CN218820314U - 一种高效节能补燃炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能补燃炉，包括U形基板，U形基板水平放置在地面上，U形基板内两侧设有一对平移板，一对平移板通过丝杠组件与U形基板连接，U形基板内设有固定板，固定板的底面中部开设有圆形通孔，圆形通孔的内部安装有炉体，炉体的炉身上套设有外壳，外壳的外表面上开设有螺旋凹槽，螺旋凹槽的内部安装有螺旋水管，螺旋水管通过水泵组件与固定板连接，固定板的底面四个拐角处均设有滚轮。本实用新型既增强了炉体安装时炉体与地面固定的稳定性，又方便对炉体自身的余热进行有效的回收利用。

Description

一种高效节能补燃炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种高效节能补燃炉。

背景技术

中国实用新型公开了一种补燃式余热锅炉(公开号：CN213362419U)，包括底座，底座的顶部固定连接有固定板，固定板的一侧固定连接有托板，托板的一侧固定连接有滑轨，托板的顶部固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有液压杆，液压杆的一端固定连接有定位块，定位块的外壁活动连接有锅炉本体，锅炉本体的底部固定连接有支脚，锅炉本体的顶部固定连接有法兰盘，法兰盘的顶部活动连接有顶盖。

上述专利存在以下缺点：1、该专利直接把炉体通过夹持的方式固定安装底座上，由于底座与底面并不直接接触，当炉体固定后，仍存在晃动不牢的风险，其并不很好的保证炉体正常作业使得稳定性；2、炉体作业时自身会产生热量，当前缺乏对其产生的余热进行有效回收利用，造成的极大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有炉体固定不牢及余热回收利用效果不佳的缺点，而提出的一种高效节能补燃炉。

为了解决现有技术存在的现有炉体固定不牢及余热回收利用效果不佳的问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效节能补燃炉，包括U形基板，所述U形基板内两侧设有一对平移板，一对所述平移板通过丝杠组件与U形基板连接，所述U形基板内设有固定板，所述固定板的底面中部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部安装有炉体，所述炉体的炉身上套设有外壳，所述外壳的外表面上开设有螺旋凹槽，所述螺旋凹槽的内部安装有螺旋水管，所述螺旋水管通过水泵组件与固定板连接，所述固定板的底面四个拐角处均设有滚轮。

优选地，所述U形基板的两侧壁上分别开设有一对限位滑孔，每块所述平移板的前端部及中部均设有限位滑杆，每根所述限位滑杆的外端部均滑动贯穿对应的限位滑孔；

所述固定板的两侧壁拐角处均开设有限位槽，每根所述限位滑杆的里端部均滑动插设在对应的限位槽内。

优选地，所述固定板的两侧壁中部均开设有椭圆槽，一对所述平移板的相对面均设有椭圆凸块，每块所述椭圆凸块均滑动插设在对应的椭圆槽内。

优选地，所述丝杠组件包括双向丝杠，所述U形基板内后方设有双向丝杠，所述双向丝杠的两端部均与U形基板的内壁转动连接，且每块所述平移板的后端部均开设有螺纹孔，所述双向丝杠的两端部分均螺旋插设在对应的螺纹孔内。

优选地，所述双向丝杠的右端部贯穿U形基板并套设有从动皮带轮，所述U形基板的背面右侧设有伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部套设有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过驱动皮带与从动皮带轮进行传动连接。

优选地，所述炉体的底部套设有法兰环，所述法兰环上均布插设有若干螺栓，每根所述螺栓的底端部均与固定板螺纹锁紧。

优选地，所述外壳的外表面上开设有若干竖向凹槽，每个所述竖向凹槽均依次与螺旋凹槽贯通连接。

优选地，所述固定板及法兰环的正面中部开设有U形凹槽，所述固定板的底面前侧边中部设有水泵，所述水泵的进出水端分别设有进水管、出水管，所述出水管的外端部穿过U形凹槽与螺旋水管的底端部连通，所述螺旋水管的顶端部设有导流管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，由于U形基板固定安装在地面上，再通过丝杠组件的配合使用，一对平移板分别抵紧在固定板的两侧，实现了对炉体的固定安装，带动增强了炉体安装时炉体与地面固定的稳定性；又由于固定板及炉体采用分体式设计，可单独对固定板及炉体进行移位检修，方便了工人对炉体进行后期的维护检修；

