CN218820406U - 一种生活垃圾焚烧处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生活垃圾焚烧处理装置，包括处理组件，包括焚烧炉体、筛料件以及排灰管，所述焚烧炉体内开设有焚烧室，所述筛料件设置于所述焚烧室内，所述排灰管位于所述烧炉体底部；以及分离组件，设置于所述焚烧炉体内，包括进料箱、分离件、推料件以及驱动件，所述进料箱固定于所述焚烧炉体一侧，所述分离件设置于所述焚烧炉体内，所述推料件固定于所述焚烧炉体内，且位于所述分离件下方，所述驱动件固定于所述焚烧炉体一侧。本实用新型有益效果为：处理组件用于对生活垃圾进行焚烧，通过分离组件的设置，便于将垃圾中的液体与固体分离，同时能够避免垃圾堆积在焚烧炉内导致垃圾很难充分燃烧的情况。

Description

一种生活垃圾焚烧处理装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，特别是一种生活垃圾焚烧处理装置。

背景技术

生活垃圾包括居民生活垃圾、集市贸易与商业垃圾、公共场所垃圾、街道清扫垃圾及企事业单位垃圾等，随着社会经济的快速发展城市化进程的加快以及人民生活水平的迅速提高，城市生产与生活过程中产生的垃圾废物也随之迅速增加，生活垃圾占用土地，污染环境的状况以及对人们健康的影响也越加明显，常用的垃圾方法主要有综合利用、卫生填埋、焚烧和堆肥，现有技术中生活垃圾焚烧时多直接将垃圾投入到焚烧炉中，生活垃圾一般都会包含液体，同时垃圾容易堆积在焚烧炉内，液体以及垃圾的堆积会导致垃圾很难充分燃烧，焚烧效果比较差。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的生活垃圾焚烧处理装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于如何解决现有技术中生活垃圾焚烧时多直接将垃圾投入到焚烧炉中，生活垃圾一般都会包含液体，同时垃圾容易堆积在焚烧炉内，液体以及垃圾的堆积会导致垃圾很难充分燃烧，焚烧效果比较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种生活垃圾焚烧处理装置，其包括，处理组件，包括焚烧炉体、筛料件以及排灰管，所述焚烧炉体内开设有焚烧室，所述筛料件设置于所述焚烧室内，所述排灰管位于所述烧炉体底部；以及

分离组件，设置于所述焚烧炉体内，包括进料箱、分离件、推料件以及驱动件，所述进料箱固定于所述焚烧炉体一侧，所述分离件设置于所述焚烧炉体内，所述推料件固定于所述焚烧炉体内，且位于所述分离件下方，所述驱动件固定于所述焚烧炉体一侧。

作为本实用新型所述生活垃圾焚烧处理装置的一种优选方案，其中：所述筛料件包括活动板板以及筛网，所述活动板板位于所述焚烧室内，所述筛网固定于所述活动板内。

作为本实用新型所述生活垃圾焚烧处理装置的一种优选方案，其中：所述分离件包括固定板以及分割板，所述固定板固定于所述焚烧炉体内，所述分割板固定于所述固定板顶部。

作为本实用新型所述生活垃圾焚烧处理装置的一种优选方案，其中：所述分离件还包括排液管以及排料斗，所述排液管设置于所述固定板一侧，所述固定板顶部分别开设有导液槽以及导料槽，所述排液管与所述导液槽配合，所述排料斗位于所述导料槽内底壁。

作为本实用新型所述生活垃圾焚烧处理装置的一种优选方案，其中：所述分离件还包括转筒以及导料板，所述转筒设置于所述分割板内，所述导料板固定于所述转筒内，所述焚烧炉体内开设有活动槽，所述转筒一端插接于所述活动槽内，所述转筒外侧分别开设有漏水孔以及排料口。

作为本实用新型所述生活垃圾焚烧处理装置的一种优选方案，其中：所述推料件包括筒体、活动柱、支撑板以及刮板，所述筒体固定于所述焚烧炉体内，所述活动柱位于所述筒体内，所述支撑板固定于所述活动柱一侧，所述刮板固定于所述支撑板一侧。

作为本实用新型所述生活垃圾焚烧处理装置的一种优选方案，其中：所述推料件还包括推板，所述推板固定于所述活动柱一侧，且位于所述支撑板下方，所述焚烧炉体内开设有下料口，所述推板与所述下料口配合。

作为本实用新型所述生活垃圾焚烧处理装置的一种优选方案，其中：所述驱动件包括稳定板、伺服电机以及转杆，所述稳定板固定于所述焚烧炉体一侧，所述伺服电机固定于所述稳定板顶部，所述转杆固定于所述伺服电机输出端。

