CN218821595U - 回转炉及其滚圈垫铁组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工冶金技术领域，公开了一种回转炉及其滚圈垫铁组件，该回转炉的滚圈垫铁组件包括：滚圈，滚圈能够套设于回转炉的筒体上，滚圈的两端分别设置有从外向内内径逐渐减小的渐缩内周面；多个垫铁，多个垫铁能够沿周向间隔地设置在渐缩内周面和筒体之间，垫铁包括第一垫铁，第一垫铁的径向内侧面能够贴合于筒体的外周面，第一垫铁的径向外侧面能够与渐缩内周面至少部分地贴合，径向外侧面和渐缩内周面的其中一者设置有键，另一者设置有键槽。在本方案中，通过在滚圈的两端设置渐缩内周面并设置与其配套的垫铁，在垫铁上设置键或键槽与滚圈配合，将垫铁与筒体通过焊接相连，避免垫铁与滚圈产生相对位移。

Description

回转炉及其滚圈垫铁组件

技术领域

本实用新型涉及化工冶金技术领域，具体地涉及一种回转炉及其滚圈垫铁组件。

背景技术

回转圆筒焙烧炉因其可连续稳定生产、温度、转速可调，得到广泛应用，成为石油化工、无机化工、冶金领域焙烧工序的重要设备之一。大型重载回转圆筒焙烧炉直径达2米以上，筒体长度达22～25米，筒体及附件总重达40吨以上。回转焙烧炉是依靠炉筒上的大齿轮进行传动、由两组或三组托轮支撑炉筒上的两个或三个滚圈进行回转的大型动设备，所以安装在筒体上的齿圈及滚圈的相对同轴度要求很高。滚圈垫铁的可靠性对回转焙烧炉的正常运行和使用寿命起关键作用。

目前回转式圆筒焙烧炉常用的滚圈垫铁主要为双斜铁组合式和双肩式。

双斜铁组合式垫铁的问题在于，焙烧炉运行过程中炉筒与滚圈的温差较大，而升温降温过程中两者的热膨胀量不一致，使炉筒上的垫铁与滚圈之间出现微量间隙，导致滚圈与垫铁之间产生轴向与圆周方向的移位，造成滚圈与筒体的同轴度产生偏差，同时造成滚圈与托轮的接触发生偏移，影响焙烧炉的正常运转。

双肩式滚圈垫铁是通过调整垫铁底部的垫片进行安装的，垫铁与滚圈之间存在无法完全消除的微量间隙，导致安装调整精度低。垫铁与筒体采用螺栓紧固连接，在炉体升降温过程中，垫铁与滚圈产生相对径向位移，紧固螺栓在剪切力的作用下易发生断裂，同时由于螺栓与筒体材质不同，常出现固定螺栓腐蚀脱落，造成双肩垫铁移位，甚至造成焙烧炉筒体穿孔漏料，影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的焙烧炉运行过程中滚圈与垫铁之间容易产生轴向、周向与径向方向位移的问题，提供一种回转炉及其滚圈垫铁组件，该回转炉的滚圈垫铁组件具有避免滚圈与垫铁之间产生各方向位移的优点。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种回转炉的滚圈垫铁组件，所述回转炉的滚圈垫铁组件包括：

滚圈，滚圈能够套设于所述回转炉的筒体上，并且所述滚圈的两端分别设置有从外向内内径逐渐减小的渐缩内周面；

多个垫铁，多个所述垫铁能够沿周向间隔地设置在所述渐缩内周面和所述筒体之间，所述垫铁包括第一垫铁，所述第一垫铁的径向内侧面能够贴合于所述筒体的外周面，所述第一垫铁的径向外侧面能够与所述渐缩内周面至少部分地贴合，所述径向外侧面和所述渐缩内周面的其中一者设置有键，另一者设置有容纳所述键的键槽。

