CN218818882U - 一种用于异形管道安装的位移补偿吊架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于异形管道安装的位移补偿吊架结构，包括吊架、横担、位移补偿结构和管道夹，所述横担通过位移补偿结构连接在吊架上，所述管道夹设置在横担上；所述位移补偿结构包括水平补偿装置和竖向补偿装置，所述水平补偿装置水平设置在横担中，并与吊架连接，所述竖向补偿装置竖向设在横担底部，并与吊架连接。本实用新型设置位移补偿结构对管道的位移进行补偿，将管道位移消除在管箍结构上，避免因管道的移动进而导致吊装结构发生位移，同时位移补偿结构能够消除异形管道发生闯动时的位移，保证管道的稳定性；具有结构简单、缓冲效果好、成本低的优点，能够有效避免管道闯动的危害，延长管道及支架的使用寿命。

Description

一种用于异形管道安装的位移补偿吊架结构

技术领域

本实用新型涉及机电安装技术领域，具体涉及一种用于异形管道安装的位移补偿吊架结构。

背景技术

随着建筑造型的多元化以及室内构造的特异化，导致室内机电管线的形状也需要随之改动，衍生出不同的异形管道，如弧形管道和S形管道。异形管道内有水流动时，在管道弯曲处会导致流向改变进而导致管道受到冲击而发生位移，尤其是在水流不稳定时会进一步加剧管道的位移程度，甚至会导致管道发生闯动，上述情况会导致吊架、管道和建筑结构的损坏。现有的管道抗震支架CN216201179U能够解决管道水平及纵向减震的作用，但是仍然存在较多的问题，一是管道发生位移时会在管箍内移动，可能导致管道或管箍受损，在位移量较大时或长时间高频率的位移时可能会导致管道脱出；二是在应用于异形管道时，无法有效解决管道闯动的问题，而管道闯动是发生结构损坏和管道脱离的主要原因。本实用新型提供一种用于异形管道安装的位移补偿吊架结构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于异形管道安装的位移补偿吊架结构，解决机电安装管道位移的问题，尤其是解决异形管道闯动的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种用于异形管道安装的位移补偿吊架结构，包括吊架、横担、位移补偿结构和管道夹，所述横担通过位移补偿结构连接在吊架上，所述管道夹设置在横担上；

所述位移补偿结构包括水平补偿装置和竖向补偿装置，所述水平补偿装置水平设置在横担中，并与吊架连接，所述竖向补偿装置竖向设在横担底部，并与吊架连接。

进一步地，所述水平补偿装置包括横杆和复位弹簧，所述横杆设在横担中，其两端固定连接在吊架上，所述复位弹簧设在横杆的两端，所述复位弹簧位于横担端部与吊架之间。

进一步地，所述竖向补偿装置包括竖杆和复位弹簧，所述竖杆的两端分别连接在横担和吊架上，所述复位弹簧设在竖杆上，所述复位弹簧位于横担底部与吊架之间。

进一步地，所述复位弹簧包括弹簧、卡座和复位套，所述卡座设在弹簧的内端，并位于横担中，所述复位套设在卡座上，并与横担接触。

进一步地，所述横担上设有位移孔，所述卡座位于位移孔中，并与位移孔之间预留间隙，所述复位套位于预留间隙中，并与位移孔的内壁接触。

进一步地，所述卡座包括连接板和卡筒，所述卡筒设在连接板的一侧，位于位移孔中，所述复位套套设在卡筒上，所述弹簧固定连接在连接板的另一侧。

进一步地，所述管道夹包括管箍和保温套，所述保温套套设在异形管道上，所述保温套和异形管道通过管箍连接在横担上。

进一步地，所述吊架为门型框架，所述竖向补偿装置成组设置，并间隔设置在吊架的底杆上。

本实用新型有益效果如下：

设置位移补偿结构对管道的位移进行补偿，将管道位移消除在管箍结构上，避免因管道的移动进而导致吊装结构发生位移，同时位移补偿结构能够消除异形管道发生闯动时的位移，保证管道的稳定性；本实用新型结构简单、缓冲效果好、成本低且能够有效避免管道闯动的危害，延长管道及支架的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖视示意图；