作为本实用新型所述生活垃圾焚烧处理装置的一种优选方案，其中：所述驱动件还包括主动轮、支撑柱以及从动轮，所述主动轮固定于所述转杆外侧，所述支撑柱固定于所述转筒一端，所述从动轮固定于所述支撑柱外侧。

作为本实用新型所述生活垃圾焚烧处理装置的一种优选方案，其中：所述驱动件还包括第一斜齿轮以及第二斜齿轮，所述第一斜齿轮固定于所述转杆一端，且位于所述焚烧炉体内，所述第二斜齿轮固定于所述活动柱外侧，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮啮合。

本实用新型有益效果为：处理组件用于对生活垃圾进行焚烧，通过分离组件的设置，便于将垃圾中的液体与固体分离，同时能够避免垃圾堆积在焚烧炉内导致垃圾很难充分燃烧的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为生活垃圾焚烧处理装置的整体结构图。

图2为生活垃圾焚烧处理装置的焚烧炉体剖面结构图。

图3为生活垃圾焚烧处理装置的焚烧炉体剖面结构图。

图4为生活垃圾焚烧处理装置的转筒、导料板和支撑柱连接结构图。

图5为生活垃圾焚烧处理装置的固定板、导液槽和导料槽连接结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种生活垃圾焚烧处理装置，生活垃圾焚烧处理装置包括处理组件100，包括焚烧炉体 101、筛料件102以及排灰管103，焚烧炉体101内开设有焚烧室M，筛料件102 设置于焚烧室M内，排灰管103位于烧炉体101底部。

焚烧炉体101和焚烧室M用于对生活垃圾进行焚烧，筛料件102用于放置需要燃烧的垃圾，焚烧炉体101包括点火器以及燃烧器等，通过焚烧炉体101 对垃圾燃烧是现有技术，焚烧炉体101内底部呈斜面，以此便于对燃烧后的残渣收集，垃圾燃烧后的残渣通过筛料件102下落到焚烧炉体101内部，使用者可以通过排灰管103将残渣排出。

分离组件200，设置于焚烧炉体101内，包括进料箱201、分离件202、推料件203以及驱动件204，进料箱201固定于焚烧炉体101一侧，分离件202 设置于焚烧炉体101内，推料件203固定于焚烧炉体101内，且位于分离件202 下方，驱动件204固定于焚烧炉体101一侧。

进料箱201内部呈斜面，通过进料箱201便于将垃圾倒入到分离件202内部，进而便于通过分离件202对垃圾进行固液分离，推料件203用于搅动垃圾，避免垃圾堆积在焚烧炉体101内导致垃圾很难充分燃烧的情况，通过驱动件204 的设置，用于带动推料件203转动。

实施例2

参照图1～5，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。

具体的，筛料件102包括活动板102a以及筛网102b，活动板102a位于焚烧室M内，筛网102b固定于活动板102a内。

活动板102a用于固定和支撑筛网102b，通过活动板102a和筛网102b的设置，用于存放垃圾，进而便于对垃圾进行焚烧，垃圾焚烧后的残渣通过筛网 102b上的筛孔下落到焚烧炉体101底部收集，活动板102a通过螺栓与焚烧炉体101螺纹连接，当筛网102b上残留物过多时，可将活动板102a拆卸拉出清理。

分离件202包括固定板202a以及分割板202b，固定板202a固定于焚烧炉体101内，分割板202b固定于固定板202a顶部。

通过固定板202a起到了固定分割板202b的作用，通过分割板202b的设置，能够避免固液分离时出现污水飞溅的情况，进而便于将垃圾中的液体与固体分离。

分离件202还包括排液管202c以及排料斗202d，排液管202c设置于固定板202a一侧，固定板202a顶部分别开设有导液槽N以及导料槽P，排液管202c 与导液槽N配合，排料斗202d位于导料槽P内底壁。

导液槽N用于对分离后的污水进行收集，进而通过排液管202c将污水排出，通过导料槽P和排料斗202d的配合，用于将固液分离后的垃圾传输到推料件 203内。

分离件202还包括转筒202e以及导料板202f，转筒202e设置于分割板202b 内，导料板202f固定于转筒202e内，焚烧炉体101内开设有活动槽Q，转筒 202e一端插接于活动槽Q内，转筒202e外侧分别开设有漏水孔R以及排料口S。