在一些实施方式中，所述第一垫铁的所述径向内侧面为圆弧面，所述第一垫铁的所述径向外侧面未设置所述键或所述键槽的部分为圆台面。

在一些实施方式中，所述第一垫铁的所述径向内侧面的圆弧直径设置为所述筒体的外径，所述第一垫铁的所述径向外侧面的锥角和弧度设置为所述滚圈的所述渐缩内周面的锥角和弧度。

在一些实施方式中，所述滚圈的内表面包括关于所述内表面中心线对称的两段所述渐缩内周面以及设置在两段所述渐缩内周面之间并关于所述内表面中心线对称的一段圆弧面。

在一些实施方式中，所述垫铁还包括第二垫铁，所述第二垫铁的径向外侧面未设置所述键和所述键槽。

在一些实施方式中，每两个关于所述滚圈的所述内表面中心线对称的所述第一垫铁组成第一垫铁组合，每两个关于所述滚圈的所述内表面中心线对称的所述第二垫铁组成第二垫铁组合。

在一些实施方式中，所述第一垫铁组合与所述第二垫铁组合围绕筒体外表面等间距设置。

在一些实施方式中，所述键与所述键槽之间设置有间隙。

本实用新型第二方面提供一种回转炉，所述回转炉包括筒体和上述的回转炉的滚圈垫铁组件和设置在所述滚圈的下部以支撑所述滚圈的托轮，所述滚圈垫铁组件套设于所述筒体上，所述托轮设置在所述筒体的两侧。

在一些实施方式中，所述垫铁与所述筒体焊接连接。

通过上述技术方案，在滚圈的两端分别设置从外向内内径逐渐减小的渐缩内周面并设置与其配套的垫铁，在垫铁上设置键或键槽与滚圈中的键槽或键配合，避免滚圈与垫铁之间产生轴向与周向的位移；将垫铁与筒体通过焊接相连，避免垫铁与滚圈产生相对径向位移。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的一种实施方式的回转炉的滚圈垫铁组件安装结构示意图；

图2是根据本实用新型的一种实施方式的回转炉的垫铁示意图；

图3是根据本实用新型的一种实施方式的回转炉的滚圈示意图。

附图标记说明

1          垫铁                  2          滚圈

3          键                    11         第一垫铁

110        第一垫铁组合

4          键槽

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术存在的焙烧炉运行过程中滚圈与垫铁之间容易产生轴向、周向与径向方向位移的问题，本实用新型提供一种回转炉及其滚圈垫铁组件。如图1所示，在一种具体实施方式中，回转炉的滚圈垫铁组件包括：

滚圈2，滚圈2能够套设于回转炉的筒体上，并且滚圈2的两端分别设置有从外向内内径逐渐减小的渐缩内周面；

多个垫铁1，多个垫铁1能够沿周向间隔地设置在渐缩内周面和筒体之间，垫铁1包括第一垫铁11，第一垫铁11的径向内侧面能够贴合于筒体的外周面，第一垫铁11的径向外侧面能够与渐缩内周面至少部分地贴合，径向外侧面和渐缩内周面的其中一者设置有键3，另一者设置有容纳键3的键槽4。

其中，套设于回转炉的筒体上的滚圈2与筒体同轴，滚圈2可以设置有多个，滚圈2通过与多个垫铁1配合固定在筒体上。垫铁1包括第一垫铁11，第一垫铁11的径向外侧面未设置键3或键槽4的部分，至少部分地与滚圈2的渐缩内周面整体贴合。在第一垫铁11的径向外侧面和滚圈2的渐缩内周面中，各键3和键槽4的位置一一对应。

在本方案中，通过在滚圈2的两端分别设置从外向内内径逐渐减小的渐缩内周面并设置与其配套的垫铁1，将垫铁1顶入滚圈2的渐缩内周面与筒体外周面之间的空隙中，可以防止滚圈2沿筒体轴向方向产生滑动，避免滚圈2与垫铁1之间产生轴向的位移；在垫铁1上设置键3或键槽4与滚圈2中的键槽4或键3配合，可以通过键3与键槽4的配合将滚圈2固定安装在垫铁1上，防止滚圈2绕筒体产生转动，避免滚圈2与垫铁1之间产生周向的位移。