2、在本实用新型中，通过螺旋水管24与外壳23的螺旋设计进行导热作用，使得水变热并通过导流管引流至用水处，方便了对炉体1自身产生的余热进行回收利用，减少炉体自身产生的余热浪费。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图一；

图2为本实用新型的主视结构示意图二；

图3为本实用新型的仰视结构示意图；

图4为本实用新型的U形基板结构示意图；

图5为本实用新型的炉体结构示意图；

图中序号：U形基板1、双向丝杠11、平移板12、限位滑杆13、椭圆凸块14、伺服电机15、驱动皮带16、固定板2、炉体21、法兰环22、外壳23、螺旋水管24、水泵25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：本实施例提供了一种高效节能补燃炉，参见图1-5，具体的，包括U形基板1，U形基板1固定安装在地面上，U形基板1内两侧设有一对滑动连接的平移板12，一对平移板12通过丝杠组件与U形基板1连接，U形基板1内设有水平居中放置的固定板2，固定板2的底面中部开设有圆形通孔，圆形通孔的内部安装有炉体21，炉体21的炉身上套设有同心固接的外壳23，外壳23的外表面上开设有螺旋凹槽，螺旋凹槽的内部安装有螺旋水管24，螺旋水管24通过水泵组件与固定板2连接，固定板2的底面四个拐角处均设有滚轮。

在具体实施过程中，如图2和图4所示，U形基板1的两侧壁上分别开设有一对限位滑孔，每块平移板12的前端部及中部均设有横向贯穿固接的限位滑杆13，每根限位滑杆13的外端部均滑动贯穿对应的限位滑孔；固定板2的两侧壁拐角处均开设有限位槽，每根限位滑杆13的里端部均滑动插设在对应的限位槽内。

固定板2的两侧壁中部均开设有椭圆槽，一对平移板12的相对面均设有椭圆凸块14，每块椭圆凸块14均滑动插设在对应的椭圆槽内；一对平移板12对向平移时，带动限位滑杆13沿着限位滑孔向内进行滑动，带动限位滑杆13的里端部滑动插设在限位槽内，同步带动椭圆凸块14卡合在椭圆槽内，进而增加了一对平移板12平移时的稳定性。

在具体实施过程中，如图3和图4所示，双向丝杠11的右端部贯穿U形基板1并套设有同心固接的从动皮带轮，U形基板1的背面右侧设有伺服电机15，伺服电机15的型号为SGM7G-44AFC61，伺服电机15的电机轴端部套设有同心固接的主动皮带轮，主动皮带轮通过驱动皮带16与从动皮带轮进行传动连接；伺服电机15的电机轴带动主动皮带轮同步转动，主动皮带轮通过驱动皮带16带动从动皮带轮及双向丝杠14进行同步转动；

丝杠组件包括双向丝杠11，U形基板1内后方设有横向放置的双向丝杠11，双向丝杠11的两端部均与U形基板1的内壁转动连接，且每块平移板12的后端部均开设有螺纹孔，双向丝杠11的两端部分均螺旋插设在对应的螺纹孔内；双向丝杠14与一对平移板12的螺旋作用下，带动一对平移板12分别抵紧在固定板2的两侧，从而实现了对炉体21的固定安装。

需说明的是：在本实施例中，炉体21的底部套设有同心固接的法兰环22，法兰环22上均布插设有若干螺栓，每根螺栓的底端部均与固定板2螺纹锁紧；通过若干螺栓与法兰环22的配合使用，可对炉体21与固定板2进行拆卸检修；

外壳23的外表面上开设有若干圆形排列的竖向凹槽，每个竖向凹槽均依次与螺旋凹槽贯通连接；炉体21作业时产生大量热量，外壳23热胀并挤压竖向凹槽，增加了外壳23的热胀冷缩性能。

实施例2：在实施例1中，还存在炉体1的余热不能进行回收利用的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图1和图5所示，固定板2及法兰环22的正面中部开设有U形凹槽，固定板2的底面前侧边中部设有水泵25，水泵25的型号为RTX60.300NDX，水泵25的进出水端分别设有贯通连接的进水管、出水管，出水管的外端部穿过U形凹槽与螺旋水管24的底端部连通，螺旋水管24的顶端部设有贯通连接的导流管；