转筒202e通过轴承与分割板202b转动连接，通过分割板202b起到了支撑和便于转筒202e转动的作用，活动槽Q设置有轴承，转筒202e一端通过轴承与活动槽Q转动连接，导料板202f呈螺旋设置在转筒202e内，转筒202e转动时能够将垃圾中的液体通过漏水孔R甩出，导料板202f对转筒202e内的垃圾起导流作用，便于将垃圾通过排料口S排出，避免垃圾在转筒202e内堆积堵塞。

实施例3

参照图1～3，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

具体的，推料件203包括筒体203a、活动柱203b、支撑板203c以及刮板 203d，筒体203a固定于焚烧炉体101内，活动柱203b位于筒体203a内，支撑板203c固定于活动柱203b一侧，刮板203d固定于支撑板203c一侧。

活动柱203b两端分别通过轴承与固定板202a和筒体203a内壁转动连接，筒体203a用于存放需要垃圾，进而便于对垃圾进行打散，活动柱203b用于带动支撑板203c转动，进而通过支撑板203c带动刮板203d转动并对筒体203a 内壁进行清理，避免筒体203a内壁残留垃圾，刮板203d呈交错设置，以此提高了刮板203d的清理面积，同时支撑板203c配合刮板203d将排料斗202d内部下落的垃圾打散，避免垃圾成团不便于燃烧的情况。

推料件203还包括推板203e，推板203e固定于活动柱203b一侧，且位于支撑板203c下方，焚烧炉体101内开设有下料口T，推板203e与下料口T配合。

通过推板203e的设置，用于将打散后的垃圾推入到下料口T内，垃圾通过下料口T下落到筛网102b上，随后在焚烧室M内进行焚烧处理，避免了直接将垃圾投入到焚烧炉中，垃圾堆积在焚烧炉内导致垃圾很难充分燃烧的情况。

驱动件204包括稳定板204a、伺服电机204b以及转杆204c，稳定板204a 固定于焚烧炉体101一侧，伺服电机204b固定于稳定板204a顶部，转杆204c 固定于伺服电机204b输出端。

稳定板204a用于放置和固定伺服电机204b，转杆204c通过轴承与焚烧炉体101转动连接，通过伺服电机204b用于带动转杆204c转动。

驱动件204还包括主动轮204d、支撑柱204e以及从动轮204f，主动轮204d 固定于转杆204c外侧，支撑柱204e固定于转筒202e一端，从动轮204f固定于支撑柱204e外侧。

支撑柱204e通过轴承与焚烧炉体101转动连接，主动轮204d与从动轮204f 之间通过皮带传动连接，当伺服电机204b启动时，伺服电机204b的输出轴带动转杆204c转动，转杆204c带动主动轮204d转动，主动轮204d配合皮带带动从动轮204f转动，从动轮204f带动支撑柱204e转动，进而通过支撑柱204e 带动转筒202e转动并将垃圾的液体分离。

驱动件204还包括第一斜齿轮204g以及第二斜齿轮204h，第一斜齿轮204g 固定于转杆204c一端，且位于焚烧炉体101内，第二斜齿轮204h固定于活动柱203b外侧，第一斜齿轮204g与第二斜齿轮204h啮合。

转杆204c转动时，转杆204c带动第一斜齿轮204g转动，第一斜齿轮204g 带动第二斜齿轮204h转动，进而通过第二斜齿轮204h带动活动柱203b转动，活动柱203b带动支撑板203c和刮板203d转动，进而将垃圾打散搅动。

在使用时，通过外设控制器启动伺服电机204b，伺服电机204b的输出轴带动转杆204c转动，转杆204c带动主动轮204d转动，主动轮204d配合皮带带动从动轮204f转动，从动轮204f带动支撑柱204e转动，支撑柱204e带动转筒202e转动，接着将垃圾倒入进料箱201内，垃圾通过进料箱201滑落到转筒202e内，转筒202e带动垃圾转动，垃圾中的液体通过漏水孔R甩出，废液落到导液槽N内收集，废液通过排液管202c排出，同时导料板202f对转筒202e 内的垃圾起导流作用，垃圾通过排料口S排出，接着垃圾下落到导料槽P内，垃圾通过排料斗202d下落到筒体203a内，转杆204c转动时带动第一斜齿轮 204g转动，第一斜齿轮204g带动第二斜齿轮204h转动，随后第二斜齿轮204h 带动活动柱203b转动，活动柱203b带动支撑板203c和刮板203d转动，支撑板203c将下落的垃圾打散，刮板203d对筒体203a上的垃圾刮除，同时活动柱 203b带动推板203e移动，推板203e搅动垃圾并将垃圾推入到下料口T内，垃圾通过下料口T下落到筛网102b上，随后通过点火器与燃烧器等将焚烧室M 点燃对垃圾进行焚烧处理。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种生活垃圾焚烧处理装置，其特征在于：包括，