图3为本实用新型的复位弹簧结构示意图；

图4为本实用新型的复位弹簧部分剖视示意图。

附图标记：1-吊架，2-横担，3-管道夹，4-水平补偿装置，41-横杆，42-复位弹簧，421-弹簧，422-卡座，423-复位套，5-竖向补偿装置，51-竖杆。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

如图1、2所示，一种用于异形管道安装的位移补偿吊架结构，包括吊架1、横担2、位移补偿结构和管道夹3，所述横担2通过位移补偿结构连接在吊架1上，所述管道夹3设置在横担2上。

本实用新型应用于弧形管道或S型管道，上述管道内的水流在发生变化时，会在管道弯曲处对管道内壁造成冲击，流量较大时可能会导致管道发生闯动，而在发生闯动时，管道位移的方向是随机的，而现有的管道减震支架由于只应用于直管，直管由于水流不会冲击管壁，因此一般不发生闯动，只需要补偿横向及纵向位移量即可，而且现有的管道减震支架无需对轴向位移进行补偿，也无法补偿管道轴向的位移，本实用新型的结构能够对管道轴向位移进行补偿，保证管道运行过程中的稳定安全。

本实用新型的横担通过位移补偿结构连接在吊架1上，并可以根据管道状态进行移动，位移补偿结构固定连接在吊架1上，不发生位移，仅通过横担在位移补偿结构上的移动对管道位移进行补偿。

如图1、2所示，所述位移补偿结构包括水平补偿装置4和竖向补偿装置5，所述水平补偿装置4水平设置在横担2中，并与吊架1连接，用于水平方向上的位移补偿，所述竖向补偿装置5竖向设在横担2底部，并与吊架1连接，用于竖直方向上的位移补偿，。

如图2所示，进一步地，所述水平补偿装置4包括横杆41和复位弹簧42，所述横杆41设在横担2中，其两端固定连接在吊架1上，所述复位弹簧42设在横杆41的两端，所述复位弹簧42位于横担2端部与吊架1之间。横杆41固定连接在吊架1上，作为复位弹簧42的连接基础，本身不发生位移，横担通过端部的复位弹簧42进行水平方向的移动及复位。

如图2所示，进一步地，所述竖向补偿装置5包括竖杆51和复位弹簧42，所述竖杆51的两端分别连接在横担2和吊架1上，所述复位弹簧42设在竖杆51上，所述复位弹簧42位于横担2底部与吊架1之间。竖杆作为复位弹簧42的连接基础，横担通过设在其底部的复位弹簧42进行竖直方向的移动及复位。

如图3、4所示，进一步地，所述复位弹簧42包括弹簧421、卡座422和复位套423，所述卡座422设在弹簧421的内端，并位于横担2中，所述复位套423设在卡座422上，并与横担2接触。

进一步地，所述横担2的端面及底面上设有位移孔，所述卡座422位于位移孔中，并与位移孔之间预留间隙，所述复位套423位于预留间隙中，并与位移孔的内壁接触。

本实用新型实现位移补偿的原理如下，管道和横担之间固定连接，在管道发生轴向位移时，带动横担一同移动，而横担的位移孔和卡座422之间的预留间隙作为位移空间，复位弹簧42在上述结构发生位移时被压缩，对位移进行补偿，在发生水平位移时，压缩水平补偿装置4上的复位弹簧42，对位移进行补偿，而横担上设置的位移孔会使得竖向补偿装置5不与横担产生硬连接，也不会传递震动，不干涉管道的水平位移，同样的，发生竖向位移时，水平补偿装置4也同样不会产生干涉，而设置在位移孔中的复位套可以被压缩，在发生任意方向的位移时，均可以被压缩，既起到防护作用，也能够保证位移补偿；并且由于复位套423为环状，可以实现任意方向的位移补偿。

管道在实际使用中，由于管道长度较长，水平向及竖直向的偏移位移量均较大，由于管道不易形变且由于间隔设置的支架多重固定作用，一般只在闯动时发生，并且位移量较小，因此采用预留间隙及复位套423即可满足。