当炉体21进行作业时，其自身会产生大量的热量，热量直接传递至外壳23，在水泵25的作用下，使水通过进水管、出水管进入螺旋水管24内，通过螺旋水管24与外壳23的螺旋设计进行导热作用，使得水变热并通过导流管引流至用水处，方便了对炉体1自身产生的余热进行回收利用。

具体的，本实用新型的工作原理及操作方法如下：

步骤一，推动滚轮移动固定板2及炉体21至U形基板1内居中位置，启动伺服电机15，伺服电机15的电机轴带动主动皮带轮同步转动，主动皮带轮通过驱动皮带16带动从动皮带轮及双向丝杠14进行同步转动；

步骤二，双向丝杠14与一对平移板12的螺旋作用下，带动一对平移板12对向平移，带动限位滑杆13沿着限位滑孔向内进行滑动，带动限位滑杆13的里端部滑动插设在限位槽内，同步带动椭圆凸块14卡合在椭圆槽内，带动一对平移板12分别抵紧在固定板2的两侧，从而实现了对炉体21的固定安装；

步骤三，当炉体21进行作业时，其自身会产生大量的热量，热量直接传递至外壳23，外壳23热胀并挤压竖向凹槽；

步骤四，进水管的外端部与水池连通，并启动水泵25，在水泵25的作用下，使水通过进水管、出水管进入螺旋水管24内，通过螺旋水管24与外壳23的螺旋设计进行导热作用，使得水变热并通过导流管引流至用水处。

本实用新型解决了现有炉体固定不牢及余热回收利用效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，既增强了炉体安装时炉体与地面固定的稳定性，又方便对炉体自身的余热进行有效的回收利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效节能补燃炉，包括U形基板(1)，其特征在于：所述U形基板(1)内两侧设有一对平移板(12)，一对所述平移板(12)通过丝杠组件与U形基板(1)连接，所述U形基板(1)内设有固定板(2)，所述固定板(2)的底面中部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部安装有炉体(21)，所述炉体(21)的炉身上套设有外壳(23)，所述外壳(23)的外表面上开设有螺旋凹槽，所述螺旋凹槽的内部安装有螺旋水管(24)，所述螺旋水管(24)通过水泵组件与固定板(2)连接，所述固定板(2)的底面四个拐角处均设有滚轮。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能补燃炉，其特征在于：所述U形基板(1)的两侧壁上分别开设有一对限位滑孔，每块所述平移板(12)的前端部及中部均设有限位滑杆(13)，每根所述限位滑杆(13)的外端部均滑动贯穿对应的限位滑孔；

所述固定板(2)的两侧壁拐角处均开设有限位槽，每根所述限位滑杆(13)的里端部均滑动插设在对应的限位槽内。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能补燃炉，其特征在于：所述固定板(2)的两侧壁中部均开设有椭圆槽，一对所述平移板(12)的相对面均设有椭圆凸块(14)，每块所述椭圆凸块(14)均滑动插设在对应的椭圆槽内。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能补燃炉，其特征在于：所述丝杠组件包括双向丝杠(11)，所述U形基板(1)内后方设有双向丝杠(11)，所述双向丝杠(11)的两端部均与U形基板(1)的内壁转动连接，且每块所述平移板(12)的后端部均开设有螺纹孔，所述双向丝杠(11)的两端部分均螺旋插设在对应的螺纹孔内。

5.根据权利要求4所述的一种高效节能补燃炉，其特征在于：所述双向丝杠(11)的右端部贯穿U形基板(1)并套设有从动皮带轮，所述U形基板(1)的背面右侧设有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的电机轴端部套设有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过驱动皮带(16)与从动皮带轮进行传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能补燃炉，其特征在于：所述炉体(21)的底部套设有法兰环(22)，所述法兰环(22)上均布插设有若干螺栓，每根所述螺栓的底端部均与固定板(2)螺纹锁紧。

7.根据权利要求1所述的一种高效节能补燃炉，其特征在于：所述外壳(23)的外表面上开设有若干竖向凹槽，每个所述竖向凹槽均依次与螺旋凹槽贯通连接。

8.根据权利要求6所述的一种高效节能补燃炉，其特征在于：所述固定板(2)及法兰环(22)的正面中部开设有U形凹槽，所述固定板(2)的底面前侧边中部设有水泵(25)，所述水泵(25)的进出水端分别设有进水管、出水管，所述出水管的外端部穿过U形凹槽与螺旋水管(24)的底端部连通，所述螺旋水管(24)的顶端部设有导流管。

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