧面211和第一内圆弧面的适配，第二内圆弧面212与计量仪表进、出气口相配合，共同实现计量仪表与安装模块结构快速、准确的定位安装。

参阅图5所示，在本实用新型的一些实施例中，所述夹表头2还包括限位部23，限位部23与第一部21和第二部22中的至少一者相连，限位部23用于与安装部13相抵接；设置限位部23的效果在于：两端的限位部23分别与安装部13的两端相抵接，以对安装部13进行限位，进而保证夹表头2和安装模块本体1的安装稳定性，进而保证安装模块结构的密封性。

参阅图3、图4所示，在本实用新型的一些实施例中，所述安装模块结构还包括管道接头3；上壳体11和下壳体12设有气体通道14，管道接头3设于上壳体11，更为具体的设置在上壳体11的顶面，且气体通道14和管道接头3相连通；管道接头3与管道相连接，以实现多个安装模块结构之间的串联及与动力气源连接，为后续检测计量仪表。

参阅图3、图4所示，在本实用新型的一些实施例中，所述安装模块本体1还包括密封垫15，密封垫15内嵌于下壳体12的底部，且围绕气体通道14外侧布置；密封垫15主要起到密封效果，当计量仪表的进、出气口与安装模块本体1的气体通道相抵接时，计量仪表的进、出气口挤压密封垫15，保证计量仪表的进、出气口与安装模块本体1之间的安装密封性，防止气体泄露影响检测结果。

参阅图4所示，在本实用新型的一些实施例中，所述安装模块结构还包括温度变送器4，温度变送器4插接于上壳体11的侧面，且温度变送器4的检测端设于气体通道14内；温度变送器4将气体通道14内的气体传导至特定温度检测装置进行温度参数采集；采集的温度参数与标准器的数据进行对比，来判断计量仪表是否合格。

参阅图4所示，在本实用新型的一些实施例中，所述安装模块结构还包括堵头5和取压接头6，上壳体11内开设检测通道16，检测通道16的第一接口与气体通道14相连通，检测通道16的第二接口、检测通道16的第三接口设于上壳体11的外壳面，第二接口和第三接口中的一个设有堵头5，第二接口和第三接口中的另一个设有取压接头6；取压接头6供检测气体压力所用，流经气体通道14内的气体经过第一接口进入检测通道16，而后流经取压接头6至特定压力检测装置进行压力参数采集；采集的压力参数与标准器的数据进行对比，来判断计量仪表是否合格。

另外，堵头5用于堵住第二接口或第三接口，进而保证安装模块结构的整体密封性，防止气体泄漏而导致压力检测准确率不高。

参阅图6所示，在本实用新型的一些实施例中，所述安装模块结构还包括滑动杆8，滑动杆8设于上壳体11的外侧面，并用于使安装模块结构以可滑动的方式设置在所述计量仪表检测装置100上；安装模块本体1通过滑动杆8滑动来调节两个安装模块结构之间的距离，可根据计量仪表进、出气口之间的距离进行调节，以满足不同规格的计量仪表的检测。

参阅图6所示，进一步的，所述安装模块本体还包括限位螺栓7，限位螺栓7设于下壳体12并用于与计量仪表检测装置100连接固定；当根据计量仪表的安装尺寸调节好两个安装模块结构之间的间距后，通过限位螺栓7锁紧位置。

参阅图7所示，本实用新型第二方面提出了一种计量仪表检测装置100，包括如上任一项所述的安装模块结构，还包括检测机架9，检测机架9的上安装架91和下安装架92平行设置，上安装架91设有多组所述安装模块结构，下安装架92安装有多个顶起装置93，且顶起装置93的数量与所述安装模块结构的组数相同。

显然，上安装架91设有多组所述安装模块结构，以满足同时对多个计量仪表进行检测，需要注意的是，由于计量仪表包括进、出气口两个气口，因此，一组安装模块结构包括两个安装模块结构，其中一个安装模块结构与计量仪表进气口连通，另一个安装模块结构与计量仪表出气口连通；顶起装置93的数量与所述安装模块结构的组数相同，换句话说，安装模块结构为3组时，对应的顶起装置93和计量仪表均为3个，以保证每个计量仪表均能够得到检测。

另外，多组所述安装模块结构之间相互串联，具体地，相邻组的安装模块结构通过安装模块结构顶部的管道接头3连通；动力气源风机使气流从计量仪表一侧进入，依次通过若干相互串联的计量仪表，进入标准器后，再通过气源风机排出。