如图3、4所示，进一步地，所述卡座422包括连接板和卡筒，所述卡筒设在连接板的一侧，位于位移孔中，所述复位套423套设在卡筒上，所述弹簧421固定连接在连接板的另一侧。

优选的，所述复位套423为海绵。

如图1所示，进一步地，所述管道夹3包括管箍和保温套，所述保温套套设在异形管道上，所述保温套和异形管道通过管箍连接在横担2上。保温套包裹在异形管道外侧，对管道进行固定并随管道一同位移，同时起到隔热的作用，避免因管道内有水流动时内外温差较大导致外部出现冷凝水进而导致吊架结构锈蚀的问题。

进一步地，所述吊架1为门型框架，所述竖向补偿装置5成组设置，并间隔设置在吊架1的底杆上。

进一步地，所述横杆41和竖杆51上均设有防脱螺栓，防脱螺栓设在横杆41和竖杆51上，位于横担2中，避免横担2因为位移过大导致脱出。

本实用新型的安装方法如下：先将复位弹簧42套设在竖杆51上，然后将上述结构固定安装在吊架1上；然后将横杆41穿入横担2中，将横担2底面上的位移孔与竖杆51的复位弹簧42对准，将卡座422卡入位移孔中，在横杆41两端套设上复位弹簧42后，将横杆41与吊架固定连接，然后将保温套套设在管道上，使用管箍将保温套及管道固定在横担2上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种用于异形管道安装的位移补偿吊架结构，其特征是，包括吊架（1）、横担（2）、位移补偿结构和管道夹（3），所述横担（2）通过位移补偿结构连接在吊架（1）上，所述管道夹（3）设置在横担（2）上；

所述位移补偿结构包括水平补偿装置（4）和竖向补偿装置（5），所述水平补偿装置（4）水平设置在横担（2）中，并与吊架（1）连接，所述竖向补偿装置（5）竖向设在横担（2）底部，并与吊架（1）连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于异形管道安装的位移补偿吊架结构，其特征是：所述水平补偿装置（4）包括横杆（41）和复位弹簧（42），所述横杆（41）设在横担（2）中，其两端固定连接在吊架（1）上，所述复位弹簧（42）设在横杆（41）的两端，所述复位弹簧（42）位于横担（2）端部与吊架（1）之间。

3.根据权利要求2所述的一种用于异形管道安装的位移补偿吊架结构，其特征是：所述竖向补偿装置（5）包括竖杆（51）和复位弹簧（42），所述竖杆（51）的两端分别连接在横担（2）和吊架（1）上，所述复位弹簧（42）设在竖杆（51）上，所述复位弹簧（42）位于横担（2）底部与吊架（1）之间。

4.根据权利要求3所述的一种用于异形管道安装的位移补偿吊架结构，其特征是：所述复位弹簧（42）包括弹簧（421）、卡座（422）和复位套（423），所述卡座（422）设在弹簧（421）的内端，并位于横担（2）中，所述复位套（423）设在卡座（422）上，并与横担（2）接触。

5.根据权利要求4所述的一种用于异形管道安装的位移补偿吊架结构，其特征是：所述横担（2）上设有位移孔，所述卡座（422）位于位移孔中，并与位移孔之间预留间隙，所述复位套（423）位于预留间隙中，并与位移孔的内壁接触。

6.根据权利要求5所述的一种用于异形管道安装的位移补偿吊架结构，其特征是：所述卡座（422）包括连接板和卡筒，所述卡筒设在连接板的一侧，位于位移孔中，所述复位套（423）套设在卡筒上，所述弹簧（421）固定连接在连接板的另一侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于异形管道安装的位移补偿吊架结构，其特征是：所述管道夹（3）包括管箍和保温套，所述保温套套设在异形管道上，所述保温套和异形管道通过管箍连接在横担（2）上。

8.根据权利要求1所述的一种用于异形管道安装的位移补偿吊架结构，其特征是：所述吊架（1）为门型框架，所述竖向补偿装置（5）成组设置，并间隔设置在吊架（1）的底杆上。

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