进一步地，第一垫铁11的径向内侧面为圆弧面，第一垫铁11的径向外侧面未设置键3或键槽4的部分为圆台面。如图1和图2所示，第一垫铁11的径向内侧面贴合于回转炉筒体的外周面，径向内侧面可以设置为与筒体外周面一致的圆弧面；第一垫铁11的径向外侧面未设置键3或键槽4的部分贴合于渐缩内周面，径向外侧面未设置键3或键槽4的部分可以设置为圆台面。在一个实施例中，如图2所示，第一垫铁11的径向外侧面设置有键3，键3与第一垫铁11可以设置为一体成型或通过焊接连接；或者，可以在第一垫铁11的径向外侧面中设置凹槽以使键3部分地容纳于第一垫铁11的凹槽中。

进一步地，第一垫铁11的径向内侧面的圆弧直径设置为筒体的外径，第一垫铁11的径向外侧面的锥角和弧度设置为滚圈2的渐缩内周面的锥角和弧度。为保证第一垫铁11与筒体和滚圈2尽可能贴合，确保第一垫铁11安装的稳定性，可以将第一垫铁11的径向内侧面的圆弧直径设置为筒体的外径，将第一垫铁11的径向外侧面的锥角和弧度设置为滚圈2的渐缩内周面的锥角和弧度。第一垫铁11的厚度沿对应的渐缩内周面的渐缩方向减小。在一个实施例中，如图2所示，径向外侧面的锥角可以为10°，即径向外侧面的母线与轴向方向的夹角为5°。

进一步地，滚圈2的内表面包括关于内表面中心线对称的两段渐缩内周面以及设置在两段渐缩内周面之间并关于内表面中心线对称的一段圆弧面。如图1和图3所示，滚圈2内表面可以由两段对称的渐缩内周面和位于两段渐缩内周面之间的一段圆弧面构成，将滚圈2通过垫铁1安装在筒体上后，滚圈2内表面的圆弧面、垫铁1和筒体之间会形成空隙，该空隙可以避免滚圈2两端的垫铁1彼此接触、挤压。

进一步地，垫铁1还包括第二垫铁，第二垫铁的径向外侧面未设置键3和键槽4。第二垫铁的结构与尺寸可以设置为与第一垫铁11相同，第二垫铁的径向外侧面可以设置为完整的圆台面。

进一步地，为了便于实际生产与装配，可以将每两个关于滚圈2的内表面中心线对称的第一垫铁11组成第一垫铁组合110，将每两个关于滚圈2的内表面中心线对称的第二垫铁组成第二垫铁组合。

进一步地，第一垫铁组合110与第二垫铁组合围绕筒体外表面等间距设置。在一个实施例中，可以围绕滚圈2周侧每隔90°设置一个第一垫铁组合110，其余位置每隔22.5°设置一个第二垫铁组合。

进一步地，键3与键槽4之间设置有间隙。回转炉的滚圈2与筒体在升降温过程中，滚圈2的热膨胀量小于筒体和第一垫铁11的热膨胀量，为了防止键3与键槽4的间隙过小导致键3与滚圈2顶死、影响滚圈2与第一垫铁11贴合的情况发生，需要合理设置键3与键槽4之间的间隙。在一个实施例中，可以根据滚圈2、筒体和第一垫铁11的热膨胀量计算得到第一垫铁11安装后键3与键槽4的间隙，该间隙可以为1～1.5mm，当第一垫铁11安装完成后，键3与键槽4的间隙的具体值可以根据筒体的直径确定，筒体直径大则间隙取大值，筒体直径小则间隙取小值。

本实用新型还提供了一种回转炉，该回转炉包括筒体、上述的回转炉的滚圈垫铁组件和设置在滚圈2的下部以支撑滚圈2的托轮，滚圈垫铁组件套设于筒体上，托轮设置在筒体的两侧。