处理组件(100)，包括焚烧炉体(101)、筛料件(102)以及排灰管(103)，所述焚烧炉体(101)内开设有焚烧室(M)，所述筛料件(102)设置于所述焚烧室(M)内，所述排灰管(103)位于所述烧炉体(101)底部；以及

分离组件(200)，设置于所述焚烧炉体(101)内，包括进料箱(201)、分离件(202)、推料件(203)以及驱动件(204)，所述进料箱(201)固定于所述焚烧炉体(101)一侧，所述分离件(202)设置于所述焚烧炉体(101)内，所述推料件(203)固定于所述焚烧炉体(101)内，且位于所述分离件(202)下方，所述驱动件(204)固定于所述焚烧炉体(101)一侧。

2.如权利要求1所述的生活垃圾焚烧处理装置，其特征在于：所述筛料件(102)包括活动板(102a)以及筛网(102b)，所述活动板(102a)位于所述焚烧室(M)内，所述筛网(102b)固定于所述活动板(102a)内。

3.如权利要求2所述的生活垃圾焚烧处理装置，其特征在于：所述分离件(202)包括固定板(202a)以及分割板(202b)，所述固定板(202a)固定于所述焚烧炉体(101)内，所述分割板(202b)固定于所述固定板(202a)顶部。

4.如权利要求3所述的生活垃圾焚烧处理装置，其特征在于：所述分离件(202)还包括排液管(202c)以及排料斗(202d)，所述排液管(202c)设置于所述固定板(202a)一侧，所述固定板(202a)顶部分别开设有导液槽(N)以及导料槽(P)，所述排液管(202c)与所述导液槽(N)配合，所述排料斗(202d)位于所述导料槽(P)内底壁。

5.如权利要求3或4所述的生活垃圾焚烧处理装置，其特征在于：所述分离件(202)还包括转筒(202e)以及导料板(202f)，所述转筒(202e)设置于所述分割板(202b)内，所述导料板(202f)固定于所述转筒(202e)内，所述焚烧炉体(101)内开设有活动槽(Q)，所述转筒(202e)一端插接于所述活动槽(Q)内，所述转筒(202e)外侧分别开设有漏水孔(R)以及排料口(S)。

6.如权利要求5所述的生活垃圾焚烧处理装置，其特征在于：所述推料件(203)包括筒体(203a)、活动柱(203b)、支撑板(203c)以及刮板(203d)，所述筒体(203a)固定于所述焚烧炉体(101)内，所述活动柱(203b)位于所述筒体(203a)内，所述支撑板(203c)固定于所述活动柱(203b)一侧，所述刮板(203d)固定于所述支撑板(203c)一侧。

7.如权利要求6所述的生活垃圾焚烧处理装置，其特征在于：所述推料件(203)还包括推板(203e)，所述推板(203e)固定于所述活动柱(203b)一侧，且位于所述支撑板(203c)下方，所述焚烧炉体(101)内开设有下料口(T)，所述推板(203e)与所述下料口(T)配合。

8.如权利要求7所述的生活垃圾焚烧处理装置，其特征在于：所述驱动件(204)包括稳定板(204a)、伺服电机(204b)以及转杆(204c)，所述稳定板(204a)固定于所述焚烧炉体(101)一侧，所述伺服电机(204b)固定于所述稳定板(204a)顶部，所述转杆(204c)固定于所述伺服电机(204b)输出端。

9.如权利要求8所述的生活垃圾焚烧处理装置，其特征在于：所述驱动件(204)还包括主动轮(204d)、支撑柱(204e)以及从动轮(204f)，所述主动轮(204d)固定于所述转杆(204c)外侧，所述支撑柱(204e)固定于所述转筒(202e)一端，所述从动轮(204f)固定于所述支撑柱(204e)外侧。

10.如权利要求8或9所述的生活垃圾焚烧处理装置，其特征在于：所述驱动件(204)还包括第一斜齿轮(204g)以及第二斜齿轮(204h)，所述第一斜齿轮(204g)固定于所述转杆(204c)一端，且位于所述焚烧炉体(101)内，所述第二斜齿轮(204h)固定于所述活动柱(203b)外侧，所述第一斜齿轮(204g)与所述第二斜齿轮(204h)啮合。

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