在本实用新型的一些实施例中，上安装架91设有滑动槽(图中未示出)，所述滑动槽与所述安装模块结构的滑动杆8滑动配合，以调节同组所述安装模块结构之间的距离；进而满足不同规格的计量仪表的检测。

进一步的，当根据计量仪表的安装尺寸调节好两个安装模块结构之间的间距后，通过限位螺栓7与上安装架91的固定来限定计量仪表的位置。

根据本实用新型的计量仪表检测装置100和本实用新型的安装模块结构具有相同的优势，此处不再赘述。

本实用新型的计量仪表检测装置100的工作流程包括：

(1)根据计量仪表进、出口尺寸选择夹表头2，并将夹表头2磁吸安装到安装模块本体1上；

(2)根据计量仪表进、出气口的中心距离，调整相邻的同组安装模块结构的中心距离；

(3)将计量仪表放置在顶起装置93，驱动顶起装置93带动计量仪表上升，使计量仪表进、出气口与密封垫15接触压紧；

(4)装置动力气源风机，使气流从计量仪表的一侧进入，依次通过若干计量仪表，进入标准器后，再通过气源风机排出，软件对比计量与标准器之间的数据差，来判断计量仪表是否合格。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种安装模块结构，用于计量仪表检测装置，其特征在于，包括安装模块本体和夹表头；

所述安装模块本体设有第二磁铁，所述夹表头设有第一磁铁，且所述第一磁铁和所述第二磁铁两者相互靠近侧的磁极相反，所述第一磁铁与所述第二磁铁磁吸配合，以将所述夹表头与所述安装模块本体连接固定。

2.根据权利要求1所述安装模块结构，其特征在于，所述安装模块本体包括上壳体、下壳体以及安装部，所述安装部设于所述下壳体的底面，所述夹表头包括一体化连接的第一部和第二部，所述安装部的内侧面与所述第一部的外侧面对应布置且相互抵接，所述安装部的底面与所述第二部的顶面对应布置且相互抵接。

3.根据权利要求2所述安装模块结构，其特征在于，所述第一部的外侧面设置为第一外圆弧面，所述安装部的内侧面设置为与所述第一外圆弧面相适配的第一内圆弧面；

和/或所述第一部的内侧面设置为第二内圆弧面，且所述第二内圆弧面的直径与计量仪表进、出气口的外径相同。

4.根据权利要求2所述安装模块结构，其特征在于，所述夹表头还包括限位部，所述限位部与所述第一部和所述第二部中的至少一者相连，所述限位部用于与所述安装部相抵接。

5.根据权利要求2所述安装模块结构，其特征在于，所述安装模块结构还包括管道接头；所述管道接头设于所述上壳体，所述上壳体和所述下壳体设有气体通道，所述气体通道和所述管道接头相连通。

6.根据权利要求5所述安装模块结构，其特征在于，所述安装模块本体还包括密封垫，所述密封垫内嵌于所述下壳体的底部，且围绕所述气体通道外侧布置。

7.根据权利要求5所述安装模块结构，其特征在于，所述安装模块结构还包括温度变送器，所述温度变送器插接于所述上壳体的侧面，且所述温度变送器的检测端设于所述气体通道内；

和/或所述安装模块结构还包括堵头和取压接头，所述上壳体内开设检测通道，所述检测通道的第一接口与所述气体通道相连通，所述检测通道的第二接口、所述检测通道的第三接口设于所述上壳体的外壳面，所述第二接口和所述第三接口中的一个设有所述堵头，所述第二接口和所述第三接口中的另一个设有所述取压接头。

8.根据权利要求2所述安装模块结构，其特征在于，所述安装模块结构还包括限位螺栓和滑动杆，所述限位螺栓设于所述下壳体并用于与所述计量仪表检测装置连接固定，所述滑动杆设于所述上壳体的外侧面，并用于使安装模块结构以可滑动的方式设置在所述计量仪表检测装置上。

9.一种计量仪表检测装置，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的安装模块结构，还包括检测机架，所述检测机架的上安装架和下安装架平行设置，所述上安装架设有多组所述安装模块结构，所述下安装架安装有多个顶起装置，且所述顶起装置的数量与所述安装模块结构的组数相同。

10.根据权利要求9所述计量仪表检测装置，其特征在于，所述上安装架设有滑动槽，所述滑动槽与所述安装模块结构的滑动杆滑动配合，以调节同组所述安装模块结构之间的距离。

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