其中，套设于回转炉的筒体上的滚圈2与筒体同轴，滚圈2可以设置有多个(例如两个或三个)，多个滚圈2可以彼此间隔地套设在筒体上；滚圈2可以通过设置在筒体两侧的托轮支撑并将筒体的全部重力传递给托轮以使筒体能够平稳地回转；滚圈2可以与多个垫铁1配合固定在筒体上，在一个实施例中，所有垫铁1安装完成后，垫铁1与筒体可以进行段焊固定；垫铁1的具体尺寸可以根据筒体和滚圈2的实际尺寸来确定。

进一步地，垫铁1与筒体通过焊接的方式相连。将垫铁1与筒体通过焊接相连，可以避免垫铁1与滚圈2产生相对径向位移。在一个实施例中，垫铁1可以通过段焊固定在筒体上，采用段焊的方式可以在满足安装要求的前提下尽可能减少焊接变形。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“连接”、“相连”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例以及不同实施例的特征进行结合和组合。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种回转炉的滚圈垫铁组件，其特征在于，所述回转炉的滚圈垫铁组件包括：

滚圈(2)，滚圈(2)能够套设于所述回转炉的筒体上，并且所述滚圈(2)的两端分别设置有从外向内内径逐渐减小的渐缩内周面；

多个垫铁(1)，多个所述垫铁(1)能够沿周向间隔地设置在所述渐缩内周面和所述筒体之间，所述垫铁(1)包括第一垫铁(11)，所述第一垫铁(11)的径向内侧面能够贴合于所述筒体的外周面，所述第一垫铁(11)的径向外侧面能够与所述渐缩内周面至少部分地贴合，所述径向外侧面和所述渐缩内周面的其中一者设置有键(3)，另一者设置有容纳所述键(3)的键槽(4)。

2.根据权利要求1所述的回转炉的滚圈垫铁组件，其特征在于，所述第一垫铁(11)的所述径向内侧面为圆弧面，所述第一垫铁(11)的所述径向外侧面未设置所述键(3)或所述键槽(4)的部分为圆台面。

3.根据权利要求2所述的回转炉的滚圈垫铁组件，其特征在于，所述第一垫铁(11)的所述径向内侧面的圆弧直径设置为所述筒体的外径，所述第一垫铁(11)的所述径向外侧面的锥角和弧度设置为所述滚圈(2)的所述渐缩内周面的锥角和弧度。

4.根据权利要求1所述的回转炉的滚圈垫铁组件，其特征在于，所述滚圈(2)的内表面包括关于所述内表面中心线对称的两段所述渐缩内周面以及设置在两段所述渐缩内周面之间并关于所述内表面中心线对称的一段圆弧面。

5.根据权利要求4所述的回转炉的滚圈垫铁组件，其特征在于，所述垫铁(1)还包括第二垫铁(12)，所述第二垫铁(12)的径向外侧面未设置所述键(3)和所述键槽(4)。

6.根据权利要求5所述的回转炉的滚圈垫铁组件，其特征在于，每两个关于所述滚圈(2)的所述内表面中心线对称的所述第一垫铁(11)组成第一垫铁组合(110)，每两个关于所述滚圈(2)的所述内表面中心线对称的所述第二垫铁(12)组成第二垫铁组合(120)。

7.根据权利要求6所述的回转炉的滚圈垫铁组件，其特征在于，所述第一垫铁组合(110)与所述第二垫铁组合(120)围绕筒体外表面等间距设置。

8.根据权利要求1所述的回转炉的滚圈垫铁组件，其特征在于，所述键(3)与所述键槽(4)之间设置有间隙。

9.一种回转炉，其特征在于，所述回转炉包括筒体、权利要求1-8中任意一项所述的回转炉的滚圈垫铁组件和设置在所述滚圈(2)的下部以支撑所述滚圈(2)的托轮，所述滚圈垫铁组件套设于所述筒体上，所述托轮设置在所述筒体的两侧。

10.根据权利要求9所述的回转炉，其特征在于，所述垫铁(1)与所述筒体焊接连接。

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